一种传感器自动校准测试设备的制作方法

本技术涉及传感器自动校准测试，具体涉及一种传感器自动校准测试设备。

背景技术：

1、现有技术中的压力传感器尺寸微小，业界现有采用人工将压力传感器固定在专用工装夹具上，然后将工装夹具放入烘箱内加热进行测量，检测时需要在不同温度和压力范围内进行测量，每次检测的一批的数量比较少，导致检测效率低下，而且成本比较高，另一方面，传统烘箱进行温度环增后低温转换时间长，产能低下。

2、现有公开号为cn109708811b的中国专利提出微型压力传感器用自动校准测试设备。包括周转托盘、测试主机，测试主机上设有下夹具，下夹具的上部设置有凹状测试盒，下夹具的侧壁上设有与凹状测试盒的凹槽连通并与气源连接的气体压力标准源气体入口，以及与凹状测试盒的凹槽连通并与热风发生装置和液氮供应系统连接的调温气体入口，凹状测试盒内腔与周转托盘的形状一致，测试主机上还设有气液转换动力四柱压机，四柱压机的下端安装有与下夹具上下对应设置的测试探针夹具，测试探针夹具下部安装有与周转托盘上的各个待检压力传感器一一对应设置的探针，各根探针与测试仪器电连接。测试型腔容纳大量被测压力传感器，自动联接与密封，其校准效率显著提高。

3、上述专利文件涉及的自动校准测试设备虽然实现了测试的效率，增加了产能，但是仍然存在一些不足：

4、该设备涉及的周转托盘需要人工取放到下夹具的凹状测试盒中，测试结束后，再通过人工将其取出，由于测试工艺最后为零下低温测试，导致周转托盘表面温度较低，不便触碰；其次，下夹具上侧设置有探针夹具，且通过四柱压机起到大于探针夹具的下移效果，在将周转托盘取放过程中，若四柱压机出现电气或者液压系统故障，导致探针夹具直接落下，则会导致手部受伤，进而存在一定的安全隐患几率。

技术实现思路

1、为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种传感器自动校准测试设备，以解决背景技术中专利文件涉及的测试设备在取放周转托盘时存在安全隐患，且取出时不便于手部直接接触托盘的问题。

2、为实现上述目的，提供一种传感器自动校准测试设备，包括：

3、支柱，所述支柱的上端焊接有测试箱，且测试箱的上端焊接有顶部盖，并且测试箱的内侧开设有内腔，内腔的内壁嵌装有第一密封圈，所述内腔的内部滑动连接有抽拉夹具，且抽拉夹具的外端连接有把手，并且抽拉夹具的外端上侧焊接有上挡板，下侧焊接有下挡板，所述抽拉夹具的上端开设有放置腔，且放置腔的内部开设有放置槽，并且放置腔的上端口外侧嵌装有第二密封圈，所述内腔的后侧设置有背板，且内腔的下侧设置有底板，底部中部开设有升降槽孔，所述升降槽孔的内部设置有顶板，且顶板的下端连接有气缸。

