一种管体内径检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及工件测量领域，特指一种管体内径检测装置。


背景技术：

2.在一些对圆柱形管体的精度要求较高的领域，需要在生产过程中或结束后对管体的外径或内径进行检测，以确保管体的同轴度。
3.现有的对内径检测一般包括接触式或非接触式，其中，接触式分为内径千分尺和三坐标机，非接触式又以激光内径测量仪为主，上述技术方案存在以下缺点：
4.内径千分尺需要人工操作，精度易受影响；
5.三坐标机结构复杂，应用范围广，并非专门用于专门内径测量用；
6.激光内径测量仪是通过对激光进行折射，接受反射信号进行测量，而接收工件表面的反射光或散射光，易受工件表面的反射特性影响，如颜色、斜率等，故噪声较高，噪声信号的处理比较困难。
7.因此，本发明人对此做进一步研究，研发出一种管体内径检测装置，本案由此产生。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种管体内径检测装置，相较于现有的测量方式，更为精确、方便。
9.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
10.一种管体内径检测装置，包括
11.检测端，检测端包括环形的探测头，探测头内沿直径所在的方向上设置有伸缩式的探测器，通过在探测头侧壁上开设通孔，使探测器能从两端通孔上伸出对管体内径进行测量，探测头的外径与管体的内径相匹配，使探测头与管体保持同轴度；
12.移动座，检测端设置在移动座上，移动座设置在导轨上；
13.支撑座，支撑座用于支撑管体，并使管体对准导轨的移动路径。
14.当将待检测的管体放置好后，通过移动座带动探测头，对需要检测某一段管体进行若干点位的测量，通过探测器测量出内径的数值。
15.进一步，在探测头内沿直径所在的方向设置有两个方向相反的探针。
16.通过两个能检测距离的探针进行内径的计算。
17.进一步，探测头和移动座之间通过连接柱连接。
18.连接柱方便检测端可以深入到管体中。
19.进一步，待检测管体两端皆设置有检测端。
20.两端分别伸入检测，可减少连接柱的连接长度，防止因过长产生自重形变，而导致检测精度降低。
21.进一步，待检测管体端口设置有挡环，挡环能容探测头穿过、而能阻挡管体。
22.挡环防止探测头与管体卡住，拖动管体。
23.进一步，支撑座的顶部开设有v字槽，v字槽用于托举管体。
24.进一步，探测头两侧设置有喷气管。
25.探测头退回时，通过喷气管对其进行喷气清洁。
26.进一步，待检测管体上方设置有压柱，压柱通过升降气缸带动。
27.通过压柱配合支撑座对管体进行固定。
28.进一步，待检测管体侧边还设置有传感器。
29.通过如红外传感器等常用器件，用于检测管体是否放置到支撑座上，以启动检测端。
30.进一步，探测头的外径和待检测管体的内径差值小于等于0.2毫米。
31.需要保持探测头和待检测管体的同轴度，即需要保证两者内、外径之间的差值小于一定数值，但又不能卡死导致探测头无法移动。
32.采用上述方案后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
33.相对传统的内径检测方式，更为精准、便捷，检测效率更高。
附图说明
34.图1是本实用新型的示意图；
35.图2是检测端的示意图；
36.标号说明
37.探测头1，探针11，移动座2，导轨21，支撑座3，挡环4，
38.喷气管5，红外传感器6，压柱7，待检测管体8，连接柱9。
具体实施方式
39.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
40.如图1所示，一种管体内径检测装置，包括检测端、移动座2、支撑座3等主要构件，其中，待检测的管体设置在两个支撑座3上，通过在支撑座3顶部开设v字槽用于定位。
41.管体的两端设置有检测端，如图2所示，检测端包括环形的探测头1，探测头1的外径与管体内径相匹配，探测头1内沿直径所在的方向上设置有探测距离的探针11，通过在探测头1侧壁上开设通孔，使探针11能从两端通孔上伸出对管体内径进行测量。待检测管体8与检测端的探测头1需要处于同一高度上，且需要保证同轴度，因此，对某一款管体进行检测时，需要尽量保证该口径的管体内径所用的检测头外径尽量接近。
42.因为需要对管体内的若干个点位进行检测，因此通过判断检测点更靠近某一端的探测头1，然后通过移动座2带动探测头1运送至探测点位，探测头1和移动座2之间通过连接柱9连接，移动座2整体设置在导轨21上，且需要保证导轨21的方向和管体轴心的方向一致，确保探测头1进入管体后沿管体轴向移动。
43.为了确保管体在检测时的稳定性，待检测的管体上方设置有压柱7，压柱7的端部可以设置缓冲垫等物品，防止管体受压时产生损伤，压柱7通过升降气缸带动，在管体放置到支撑座3上后，通过压柱7配合支撑座3对管体进行固定。
44.待检测管体8端口设置有挡环4，挡环4能容探测头1穿过、而能阻挡管体，即挡环4
防止探测头1与管体卡住，拖动管体，造成设备损坏。
45.探测头1两侧设置有喷气管5，探测头1退回时，通过喷气管5喷出高速气流对其进行清洁，保证下一次检测不受影响。
46.待检测管体8侧边设置有红外传感器6，红外传感器6用于检测管体是否放置到支撑座3上，以启动检测端对管体进行检测。
47.上述仅为本实用新型的具体实施例，同时凡本实用新型中所涉及的如“上、下、左、右、中间”等词，仅作参考用，并非绝对限定，凡利用本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。


