一种样本分析仪的制作方法

1.本实用新型涉及医学的技术领域，尤其涉及一种样本分析仪。


背景技术：

2.在医学领域中，样本分析仪是一种常用设备，样本分析仪的搅拌杆需要经常从其对应的套筒中插拔，以完成搅拌杆的安装和卸载。目前，在这个过程中，搅拌杆插入到套筒时是否插到位难以确定，没有明显的提示或反馈。
3.这就使用户不易识别搅拌杆是否安装到位，进而导致搅拌杆的搅拌性能不能保证，影响样本分析仪的正常工作。


技术实现要素：

4.为了解决上述现有技术存在的问题和不足，本实用新型的目的是提供一种样本分析仪，可以在搅拌杆插入到套筒后，给操作者手部明显的反馈，以提示搅拌杆是否安插到位。
5.由此，本实用新型的技术方案是，提供一种样本分析仪，包括：
6.样本分注模块，用于吸取待测样本并将待测样本排放到反应杯中；
7.试剂分注模块，用于吸取试剂并将试剂排放到反应杯中，以形成反应液；
8.混匀机构，包括搅拌组件和驱动部件，搅拌组件包括套筒和搅拌杆，驱动部件可驱动套筒进行预设运动，搅拌杆可插入至搅拌杆套筒中，且可在套筒的带动下进行预设运动，从而对反应杯中的反应液进行混匀；
9.搅拌杆至少包括工作段和定位段，工作段的外周向尺寸小于定位段的外周向尺寸，在搅拌杆的定位段开设有凹槽，凹槽与工作段之间形成有第一凸台；套筒内壁周向形成有设定宽度的凸起，凸起处形成的通孔的内周向尺寸大于工作段的外周向尺寸，凸起处形成的通孔的内周向尺寸小于第一凸台的外周向尺寸，以使搅拌杆插入套筒的过程中，搅拌杆的工作段能够通过凸起，搅拌杆定位段的第一凸台通过凸起处时，凸起产生形变，随着搅拌杆的插入，凸起至少部分进入到定位段的凹槽。
10.可选地，凸起与套筒为一体结构。
11.可选地，套筒包括进口端和出口端，凸起设置在套筒上靠近出口端的位置，套筒上靠近出口端的部分的外周尺寸小于靠近进口端的部分的外周尺寸。
12.可选地，第一凸台的底部边缘与凹槽的顶部边缘相连。
13.可选地，第一凸台的底部边缘与凹槽的顶部边缘间隔一端距离。
14.可选地，凸起包括多个子凸起，相邻子凸起之间形成有一段间距。
15.可选地，定位段上形成有第二凸台，套筒内壁形成有限位台，凸起至少部分进入到定位段的凹槽时，限位台与第二凸台相抵接。
16.可选地，第二凸台设置在定位段上远离凹槽的一端，限位台设置在出口端处。
17.可选地，限位台与第二凸台在套筒的出口端所在平面上的正投影的形状，至少包
括圆形、三角形、矩形及边数大于四的多边形中的一种。
18.可选地，凸起至少部分进入到定位段的凹槽时，套筒出口端的端面与搅拌杆的端面平齐。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：凸起处形成的通孔的内周向尺寸小于第一凸台的外周向尺寸，因此在搅拌杆插入到套筒的过程中，当第一凸台通过凸起时，会对凸起产生挤压形变，搅拌杆的工作段能够通过凸起，此时凸起对搅拌杆的插入产生的阻力逐渐增大；工作段通过后，凸起至少一部分进入到定位段的凹槽中以完成搅拌杆的安装，同时阻力瞬间减小。这样让操作者在手持搅拌杆插入套筒的时候，先感受到阻力的增大，然后接着是阻力突然减小，以收到明显的反馈，进而可以确认搅拌杆已安装到位。
附图说明
20.为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型实施例样本分析仪的架构示意图；
22.图2是本实用新型实施例搅拌组件的剖视图；
23.图3是本实用新型实施例搅拌杆的剖视图；
24.图4是本实用新型实施例套筒的剖视图；
25.图5是本实用新型实施例第一凸台和凹槽的局部放大图一；
26.图6是本实用新型实施例第一凸台和凹槽的局部放大图二；
