一种多功能八工位DCDC变换器的老化测试设备的制作方法

一种多功能八工位dcdc变换器的老化测试设备
技术领域
1.本实用新型属于dcdc变换器的老化测试设备技术领域，尤其涉及一种多功能八工位dcdc变换器的老化测试设备。


背景技术：

2.现有新能源纯电动车dcdc变换器、燃料电池dcdc变换器在生产完成后，需要对变换器进行老化测试，通过老化设备来实现这一操作，通常通过对产品刷写特定的开机程序，通过外部传感器可采集老化时的电压和电流，并可设定判定值，对老化的产品进行判断良品和不良品，可通过水冷机控制产品的水温。
3.现有的老化测试设备存在如下缺点：
4.1、已有老化设备是在固定的输入及输出条件下，通过对产品刷写特有的老化开机功能程序进行开机老化，在开机后通过老化设备系统进行采样监控电压和电流，检测电压电流刷新速率在2-5秒刷新一次，存在一定的漏洞和风险。
5.2、已有老化设备水流通过多个串接的方式，存在一定的水流差异和温度差异，已有老化设备属开放式，环境温度不可控。
6.3、已有老化设备不具备can信号侦测，无法侦测产品瞬态宕机现象。
7.4、现有设备一次只能测试一个功能，如有多合一的产品需分开单独测试。


