震动式粘度检测仪的制作方法

1.本实用新型涉及粘度检测仪技术领域，具体为震动式粘度检测仪。


背景技术：

2.随着技术的发展，人们对介质黏度的测量要求也在不断的提高，要求的介质数据能够更贴合实际使用时的真实数据，这对黏度测量仪器也就提出了更高的要求，震动式粘度检测仪能够真实还原介质实际黏度数据。它主要是通过介质黏度不同对震动产生的衰减量的变化大小来计算出介质的准确黏度值。
3.具体工作原理是在保持仪器振幅不变的情况下，测量出外部对仪器的能量的补充大小，此数据既是同时段的介质对仪器造成的损耗量，然后处理器根据该数据转换计算出黏度值，该产品性能稳定可靠，可广泛应用于石油、化工、食品、造纸以及实验室等多种行业。
4.现有的震动式粘度检测仪在测量时容易受外部震动影响，不方便安装，自身的减震效果不好等问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了震动式粘度检测仪，具备测量时不容易受外部震动影响，容易安装，自身的减震效果好的有益效果。
6.本实用新型提供如下技术方案：震动式粘度检测仪，
7.包括：杆体、探杆组件、摆动臂、磁性垫块和封装线圈组件；
8.其中，所述杆体的顶部具有容置空间，所述杆体的一端设有探杆组件，所述探杆组件的一部分穿入所述杆体并设于所述容置空间内，所述探杆组件上固定安装有两个所述摆动臂，两个所述摆动臂均位于所述容置空间内，两个所述摆动臂绕探杆组件的轴线中心对称设置，所述摆动臂的端面安装有所述磁性垫块，所述杆体的所述容置空间的内部还安装有两个所述封装线圈组件，两个所述封装线圈组件分别正对于两个所述磁性垫块，所述磁性垫块与封装线圈组件之间设置有间隙；
9.每一所述封装线圈组件均包括：外壳、轴、绕线架、铜丝、强磁铁和后盖；
10.其中，所述外壳安装在所述探杆组件的侧面，所述外壳的内部安装有后盖，所述后盖的一端安装有强磁铁，所述强磁铁的一端固定安装有轴，所述轴的外表面设置有绕线架，所述绕线架的外表面缠绕有铜丝。
11.作为本实用新型所述震动式粘度检测仪的可选方案，其中：每一所述封装线圈组件均包括：轴、绕线架、铜丝、强磁铁；
12.其中，所述轴设置在所述探杆组件的侧面，所述轴的轴线正对于所述磁性垫块，所述轴的外表面设置有所述绕线架，所述绕线架的外表面缠绕有所述铜丝，所述轴的一端设有所述强磁铁；
13.每一所述封装线圈组件还包括：壳体、后盖；
14.其中，所述轴、所述绕线架、所述铜丝均设于所述壳体，所述壳体的一端设有所述后盖，所述强磁铁靠近所述后盖设置；
15.每一所述封装线圈组件还包括：外壳、转接电路、硅胶导线、底板；
16.其中，所述底板上安装有所述外壳，所述壳体设于所述外壳内，所述壳体与所述外壳之间固定安装有转接电路，所述转接电路的上还安装有硅胶导线，所述硅胶导线的一端贯穿外壳，所述硅胶导线的另一端与转接电路相连接。
17.作为本实用新型所述震动式粘度检测仪的可选方案，其中：所述探杆组件包括：探杆、套管、方板、压板、硅胶管、支架座、和第一六角螺柱；
18.其中，所述杆体的一端安装有所述套管，所述套管的内部固定安装有探杆，所述套管的内壁和所述探杆的外壁之间具有间隙，所述探杆的两端均贯穿所述套管，所述探杆的中部位于套管的内部；
19.其中，所述套管的一端安装有两个第一六角螺柱，所述探杆的一端突出于所述套管并设置于两个所述第一六角螺柱之间；
20.其中，所述支架座呈中心对称结构，所述支架座的中部具有中间孔，所述支架座的两侧分别具备用于安装所述封装线圈组件的第一安装部，所述支架座的两侧分别具备用于安装所述第一六角螺柱的第二安装部，其中，所述支架座的中间孔套设于所述探杆的一端，所述支架座与所述套管固定连接；