27.图7是本实用新型实施例面向凸起的正视图。
具体实施方式
28.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，本实用新型实施例中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型实施例中，“例如”、“例子”和“比如”用来表示“用作例子、例证或说明”。本实用新型中被描述为“例如”、“例子”和“比如”的任何实施例不一定被解释为比其它实施例更优选或更具优势。为了使本领域任何技术人员能够实现和使用本实用新型，给出了以下描述。在以下描述中，为了解释的目的而列出了细节。应当明白的是，本领域普通技术人员可以认识到，在不使用这些特定细节的情况下也可以实现本实用新型。在其它实例中，不会对公知的结构和过程进行详细阐述，以避免不必要的细节使本实用新型的描述变得晦涩。因此，本实用新型并非旨在限于所示的实施例，而是与符合本实用新型所公开的原理和特征的最广范围相一致。
29.本实用新型实施例提供一种样本分析仪，如图1所示，包括样本分注模块100、试剂分注模块200和混匀机构300。其中：
30.样本分注模块100用于吸取待测样本并将待测样本排放到反应杯中；
31.试剂分注模块200用于吸取试剂并将试剂排放到反应杯中，以形成反应液；
32.混匀机构300包括搅拌组件301和驱动部件302。如图2至图4所示，搅拌组件301包括套筒1和搅拌杆2，驱动部件302可驱动套筒1进行预设运动，搅拌杆2可插入至搅拌杆2套筒1中，且可在套筒1的带动下进行预设运动，从而对反应杯中的反应液进行混匀；
33.如图3所示，搅拌杆2至少包括工作段21和定位段22，工作段21的外周向尺寸小于定位段22的外周向尺寸，在搅拌杆2的定位段22开设有凹槽221，凹槽221与工作段21之间形成有第一凸台222；如图2所示，套筒1内壁周向形成有设定宽度的凸起11，凸起11处形成的通孔的内周向尺寸大于工作段21的外周向尺寸，凸起11处形成的通孔的内周向尺寸小于第一凸台222的外周向尺寸，以使搅拌杆2插入套筒1的过程中，搅拌杆2的工作段21能够通过凸起11，搅拌杆2定位段22的第一凸台222通过凸起11处时，凸起11产生形变，随着搅拌杆2的插入，凸起11至少部分进入到定位段22的凹槽221。
34.本实施例凸起11处形成的通孔的内周向尺寸小于第一凸台222的外周向尺寸，因此在搅拌杆2插入到套筒1的过程中，当第一凸台222通过凸起11时，会对凸起11产生挤压形变，搅拌杆2的工作段21能够通过凸起11，此时凸起11对搅拌杆2的插入产生的阻力逐渐增大；工作段21通过后，凸起11至少一部分进入到定位段22的凹槽221中以完成搅拌杆2的安装，同时阻力瞬间减小。这样让操作者在手持搅拌杆2插入套筒1的时候，先感受到阻力的增大，然后接着是阻力突然减小，以收到明显的反馈，进而可以确认搅拌杆2已安装到位。
35.本实施例中，凹槽221的形状可以为“u”形，“v”形、梯形或矩形。同时，凸起11的形状与凹槽221的形状相匹配，以使得凸起11进入到凹槽221中时，与凹槽221能形成良好的接触，对搅拌杆2形成较好的支撑固定作用。
36.本实施例的一种实施方式中，凸起11与套筒1为一体结构。这样可以增强凸起11与套筒1的牢固性，减少凸起11从套筒1上脱落的风险。
37.本实施例的一种实施方式中，套筒1包括进口端a和出口端b，凸起11设置在套筒1上靠近出口端b的位置，套筒1上靠近出口端b的部分的外周尺寸小于靠近进口端a的部分的外周尺寸。这样的设计，可以让凸起11所在处的套筒1壁较薄，当搅拌杆2插入到套筒1时，凸起11处的套筒1较容易产生形变，避免对搅拌杆2的插入造成过大的阻力。
