着色探伤装置的制作方法

1.本实用新型涉及着色探伤技术领域，尤其涉及着色探伤装置。


背景技术：

2.着色探伤是无损检测的一种方法，它是一种表面检测方法，主要用来探测诸如肉眼无法识别的裂纹之类的表面损伤。
3.在进行着色探伤时，需要使用着色剂喷涂在材料的表面，着色剂渗入受损部位，放置一段时间后将表面的着色剂冲洗掉，在已经清洗干净的表面喷涂上显影剂，损伤部位由于着色剂渗入其中从而看得一清二楚。主要利用毛细现象使渗透液渗入缺陷，经清洗剂清洗使表面渗透液清除，而缺陷中的渗透液残留，再利用显像剂的毛细管作用吸附出缺陷中残留的渗透液而达到检验缺陷的目的。
4.在将试剂喷洒至待测件上的过程中，不可避免的，这些试剂也会散发至空气中，导致空气污染。为了避免这种情况发生，现有技术提供一种着色探伤装置，该着色探伤装置由几个相邻的具有隔离门的喷涂室组成，喷涂时，喷涂室的隔离门关闭，能够避免喷涂室内的试剂逸出导致污染空气，但是该着色探伤装置相邻的喷涂室之间相互独立且外部没有其他的密封设施，待测件在相邻的喷涂室之间转移时，需要打开喷涂室的隔离门，就会导致喷涂室与外界连通，喷涂室中的试剂会经过隔离门逸出，还是会对周围的空气造成污染。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种着色探伤装置，该着色探伤装置密封性较好，能够避免着色探伤时的试剂对空气造成污染。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.着色探伤装置，着色探伤装置包括：
8.喷涂结构，喷涂结构包括喷涂室，喷涂室具有相对设置的两个开口，两个开口用于待测件进出喷涂室，开口处设置第一升降隔板组件，第一升降隔板组件用于封闭开口；喷涂室内间隔设置至少两个第二升降隔板组件，第二升降隔板组件将喷涂室分为至少三个工艺腔室，工艺腔室包括清洗室、渗透液喷涂室和显像剂喷涂室；
9.传送结构，传送结构包括传送组件和定位组件，定位组件用于定位待测件，传送组件用于使定位组件依次通过清洗室、渗透液喷涂室和显像剂喷涂室。
10.作为优选，工艺腔室设置有喷枪，工艺腔室的至少一个侧壁上设置有至少一个沿定位组件的运动方向上布置的喷枪。
11.作为优选，渗透液喷涂室内还设置有擦拭组件，擦拭组件沿定位组件的运动方向布置，且擦拭组件位于喷枪与渗透液喷涂室的出口之间。
12.作为优选，擦拭组件包括擦拭辊和擦拭布，擦拭辊转动设置于渗透液喷涂室内，擦拭布设置于擦拭辊的外周，擦拭布用于擦拭待测件。
13.作为优选，擦拭组件还包括升降机构，升降机构用于驱动擦拭组件上下往返运动。
14.作为优选，第一升降隔板组件包括第一驱动件和隔板本体，隔板本体与第一驱动件传动连接，第一驱动件用于驱动隔板本体打开或关闭开口。
15.作为优选，第一升降隔板组件还包括连接板，连接板的一端与第一驱动件传动连接，连接板的另一端与隔板本体连接，第一驱动件驱动连接板上下运动，以带动隔板本体上升或下降。
16.作为优选，传送组件包括电机和传送带，电机与传送带传动连接，定位组件设置于传送带。
17.作为优选，定位组件包括底座和定位块，底座与定位块固定连接，定位块用于将待测件定位，底座能够沿传送带移动。
18.作为优选，第一升降隔板组件与第二升降隔板组件的内外侧均设置有传感器，传感器用于感应定位组件的移动，且第一升降隔板组件、第二升降隔板组件与传感器均连接于控制器。
19.本实用新型的有益效果：