技术特征：
1.一种管体内径检测装置，其特征在于：包括检测端，检测端包括环形的探测头，探测头内沿直径所在的方向上设置有伸缩式的探测器，通过在探测头侧壁上开设通孔，使探测器能从两端通孔上伸出对管体内径进行测量，探测头的外径与管体的内径相匹配，使探测头与管体保持同轴度；移动座，检测端设置在移动座上，移动座设置在导轨上；支撑座，支撑座用于支撑管体，并使管体对准导轨的移动路径。2.根据权利要求1所述的一种管体内径检测装置，其特征在于：在探测头内沿直径所在的方向设置有两个方向相反的探针。3.根据权利要求1所述的一种管体内径检测装置，其特征在于：探测头和移动座之间通过连接柱连接。4.根据权利要求1所述的一种管体内径检测装置，其特征在于：待检测管体两端皆设置有检测端。5.根据权利要求1所述的一种管体内径检测装置，其特征在于：待检测管体端口设置有挡环，挡环能容探测头穿过、而能阻挡管体。6.根据权利要求1所述的一种管体内径检测装置，其特征在于：支撑座的顶部开设有v字槽，v字槽用于托举管体。7.根据权利要求1所述的一种管体内径检测装置，其特征在于：探测头两侧设置有喷气管。8.根据权利要求1所述的一种管体内径检测装置，其特征在于：待检测管体上方设置有压柱，压柱通过升降气缸带动。9.根据权利要求1所述的一种管体内径检测装置，其特征在于：待检测管体侧边还设置有传感器。10.根据权利要求1所述的一种管体内径检测装置，其特征在于：探测头的外径和待检测管体的内径差值小于等于0.2毫米。

技术总结
本实用新型涉及工件测量领域，特指一种管体内径检测装置，包括检测端，检测端包括环形的探测头，探测头内沿直径所在的方向上设置有伸缩式的探测器，通过在探测头侧壁上开设通孔，使探测器能从两端通孔上伸出对管体内径进行测量，探测头的外径与管体的内径相匹配，使探测头与管体保持同轴度；移动座，检测端设置在移动座上，移动座设置在导轨上；支撑座，支撑座用于支撑管体，并使管体对准导轨的移动路径。采用上述方案后，相较于现有的测量方式，更为精确、方便。方便。方便。


技术研发人员：杨成杰 沈明海 竺宇峰 丁金利 赵宇锋 王小永
受保护的技术使用者：绍兴今机科技有限公司
技术研发日：2022.09.30
技术公布日：2023/3/13