38.本实施例的一种实施方式中，如图5所示，第一凸台222的底部边缘与凹槽221的顶部边缘相连。即，第一凸台222的底部与凹槽221的顶部合为一体。这样可以让第一凸台222经过凸起11之后，凸起11能直接迅速的回落的凹槽221中，使操作者感受到一个阻力由大到小的突变，获得明显的回落感反馈，进而知晓搅拌杆2以安插到位。
39.本实施例的一种实施方式中，如图6所示，第一凸台222的底部边缘与凹槽221的顶部边缘也可以间隔一端距离。这样可以让第一凸台222经过凸起11之后，凸起11先平滑一段距离，然后再落入到凹槽221中，可以让操作者先感受阻力由大到小，然后又变小的过程，在阻力由大变小的过程中，不仅有阻力突变的感受，还存在一段顿挫，操作者也能根据这些明显的反馈感受，确认搅拌杆2是否安装到位。
40.本实施例的一种实施方式中，如图7所示，凸起11包括多个子凸起111，相邻子凸起111之间形成有一段间距。子凸起111可以组成扣抓结构，这样一方面可以对搅拌杆2形成固定支撑的作用，另一方面，在第一凸台222通过时，凸起11和套筒1可以更容易发生形变，避免对搅拌杆2产生较大的阻力。
41.其中，子凸起111的数量可以为二个、三个、四个或者更多个，本实施例对此不作具体限定。子凸起111之间的间距相等，这样在第一凸台222通过的时候，各个子凸起111和第一凸台222的受力都是均匀的。如图7所示，本实施例的子凸起111可以为四个，均匀的分布在套筒的出口端b上。
42.本实施例的一种实施方式中，定位段22上形成有第二凸台223，套筒1内壁形成有限位台12，凸起11至少部分进入到定位段22的凹槽221时，限位台12与第二凸台223相抵接。通过限位台12与第二凸台223是否抵接，也可以确认搅拌杆2是否安装到位。
43.具体地，第二凸台223设置在定位段22上远离凹槽221的一端，限位台12设置在套筒1出口端b处。这样可以方面操作者在套筒1出口端b实时观察限位台12与第二凸台223的位置情况。
44.本实施例的一种实施方式中，限位台12与第二凸台223在套筒1的出口端b所在平面上的正投影的形状，至少包括圆形、三角形、矩形及边数大于四的多边形中的一种，例如还可以为五边形、六边形，本实施例可以选为正六边形。这样可以使第二凸台223与套筒1出口端b和限位台12形成充分的抵接。
45.本实施例的一种实施方式中，凸起11至少部分进入到定位段22的凹槽221时，套筒1出口端b的端面与搅拌杆2的端面平齐。这样操作者也可以观察套筒1出口端b的端面与搅拌杆2的端面是否平齐，以此判断搅拌杆2是否安装到位。
46.目前现有的样本分析仪中，用户无法明确的感知搅拌杆2是否安装到位，为了解决这个问题，本实用新型实施例具体提供一种样本分析仪。本实施例样本分析仪的混匀机构包括搅拌组件301和驱动部件302，搅拌组件301包括套筒1和搅拌杆2，驱动部件302可驱动套筒1进行预设运动，搅拌杆2可插入至搅拌杆2套筒1中，且可在套筒1的带动下进行预设运动，从而对反应杯中的反应液进行混匀；搅拌杆2至少包括工作段21和定位段22，工作段21的外周向尺寸小于定位段22的外周向尺寸，在搅拌杆2的定位段22开设有凹槽221，凹槽221与工作段21之间形成有第一凸台222；套筒1内壁周向形成有设定宽度的凸起11，凸起11处形成的通孔的内周向尺寸大于工作段21的外周向尺寸，凸起11处形成的通孔的内周向尺寸小于第一凸台222的外周向尺寸，以使搅拌杆2插入套筒1的过程中，搅拌杆2的工作段21能够通过凸起11，搅拌杆2定位段22的第一凸台222通过凸起11处时，凸起11产生形变，随着搅拌杆2的插入，凸起11至少部分进入到定位段22的凹槽221。