技术实现要素：

8.本实用新型实施例的目的在于提供一种多功能8工位dcdc变换器的老化测试设备，能够同时测试八个工位的产品，提高产品测试的可靠性及精准性。
9.本实用新型实施例是这样实现的：
10.一种多功能八工位dcdc变换器的老化测试设备，包括200kw dc电源,所述老化测试设备具有八个测试工位；任一测试工位包括：接触器开关、300kw负载、工业电脑、空压机控制器输出部分和3kw-5kw低压模块负载；
11.200kw dc电源通过接触器开关与300kw负载连接，300kw负载、工业电脑、空压机控制器输出部分和3kw-5kw低压模块负载都分别与被老化测试的dcdc变换器连接；
12.工业电脑通过can bus线与300kw负载连接；
13.工业电脑还通过另一can bus线与被老化测试的dcdc变换器连接；
14.其中，所述工业电脑具有12v和24v的辅助电源作为工作电源；
15.所述老化测试设备还包括两个老化温区，其中，四个测试工位设置在一个老化温区内，余下四个测试工位设置在另一个老化温区内，在两个老化温区中测试工位的位置上安装有相应的用于检测测试工位处温度的温度传感器；
16.所述老化测试设备还包括一个冷却水箱、八条气路通道、八条水路进水通道和八条水路出水通道；所述八条水路进水通道的一端都分别与冷却水箱连接，其另一端都分别与八条气路通道连接汇合后，再通过压力传感器与对应工位的被老化测试的dcdc变换器的
进水口连接；所述八条水路出水通道的一端都分别与冷却水箱连接，其另一端与对应工位的被老化测试的dcdc变换器的出水口连接。
17.本实用新型实施例通过改变老化检测方式，提高老化过程中检测的可靠性，保障不良品的筛选，提高产品品质；8个位采用独立控制和检测的方式，针对多种产品的在线老化，大大提高了老化设备的利用率；封闭高温区和高水温以达到模拟整车恶劣环境下的使用情况；针对产品检测使用can bus方式侦测，可有效避免瞬时宕机产品流出的风险；多合一产品同时在线老化提升了明显的产品产出效益；数据对接mes监管，提升产品品质监控和产品追溯。
附图说明
18.图1是本实用新型老化测试设备的一个工位的功能原理图；
19.图2是本实用新型老化测试设备的一个老化温区的功能原理图；
20.图3是本实用新型老化测试设备的冷却水路系统的功能原理图。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述：
23.如图1所示，一种多功能八工位dcdc变换器的老化测试设备，包括200kw dc电源,所述老化测试设备具有八个测试工位；任一测试工位包括：接触器开关、300kw负载、工业电脑、空压机控制器输出部分和3kw-5kw低压模块负载；
24.200kw dc电源通过接触器开关与300kw负载连接，300kw负载、工业电脑、空压机控制器输出部分和3kw-5kw低压模块负载都分别与被老化测试的dcdc变换器连接；
25.工业电脑通过can bus线与300kw负载连接；
26.工业电脑还通过另一can bus线与被老化测试的dcdc变换器连接；
27.其中，所述工业电脑具有12v和24v的辅助电源作为工作电源。
28.所述老化测试设备还包括两个老化温区(参见图2)，其中，四个测试工位设置在一个老化温区内，余下四个测试工位设置在另一个老化温区内，在两个老化温区中测试工位的位置上安装有相应的用于检测测试工位处温度的温度传感器；
29.所述老化测试设备还包括一个冷却水箱、八条气路通道、八条水路进水通道和八条水路出水通道，参见图3；所述八条水路进水通道的一端都分别与冷却水箱连接，其另一端都分别与八条气路通道连接汇合后，再通过压力传感器与对应工位的被老化测试的dcdc变换器(图中的待测产品1)的进水口连接；所述八条水路出水通道的一端都分别与冷却水箱连接，其另一端与对应工位的被老化测试的dcdc变换器的出水口连接。
30.图1中，该原理图是老化设备其中一台的原理图，其他七台与此原理图相同，共用一个200kw dc电源。原理描述：首先工业电脑对200kw控制制定的电压输出，将200kw电源与300kw负载之间的接触器开关控制到闭合状态，此时工业电脑对300kw负载进行控制开机，待负载正常开机后再对待测产品进行控制开机，通过can bus进行检测300kw负载运行状态
和产品运行状态，若状态正常，开始执行老化过程测试。产品若是附带低压dc输出模块和空压机控制器模块多合一的产品，可进行can bus控制其工作，由工业电脑上位机进行测试监控。
31.图2中，一个老化温区(图中的老化温区1)的功能原理图，由通风百叶、加热器、循环风机、风道等部分构成，主要的功能是提供封闭的老化温区环境，让待测产品能够在接近于各种不同温度工况环境下完成测试，由于老化温区相对是封闭的空间，因此环境温度可控，老化测试的数据也更精准。
32.图3中，气路通道主要包括进气阀、三联件、减压阀、大气压电磁阀、小气压电磁阀、储气罐和止回阀，其主要作用一：待测产品安装好后，在进水前的气密检测，保障整个水路连接正常不漏气；作用二：产品测试完成之后便于把产品水道内部残留液体清理干净。一条水路进水通道主要包括手动水阀、过滤器、变频水泵、水压传感器、进水温度传感器、气动角座阀等等，其主要作用是提供进水功能，一条水路出水通道主要包括气动角座阀、出水温度传感器、流量传感器、比例积分控制阀等等，其主要作用是提供出水功能，通过独立的进水和出水，保证待测产品水温可控，可监测。
33.本实用新型的实施例中，可用于8台同样的产品或不同的产品同时运行老化，具备独立监控产品信息和变换输入、输出老化条件，具备可自订开关机冲击测试功能及毫秒级can信息侦测；具有2个温区独立控制，环境温度模拟+35
°
到+85
°
；1个恒温水箱，水温可模拟+40
°
到+85
°
，具备8个独立水流控制和监控。
34.为使得本实用新型符合专利法意义上的技术方案清楚完成、公开充分、能够实现，需要特别指出的是：本实用新型中对dcdc变换器的老化测试的各项参数测试过程都为现有技术，本实用新型的贡献在于
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搭建8工位的测试平台，同时提供300kw负载、空压机控制器输出部分和3kw-5kw低压模块负载的测试功能，以及利用can bus线方式侦测实现对300kw负载及被老化测试的dcdc变换器的实时宕机检测功能，还提供了相对封闭的老化温区、独立的水温控制及监测功能。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。