20.本实用新型公开一种着色探伤装置，该着色探伤装置包括喷涂结构和传送结构，喷涂结构包括具有两个相对设置的开口的喷涂室，喷涂室设置第一升降隔板组件和至少两个第二升降隔板组件，第一隔板升降组件用于封闭开口，将喷涂室与外界隔开；第二升降隔板组件将喷涂室分为工艺腔室，工艺腔室包括清洗室、渗透液喷涂室和显像剂喷涂室，分别用于对待测件进行清洗、喷涂渗透液并进行干燥、喷涂显像剂；传送结构包括传送组件和定位组件，定位组件用于定位待测件，传送组件用于将定位组件依次穿过清洗室、渗透液喷涂室和显像剂喷涂室。这种着色探伤装置的喷涂室设置第一隔板升降组件，将喷涂室进行密封，喷涂室内部的试剂不会逸出，避免了对外界空气的污染，第二升降隔板组件能够保证工艺气体具有较好的密封性，避免相邻工艺腔室中的不同试剂互相干扰，确保了着色探伤的正常进行，工艺腔室中的气体不会逸出，导致对外部空气造成污染。传送结构能够使得待测件在检测过程中不必过度依靠人工，提升了检测效率。
附图说明
21.图1是本实用新型实施例的着色探伤装置的结构示意图；
22.图2是本实用新型图1的a的局部放大图；
23.图3是本实用新型实施例的着色探伤装置另一视角的结构示意图；
24.图4是本实用新型实施例的擦拭辊的结构示意图；
25.图5是本实用新型实施例的筛架的结构示意图。
26.图中：
27.11、第一升降隔板组件；111、第一驱动件；112、隔板本体；113、连接板；12、第二升降隔板组件；13、喷涂室；131、清洗室；132、渗透液喷涂室；133、显像剂喷涂室；161、喷枪；162、擦拭组件；1621、擦拭辊；
28.22、定位组件；221、底座；222、定位块；
29.30、机架；
30.40、筛架；41、内圈；42、外圈；43、支撑架；
31.51、传感器。
具体实施方式
32.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
33.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
36.锂离子电池正极材料生产过程需将过程引入的金属和非金属异物进行分离，保证产品的质量，需要使用筛分设备对正极材料生产过程中各工序中的加工物料进行筛分，以将金属和非金属异物筛除。常见的使用超声波振动筛进行筛分，筛分时物料不断与筛网的筛架发生碰撞、摩擦，会导致筛架上易出现裂痕，需要对其进行着色探伤。
37.据此，本实施例提供一种着色探伤装置。
38.如图1至图4所示，本实施例提供的着色探伤装置包括喷涂结构和传送结构，喷涂结构包括喷涂室13，喷涂室13具有相对设置的两个开口，两个开口用于待测件进出喷涂室13，开口处设置第一升降隔板组件11，第一升降隔板组件11用于封闭开口；喷涂室13内部设置至少两个第二升降隔板组件12，第二升降隔板组件12将喷涂室13分为至少三个工艺腔室，工艺腔室包括清洗室131、渗透液喷涂室132和显像剂喷涂室133；传送结构包括传送组件和定位组件22，定位组件22用于定位待测件，传送组件用于使定位组件22依次通过清洗室131、渗透液喷涂室132和显像剂喷涂室133。具体地，本实施例中，第一升降隔板组件11能够将喷涂室13的开口进行封闭，在进行喷涂时，能够避免试剂随气体逸出到外界空气中对外界气体造成污染，第二升降隔板组件12能够将工艺腔室进行密封，避免工艺腔室中的试剂进入相邻的工艺腔室中，影响检测效果，第一升降隔板组件11与第二升降隔板组件12平行设置能够便于进行传送结构的设置。可选地，相邻的两个第一升降隔板组件11与第二升降隔板组件12或相邻的两个第二升降隔板组件12不能同时升起。能够最大程度地避免试剂泄露及相邻工艺腔室之间的气体干扰。清洗室131能够对待测件进行预清洗，能够将待测件表面的污物进行清洗，确保检测效果，渗透液喷涂室132能够为待测件表面喷涂渗透剂并将待测件干燥，显像剂喷涂室133能够对待测件表面喷涂显像剂，确保待测件的检测。传送结
构的传送组件能够将定位组件22依次通过清洗室131、渗透液喷涂室132和显像剂喷涂室133，避免了人工对待测件进行位置移动，既能够提升检测效率，又能够避免人员对检测结果造成干扰。