47.具体地，在本实施例的样本分析仪中，凹槽221的形状可以为“u”形，“v”形、梯形或矩形。同时，凸起11的形状与凹槽221的形状相匹配，以使得凸起11进入到凹槽221中时，与凹槽221能形成良好的接触，对搅拌杆2形成较好的支撑固定作用。
48.凸起11与套筒1为一体结构。这样可以增强凸起11与套筒1的牢固性，减少凸起11从套筒1上脱落的风险。套筒1包括进口端a和出口端b，凸起11设置在套筒1上靠近出口端b的位置，套筒1上靠近出口端b的部分的外周尺寸小于靠近进口端a的部分的外周尺寸。这样的设计，可以让凸起11所在处的套筒1壁较薄，当搅拌杆2插入到套筒1时，凸起11处的套筒1较容易产生形变，避免对搅拌杆2的插入造成过大的阻力。
49.第一凸台222的底部边缘与凹槽221的顶部边缘相连。这样可以让第一凸台222经过凸起11之后，凸起11能直接迅速的回落的凹槽221中，使操作者感受到一个阻力由大到小的突变，获得明显的回落感反馈，进而知晓搅拌杆2以安插到位。
50.或者，第一凸台222的底部边缘与凹槽221的顶部边缘也可以间隔一端距离。这样可以让第一凸台222经过凸起11之后，凸起11先平滑一段距离，然后再落入到凹槽221中，可以让操作者先感受阻力由大到小，然后又变小的过程，在阻力由大变小的过程中，不仅有阻力突变的感受，还存在一段顿挫，操作者也能根据这些明显的反馈感受，确认搅拌杆2是否安装到位。
51.凸起11包括多个子凸起111，相邻子凸起111之间形成有一段间距。子凸起111可以组成扣抓结构，这样一方面可以对搅拌杆2形成固定支撑的作用，另一方面，在第一凸台222通过时，凸起11和套筒1可以更容易发生形变，避免对搅拌杆2产生较大的阻力。子凸起111的数量可以为二个、三个、四个或者更多个。子凸起111之间的间距相等，这样在第一凸台222通过的时候，各个子凸起111和第一凸台222的受力都是均匀的。
52.定位段22上形成有第二凸台223，套筒1内壁形成有限位台12，凸起11至少部分进入到定位段22的凹槽221时，限位台12与第二凸台223相抵接。通过限位台12与第二凸台223是否抵接，也可以确认搅拌杆2是否安装到位。第二凸台223设置在定位段22上远离凹槽221的一端，限位台12设置在套筒1出口端b处。这样可以方面操作者在套筒1出口端b实时观察限位台12与第二凸台223的位置情况。限位台12与第二凸台223在套筒1的出口端b所在平面上的正投影的形状，至少包括圆形、三角形、矩形及边数大于四的多边形中的一种，例如还可以为五边形、六边形，本实施例可以选为正六边形。这样可以使第二凸台223与套筒1出口端b和限位台12形成充分的抵接。凸起11至少部分进入到定位段22的凹槽221时，套筒1出口端b的端面与搅拌杆2的端面平齐。这样操作者也可以观察套筒1出口端b的端面与搅拌杆2的端面是否平齐，以此判断搅拌杆2是否安装到位。
53.本实施例的样本分析仪中，凸起11处形成的通孔的内周向尺寸小于第一凸台222的外周向尺寸，因此在搅拌杆2插入到套筒1的过程中，当第一凸台222通过凸起11时，会对凸起11产生挤压形变，搅拌杆2的工作段21能够通过凸起11，此时凸起11对搅拌杆2的插入产生的阻力逐渐增大；工作段21通过后，凸起11至少一部分进入到定位段22的凹槽221中以完成搅拌杆2的安装，同时阻力瞬间减小。这样让操作者在手持搅拌杆2插入套筒1的时候，先感受到阻力的增大，然后接着是阻力突然减小，以收到明显的反馈，进而可以确认搅拌杆2以安装到位。
54.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。