4、进一步的，所述内腔上端口位于顶部盖的中部，且内腔设置为矩形槽腔结构。

5、进一步的，所述抽拉夹具滑动放置在内腔下端的底板上端，且上挡板和下挡板的竖直高度高出内腔前端口的上下宽度。

6、进一步的，所述抽拉夹具的后侧外端焊接有导向杆，且导向杆插入背板中部开设的竖直导向槽的内部，并且导向槽的上端内部开设有连接孔。

7、进一步的，所述抽拉夹具的厚度小于内腔的上下高度，且抽拉夹具的两侧与内腔的侧壁滑动连接。

8、进一步的，所述导向杆的内部设置为内部中空的管体结构，且管体前侧插接到放置腔的内部，管体后端在抽拉夹具被顶起状态下与连接孔对应连接。

9、进一步的，所述放置槽设置为呈矩阵排列的圆孔槽结构，且圆孔槽内部放置有压力传感器本体。

10、本实用新型的有益效果在于，本实用新型的传感器自动校准测试设备利用测试箱内腔与抽拉夹具滑动连接，使得将抽拉夹具推进测试箱内部后，导向杆插入导向槽中，然后通过气缸、顶板和升降槽孔，使得将抽拉夹具向上顶起，此时第二密封圈压紧在顶部盖的下端，起到密封效果，再将探针夹具下压检测，测试完成后，探针夹具和气缸复位，通过把手将抽拉夹具向外侧拉出，进而避免了手部直接接触抽拉夹具主体，以及防止手部进入上下夹具之间的空隙，降低了安全隐患。

技术特征：

1.一种传感器自动校准测试设备，包括：支柱(1)，其特征在于：所述支柱(1)的上端焊接有测试箱(2)，且测试箱(2)的上端焊接有顶部盖(3)，并且测试箱(2)的内侧开设有内腔(4)，内腔(4)的内壁嵌装有第一密封圈(5)，所述内腔(4)的内部滑动连接有抽拉夹具(6)，且抽拉夹具(6)的外端连接有把手(8)，并且抽拉夹具(6)的外端上侧焊接有上挡板(7)，下侧焊接有下挡板(9)，所述抽拉夹具(6)的上端开设有放置腔(18)，且放置腔(18)的内部开设有放置槽(19)，并且放置腔(18)的上端口外侧嵌装有第二密封圈(17)，所述内腔(4)的后侧设置有背板(14)，且内腔(4)的下侧设置有底板，底部中部开设有升降槽孔(16)，所述升降槽孔(16)的内部设置有顶板(15)，且顶板(15)的下端连接有气缸(11)。

2.根据权利要求1所述的一种传感器自动校准测试设备，其特征在于，所述内腔(4)上端口位于顶部盖(3)的中部，且内腔(4)设置为矩形槽腔结构。

3.根据权利要求1所述的一种传感器自动校准测试设备，其特征在于，所述抽拉夹具(6)滑动放置在内腔(4)下端的底板上端，且上挡板(7)和下挡板(9)的竖直高度高出内腔(4)前端口的上下宽度。

4.根据权利要求1所述的一种传感器自动校准测试设备，其特征在于，所述抽拉夹具(6)的后侧外端焊接有导向杆(10)，且导向杆(10)插入背板(14)中部开设的竖直导向槽(12)的内部，并且导向槽(12)的上端内部开设有连接孔(13)。

5.根据权利要求1所述的一种传感器自动校准测试设备，其特征在于，所述抽拉夹具(6)的厚度小于内腔(4)的上下高度，且抽拉夹具(6)的两侧与内腔(4)的侧壁滑动连接。

6.根据权利要求4所述的一种传感器自动校准测试设备，其特征在于，所述导向杆(10)的内部设置为内部中空的管体结构，且管体前侧插接到放置腔(18)的内部，管体后端在抽拉夹具(6)被顶起状态下与连接孔(13)对应连接。

技术总结
本技术提供了一种传感器自动校准测试设备,包括支柱，所述支柱的上端焊接有测试箱，且测试箱的上端焊接有顶部盖，并且测试箱的内侧开设有内腔，内腔的内壁嵌装有第一密封圈，所述内腔的内部滑动连接有抽拉夹具，且抽拉夹具的外端连接有把手，并且抽拉夹具的外端上侧焊接有上挡板，下侧焊接有下挡板，所述抽拉夹具的上端开设有放置腔，且放置腔的内部开设有放置槽，并且放置腔的上端口外侧嵌装有第二密封圈。本技术解决了背景技术中专利文件涉及的测试设备在取放周转托盘时存在安全隐患，且取出时不便于手部直接接触托盘的问题。

技术研发人员：林伟,王浩
受保护的技术使用者：英特盛世科技（深圳）有限公司
技术研发日：20220927
技术公布日：2024/1/12