一种密封胶条附着力自动检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及拉力试验机领域，特别涉及一种密封胶条附着力自动检测装置。


背景技术：

2.密封胶条是能够防止设备内、外介质(雨水、空气、沙尘等)泄漏或侵入，能防止或减轻由于机械的震动、冲击所造成的损伤，从而达到密封、隔声、隔热和减震等作用的具有弹性的带状或棒状材料。密封胶条在使用安装时，常需要将其进行黏贴安装，而密封胶条的附着力好坏会严重影响密封胶条的密封性能，为了确保密封胶条具有良好的附着力，常常需要使用拉力试验机对其进行附着力检测。拉力试验机又名万能材料试验机。万能试验机是用来针对各种材料进行仪器设备静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机，适用于塑料板材、管材、异型材，塑料薄膜及橡胶、电线电缆、钢材、玻纤维等材料的各种物理机械性能测试为材料开发，为物性试验、教学研究、质量控制等不可缺少的检测设备，拉力机夹具作为仪器的重要组成部分，不同的材料需要不同的夹具，也是试验能否顺利进行及试验结果准确度高低的一个重要因素。
3.现有的用于密封胶条附着力自动检测的拉力试验机在使用时，由于密封胶条较软，故而其固定结构不便于与密封胶条进行快速连接固定，进而会降低密封胶条附着力自动检测的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种密封胶条附着力自动检测装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种密封胶条附着力自动检测装置，包括设备底座，所述设备底座的上端安装有驱动架，所述驱动架上安装有安装架，所述安装架上安装有固定架，所述固定架包含u形安装基板和安装螺柱，所述安装螺柱安装在u形安装基板的上端，所述u形安装基板上对称安装有两个固定结构，所述固定结构包含安装板、连接柱、挡板、弹簧以及插杆，所述连接柱安装在安装板的内端，所述挡板安装在连接柱的内端，所述弹簧套设在连接柱上，所述插杆安装在安装板的内端且位于连接柱的下端。
7.优选的，所述设备底座的上端在驱动架的一侧安装有操控面板，所述安装架上开设有螺纹孔。
8.优选的，所述设备底座的上端在驱动架的前方安装有黏贴板，所述黏贴板的上端黏贴有密封胶条主体。
9.优选的，所述固定架上的u形安装基板和安装螺柱为一体成型结构，所述安装螺柱安装在安装架上开设的螺纹孔内，所述u形安装基板的开口朝下，所述u形安装基板上对称开设有两个安装通孔，两个所述安装通孔分别将u形安装基板的左右两端与其内壁贯通。
10.优选的，所述固定结构上的安装板、连接柱以及插杆为一体成型结构，所述挡板通
过螺钉固定安装在连接柱的内端。
11.优选的，所述固定结构上的安装板位于u形安装基板的外侧，所述连接柱位于u形安装基板的下方，所述弹簧和挡板均位于u形安装基板的内侧，所述连接柱穿过u形安装基板上开设的安装通孔将安装板和挡板连接在一起。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.通过设置固定结构，使其与固定架相互配合，在使用时可先将固定结构上的安装板向外拉动，从而使得插杆向外移动，接着再将插杆插入到密封胶条主体上的孔内，此时即完成了固定结构与密封胶条主体的连接固定，进而提升了固定结构与密封胶条主体连接固定的效率，最终提升了密封胶条主体附着力自动检测的效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的固定架的结构示意图；
16.图3为本实用新型的图1的a处的放大图；
17.图4为本实用新型的固定结构的结构示意图。
18.图中：1、设备底座；2、驱动架；3、安装架；4、固定架；5、固定结构；6、操控面板；7、黏贴板；8、密封胶条主体；9、u形安装基板；10、安装螺柱；11、安装通孔；12、安装板；13、连接柱；14、挡板；15、弹簧；16、插杆。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.请参阅图1、图3所示，一种密封胶条附着力自动检测装置，包括设备底座1，设备底座1的上端安装有驱动架2，驱动架2上安装有安装架3，设备底座1的上端在驱动架2的一侧安装有操控面板6，安装架3上开设有螺纹孔，设备底座1的上端在驱动架2的前方安装有黏贴板7，黏贴板7的上端黏贴有密封胶条主体8，在使用时，首先将密封胶条主体8黏贴到设备底座1上端安装的黏贴板7的上端，接着将固定结构5与密封胶条主体8连接固定，而后即可启动该设备对密封胶条主体8进行附着力检测，在此过程中，驱动架2内的驱动结构会带动安装架3、固定架4以及固定结构5向上移动，此时固定结构5会将密封胶条主体8向上拉动，最后该设备上的操控面板6会将该设备内的测力传感器会测得的数值显示出来，此时即完成了密封胶条主体8的附着力自动检测。
21.请参阅图1、图2、图3、图4所示，安装架3上安装有固定架4，固定架4包含u形安装基板9和安装螺柱10，安装螺柱10安装在u形安装基板9的上端，固定架4上的u形安装基板9和安装螺柱10为一体成型结构，安装螺柱10安装在安装架3上开设的螺纹孔内，u形安装基板9的开口朝下，u形安装基板9上对称开设有两个安装通孔11，两个安装通孔11分别将u形安装基板9的左右两端与其内壁贯通，u形安装基板9上对称安装有两个固定结构5，固定结构5包含安装板12、连接柱13、挡板14、弹簧15以及插杆16，连接柱13安装在安装板12的内端，挡板14安装在连接柱13的内端，弹簧15套设在连接柱13上，插杆16安装在安装板12的内端且位于连接柱13的下端，固定结构5上的安装板12、连接柱13以及插杆16为一体成型结构，挡板
14通过螺钉固定安装在连接柱13的内端，固定结构5上的安装板12位于u形安装基板9的外侧，连接柱13位于u形安装基板9的下方，弹簧15和挡板14均位于u形安装基板9的内侧，连接柱13穿过u形安装基板9上开设的安装通孔11将安装板12和挡板14连接在一起，通过设置固定结构5，使其与固定架4相互配合，在使用时可先将固定结构5上的安装板12向外拉动，从而使得插杆16向外移动，接着再将插杆16插入到密封胶条主体8上的孔内，此时即完成了固定结构5与密封胶条主体8的连接固定，进而提升了固定结构5与密封胶条主体8连接固定的效率，最终提升了密封胶条主体8附着力自动检测的效率。
22.需要说明的是，本实用新型为一种密封胶条附着力自动检测装置，在使用时，首先将待检测的密封胶条主体8黏贴到设备底座1上端安装的黏贴板7的上端，接着再将固定结构5与密封胶条主体8连接固定，其方法为，先使用驱动架2内的驱动结构驱动安装架3下移，从而使得固定结构5上的连接柱13的高度与密封胶条主体8上孔的高度平齐，接着再将固定结构5上的安装板12向外拉动，此时安装板12会通过连接柱13将挡板14向外拉动，在此过程中，弹簧15会被挡板14压缩，随后再将插杆16插入到密封胶条主体8上的孔内，此时即完成了固定结构5与密封胶条主体8的连接固定，而后即可启动该设备对密封胶条主体8进行附着力检测，在此过程中，驱动架2内的驱动结构会带动安装架3、固定架4以及固定结构5向上移动，此时固定结构5会将密封胶条主体8向上拉动，最后该设备上的操控面板6会将该设备内的测力传感器会测得的数值显示出来，此时即完成了密封胶条主体8的附着力自动检测。
23.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。