39.可选地，在喷涂室13的两个开口处均设有遮挡件(图中未示出)，遮挡件具有柔性，可折叠弯曲。具体地，遮挡件的材质可以为布料、橡胶、塑料等，在此不做赘述。
40.可选地，着色探伤装置还包括机架30，喷涂结构与传送结构均设置于机架30。具体地，设置机架30能够便于对喷涂结构和传送结构进行布置，也能够便于整体着色探伤装置的移动，提升着色探伤装置使用的便利性。
41.进一步地，工艺腔室设置有喷枪161，工艺腔室的至少一个侧壁上设置有至少一个沿定位组件22的运动方向上布置的喷枪161。具体地，在本实施例中，清洗室131、渗透液喷涂室132和显像剂喷涂室133均设置有两个喷枪161，位于同一工艺腔室的两个喷枪161对称设置于对应的工艺腔室(清洗室131或渗透液喷涂室132或显像剂喷涂室133)沿定位组件22的运动方向的左右两侧的侧壁上，这种设置能够使得喷枪161喷出的液体能够布满待测件，不会出现待测件喷涂不完全的情况，且清洗室131的两个喷枪161用于喷洒清洗剂，渗透液喷涂室132的两个喷枪161用于喷涂渗透剂，显像剂喷涂室133的两个喷枪161用于喷洒显像剂。在其他实施例中，工艺腔室的喷枪161数量可以根据实际使用进行增减，在此不做赘述。
42.进一步地，渗透液喷涂室132还设置有擦拭组件162，擦拭组件162擦拭组件162沿定位组件的运动方向布置，且擦拭组件162位于喷枪161与渗透液喷涂室132的出口之间。具体地，设置擦拭组件162能够对喷涂渗透剂的待测件进行擦干处理，确保待测件的后续检测步骤正常进行。
43.进一步地，擦拭组件162包括擦拭辊1621和擦拭布，擦拭辊1621转动设置于渗透液喷涂室内，擦拭布设置于擦拭辊1621的外周，擦拭布用于擦拭待测件。具体地，本实施例中，擦拭辊1621与第一升降隔板组件11平行设置，能够使得擦拭辊1621与待测件具有较大的接触面积，确保待测件被完全擦拭干燥。擦拭辊1621带动擦拭布转动能够使得擦拭布对待测件的干燥效果更好，且避免了擦拭布与待测件的过度接触。擦拭辊1621可以由常用的驱动电机等进行驱动，在此不做赘述。
44.进一步地，擦拭组件162还包括升降机构(图中未示出)，升降机构用于驱动擦拭组件162上下往返运动。具体地，设置升降机构能够带动擦拭组件162上下往返运动，能够便于调节擦拭组件162的高度，能够使得擦拭组件162能够适用于不同高度的待测件，使得该擦拭组件162具有通用性。升降机构可以采用常见的气缸结构或者是链轮结构，在此不做赘述。
45.进一步地，第一升降隔板组件11包括第一驱动件111和隔板本体112，隔板本体112与第一驱动件111传动连接，第一驱动件111用于驱动隔板本体112打开或关闭开口。具体地，本实施例中，隔板本体112用于密封喷涂室13，第一驱动件111驱动隔板本体112升降，实现自动化操作，能够减轻人员工作负担，确保工作效率。在本实施例中，隔板本体112在第一驱动件111的驱动下升起或落下来打开或关闭喷涂室13的开口，在其他实施例中，可以根据实际布置将隔板本体112设置为在第一驱动件111的驱动下向左滑动或向右滑动来打开或关闭喷涂室13的开口，在此不做具体的限制。
46.进一步地，第一升降隔板组件11还包括连接板113，连接板113的一端与第一驱动
件111传动连接，连接板113的另一端与隔板本体112连接，第一驱动件111驱动连接板113上下运动，以带动隔板本体112上升或下降。具体地，本实施例中，第一驱动件111为升降气缸，升降气缸的伸缩轴与连接板113连接，使得伸缩轴能够带动连接板113升降，连接板113连接隔板本体112，进而使得隔板本体112升降，达到将喷涂室13的开口打开或关闭的效果。在其他实施例中，第一驱动件111也可以是链条传动装置、凸轮式旋转机构、曲柄式旋转机构等任意一种现有的可实现直线往复运动的设备，在此不做过多限制。
