一种平面度双向水平检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及磨床测量器具技术，尤其是一种平面度双向水平检测装置。


背景技术：

2.磨床是导轨的主要加设备，磨床中的导轨安装基准面直接影响被加工件导轨的精度，而导轨的安装基准面是由x、y两个方向的平面度构成的综合体，目前使用的无论是横向水平仪还是十字水平仪都只能安放一个水平仪。如专利公开号为cncn102564399a的一种简易水平检测仪，由支架和水平板组成，水平板放在支架上，在水平板上装有水泡器和方向刻度盘。又如专利公开号为cn104748723a，一种水平检测尺，在三角星三个星面上嵌入水平管，三根水平管在中间交汇处连通，中间点为水平点。这些装置每次操作时都只能单个方向进行测量，而x、y两个方向的平面度都是要必须测量的，因此造成工作效率大大降低，同时因需要经常移动水平仪，也会造成水平仪的实际测量精度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决的问题，提供一种平面度双向水平检测装置，它具有x、y两个方向水平平面度同时检测、检测效率高、精度高等特点。
4.本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种磨床平面度双向水平检测装置，包括基准座以及位于基准座上两件相互垂直布置的纵向水平仪和横向水平仪，其特征是所述基准座包括纵向基准体，在纵向基准体的一端上方设有横向基准体；纵向基准体设有与纵向水平仪配合的纵向基准面，横向基准体设有与横向水平仪配合的横向基准面；所述纵向基准体两端底面中设有线撑。
5.前述的一种平面度双向水平检测装置中，作为优选，所述纵向基准体的纵向基准面和横向基准体的横向基准面位于同一平面中。
6.前述的一种平面度双向水平检测装置中，作为优选，所述纵向基准体、横向基准体为长条形结构；纵向基准体一端上平面中设有沉槽，横向基准体的宽度与沉槽宽度配合。
7.前述的一种平面度双向水平检测装置中，作为优选，所述纵向基准体的纵向基准面一分为二，两部分纵向基准面之间设有镂空槽。
8.前述的一种平面度双向水平检测装置中，作为优选，所述横向基准体的横向基准面一分为二，两部分横向基准面之间设有镂空隔槽。
9.前述的一种平面度双向水平检测装置中，作为优选，所述纵向基准体两端底面中设有支撑槽，所述线撑为圆柱体结构，线撑镶嵌在支撑槽中，并向支撑槽外伸出一段弦高。
10.前述的一种平面度双向水平检测装置中，作为优选，所述纵向基准体一端上平面中设有沉槽，沉槽底部设有定位螺孔，横向基准体中设有与定位螺孔配合的螺钉。
11.水泡水平仪的定义是以液面作为水平基准，来测定被测面的倾角。本技术方案根据磨床导轨的实际大小——产品在x、y两个方向所占空间，来设置两支相互垂直布置的纵向水平仪和横向水平仪，使得只要通过一次校准和检测，就可以保证导轨加工的水平平面
度在设计精度范围内。
12.本方案中，x、y两个方向由纵向基准体和横向基准体作为基础，纵向基准体和横向基准体在空间上相互垂直，且横向基准体位于纵向基准体上方的一端，以保证纵向水平仪和横向水平仪同时被操作者清晰读数。而作为与被测平面接触的纵向基准体，其两端底面中只设两处线撑，线撑为圆柱体，镶嵌在纵向基准体的支撑槽中或两者制成一体，线撑支撑位是一条短线，避免了以面-面接触定位造成的某些非标面测不出来的现象。
13.为了使纵向水平仪和横向水平仪作为独立的测量体也能保持操作容易、支撑点位合理，本装置的纵向基准体上设有两处间隔布置的纵向基准面，横向基准体设有两处间隔布置的横向基准面。
14.作为测量工具，本装置中的纵向基准体和横向基准体的各工作面其本身精度要求也高，因此，无论纵向基准体和横向基准体为分体式还是一体式结构，相关平面度精度的元素(支撑面、连接体、配合用的沉槽等等)，在成型时均采用同一基准以及同步工序加工获得，以保证整个装置的高精度状态。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在磨床导轨加工范围内，同时设置x、y两个方向的平面度水平仪，能一次性检测支撑表面是否水平，大大提高了检测效率，也防止在调整过程中经常性移动水平仪导致的精度跑偏现象，结构简单，操作方便。
附图说明
16.图1是本实用新型的一种结构示意图。
17.图2是图1中的俯视图。
18.图3是本实用新型的一种基准座结构示意图。
19.图4是图3中m处局部放大结构示意图。
20.图5是图3中的俯视图。
21.图6是图3中的右视图。
22.图中：1.基准座，101.纵向基准体，102.横向基准体，103.镂空槽，104.线撑，105.纵向基准面，106.横向基准面，2.纵向水平仪，3.横向水平仪。
23.a.弦高。
具体实施方式
24.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
25.如图1、图2所示，本实施例一种磨床平面度双向水平检测装置，包括基准座1，位于基准座1上两件相互垂直布置的纵向水平仪2和横向水平仪3。
26.基准座1包括纵向基准体101和横向基准体102，横向基准体102设置在纵向基准体101的一端上方，如图3所示，纵向基准体101设有与纵向水平仪2配合的纵向基准面105，横向基准体102设有与横向水平仪3配合的横向基准面106。纵向基准体101的纵向基准面105和横向基准体102的横向基准面106位于同一平面中。
27.纵向基准体101的纵向基准面105中间断开一分为二，两部分纵向基准面105之间设有镂空槽103。同样，横向基准体102的横向基准面106中间也断开一分为二，两部分横向基准面106之间设有镂空隔槽。由此，两个纵向基准面105、两个横向基准面106保证了纵向
水平仪2和横向水平仪3两个水平仪使用时互不干涉。为了减轻纵向基准体101的重量，纵向基准体101底部中间部位也镂缺成槽。
28.进一步，纵向基准体101、横向基准体102均为长条形结构。纵向基准体101一端上平面中设有一处沉槽，横向基准体102的宽度与沉槽宽度配合。具体连接方式是，纵向基准体101一端上平面中的沉槽底部设有4处定位螺孔，横向基准体102中设有与4处定位螺孔配合的通孔，通孔中具有沉孔，纵向基准体101和横向基准体102通过螺钉107连接成一体，如图5、图6所示，在螺钉107固定之后，打上铸工胶填充缝隙，保证纵向基准体101和横向基准体102构成十字体的稳定性。
29.纵向基准体101的底部结构如图4所示，纵向基准体101两端底面中设有线撑104，其中与横向基准体102近点的线撑104位于横向基准体102垂直下方的外侧，线撑104通过纵向基准体101两端底面中设有的支撑槽定位，且镶嵌在支撑槽中，线撑104为圆柱体结构，线撑向支撑槽外伸出一段弦高a，弦高a的高度为2-5mm。
30.使用时，先将基准座1放置在被测导轨支撑面上，以水平x、y两个方向调整。然后把纵向水平仪2放置在纵向基准体101上的纵向基准面105上，把横向水平仪3放置在横向基准体102上的横向基准面106上，进行测量。
31.经现场使用测量，本实施例纵向水平仪2和横向水平仪3的水泡移动一格表现为测导轨支撑面实际误差为0.0007mm。
32.使用完毕，清洁后对基准座1上油，再把纵向水平仪2和横向水平仪3一起保存在专用工具盒内。
33.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，如，纵向基准体101的纵向基准面105和横向基准体102的横向基准面106位于平行平面中，即立体平行面中，等等，在不脱离本技术方案原则下，任何对本实用新型的简单变换后的结构等均属于本实用新型的保护范围。