47.具体地，第二升降隔板组件12与第一升降隔板组件11的具体结构均相同，在此不做过多描述。
48.进一步地，传送组件包括电机和传送带，电机与传送带传动连接，定位组件22设置于传送带。具体地，在本实施例中，传送带可以是可实现输送物料的任意传送带，在此不做限制。优选地，传送带可以设置为往复运行的，能够便于将定位组件22进行回收，便于进行下一次的检测。
49.进一步地，定位组件22包括底座221和定位块222，底座221与定位块222固定连接，定位块222用于将待测件定位，底座221能够沿传送带移动。具体的，如图5所示，在本实施例中，以待测件是筛架40为例进行定位组件22的结构介绍，本实施例中的筛架40包括内圈41、外圈42以及将内圈41与外圈42进行连接的支撑架43，内圈41与外圈42同心设置，多个支撑架43关于内圈41和外圈42共同的圆心对称设置且将内圈41与外圈42之间的区域均分为若干部分，定位组件22包括底座221和定位块222，定位块222为凸设于底座221的圆柱，该圆柱用于定位筛架40的内圈41。可选的，还可以在圆柱上设置卡扣，卡扣用于将筛架40卡紧。在其他实施例中，底座221与定位块222的形状及大小均能够根据实际需要进行检测的零件进行具体的设置，在此不做赘述，卡扣也可以根据实际使用设置在底座221或定位块222上。
50.可选地，在其他实施例中，定位组件22可以是设置于传送组件上的至少两个夹持块，至少两个夹持块用于夹持待测件。以待测件是筛架40为例，本实施例中，定位组件22由两块夹持块组成，两块夹持块水平设置于传动组件上，两块夹持块能够相互靠近或远离，以将筛架40夹紧或放松，两块夹持块相互靠近的侧面为弧形面，两个夹持块的弧形面配合形成容纳筛架40的容纳空间，这种结构能够确保筛架40在探伤检测过程中的稳定。优选地，两块夹持块的中点的连线经过筛架40的内圈41与外圈42的圆心，能够确保筛架40受力较为平衡。
51.进一步地，第一升降隔板组件11与第二升降隔板组件12的内外侧均设置有传感器51，传感器51用于感应定位组件22的移动，且第一升降隔板组件11、第二升降隔板组件12与传感器51均连接于控制器。具体地，在本实施例中，为了提升着色探伤装置的自动化性能，该着色探伤装置还设置了传感器51，多个传感器51设置于第一升降隔板组件11与第二升降隔板组件12的内外两侧，即工艺腔体的入口和出口处，该传感器51能够感应定位组件22的移动；着色探伤装置还设置有控制器，控制器为现有的可以编辑的plc，控制器与传感器51连接，且控制器与第一升降隔板组件11、第二升降隔板组件12的第一驱动件111连接，控制器能够接收传感器51的信息，并根据该信息控制该处第一升降隔板组件11或第二升降隔板组件12升起或落下。并且，该控制器还能够用于控制传送带的运行或停止。
52.下面以筛架40为例进行着色探伤检测过程的描述，首先需要将筛架40放置于定位组件22，并将圆柱与筛架40的内圈41进行插接配合；传送带带着定位组件22移动，当移动至
喷涂室13开口处时，开口处的传感器51感应到定位组件22，并将信息传递至控制器，控制器基于该处的第一升降隔板组件11升起，传送带继续运行，将定位组件22传送至清洗室131，控制器控制该第一升降隔板组件11落下，清洗室131中的喷枪161向筛架40表面喷洒清洗液，对筛架40表面进行清洗，清洗完成后，传送带继续运行，当清洗室131出口处的传感器51感应到定位组件22时，控制器控制清洗室131出口处的第二升降隔板组件12升起，传送带就能够将定位组件22传送至渗透液喷涂室133，直至完成筛架40的着色探伤检测。
53.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。