21.其中，两个所述第一六角螺柱的一端分别与所述支架座的所述第二安装部固定连接，两个所述第一六角螺柱的另一端设有与所述第一六角螺柱同一轴线的所述压板，所述压板背对于所述探杆的一端固定安装有方板，所述压板的中心设有所述硅胶管，所述硅胶管朝向所述探杆设置。
22.作为本实用新型所述震动式粘度检测仪的可选方案，其中：所述压板背对于所述探杆的一端设置有两个螺钉，所述螺钉贯穿压板并延伸至第一六角螺柱的内部。
23.作为本实用新型所述震动式粘度检测仪的可选方案，其中：所述探杆的设置于两个所述第一六角螺柱之间的一端沿其轴向依次安装有六角螺母、第一垫圈和第二垫圈，所述第一垫圈和所述第二垫圈分别位于摆动臂的两侧，且所述第一垫圈与所述第二垫圈抵触在摆动臂上，所述六角螺母套设在探杆的一端，所述六角螺母可操作地挤压所述第一垫圈。
24.作为本实用新型所述震动式粘度检测仪的可选方案，其中：每一所述支架座上均设有橡胶垫圈。
25.作为本实用新型所述震动式粘度检测仪的可选方案，其中：所述杆体包括：杆体外壳、底座、航空插件、导线、电路、六角螺钉、第二六角螺柱、第一内六角螺钉和垫片；
26.其中，所述底座安装在所述探杆组件的所述套管的一端，所述底座的一端固定安装有所述杆体外壳，所述杆体外壳与底座形成将所述封装线圈组件和所述探杆组件一端包裹的容置空间；
27.其中，所述第一内六角螺钉贯穿所述封装线圈组件并与所述探杆组件连接；
28.其中，两所述第二六角螺柱分别贯穿一所述橡胶垫圈并与所述底座固定连接，且所述第二六角螺柱上还设置有所述垫片，两个所述第二六角螺柱的另一端安装有电路，所述六角螺钉贯穿所述电路并与所述第二六角螺柱相连接；
29.其中，所述杆体外壳背对于所述探杆组件的一端安装有航空插件，所述导线连接
所述航空插件和所述电路。
30.作为本实用新型所述震动式粘度检测仪的可选方案，其中：所述杆体外壳与底座之间的连接处安装有第二o型圈；
31.所述底座与所述探杆组件之间的连接处依次设置有两个第一o型圈。
32.作为本实用新型所述震动式粘度检测仪的可选方案，其中：所述探杆组件的外表面且远离底座的一端还安装有散热件，散热件上具有多个散热鳍面。
33.作为本实用新型所述震动式粘度检测仪的可选方案，其中：所述探杆组件的外表面安装有锁紧螺母，所述锁紧螺母的一端安装有过渡接头，所述过渡接头与所述探杆组件之间安装有第一间隔套，所述过渡接头的内壁且远离第一间隔套的位置还安装有第二间隔套，所述第二间隔套与过渡接头均贴合探杆组件的套管外圆；
34.所述锁紧螺母的内部依次设置有两个第三o型圈，其中一个所述第三o型圈位于锁紧螺母与第一间隔套之间，其中另一个所述第三o型圈位于第一间隔套与第二间隔套之间。
35.作为本实用新型所述震动式粘度检测仪的可选方案，其中：还包括：第三o型圈、锁紧螺母、过渡接头、第一间隔套、第二间隔套；
36.其中，所述套管的外表面套设有所述过渡接头，所述过渡接头与所述套管之间安装有所述第一间隔套和所述第二间隔套，所述第一间隔套和所述第二间隔套分别位于所述过渡接头的轴向方向上的两侧，所述套管的外表面套设有所述锁紧螺母，所述锁紧螺母与所述过渡接头螺纹连接；
37.其中，一个所述第三o型圈位于锁紧螺母与所述第一间隔套之间，另一个所述第三o型圈位于所述第一间隔套与所述第二间隔套之间。
38.本实用新型具备以下有益效果：
39.1、该震动式粘度检测仪，通过摆动臂采用中心对称式结构，具有平衡效果，可使产品在测量时不容易受外部震动影响，且整体为一体化设计，容易安装，能够在液体流动状态或静止状态下测量。
40.2、该震动式粘度检测仪，电路与传感器之间装有橡胶垫片，能够很好的起到减震的效果，能很好的削弱产品在工作时对电路带来的震动，保证了产品不会电路震动对精度产品影响。
41.3、该震动式粘度检测仪，可以安装在缸体、管道等设备上，还可以通过更换过程连接接头，实现螺纹式、法兰式、卡箍式等多种形式的安装，探杆长度可以根据需求进行调整，同时过程连接组件为可调节上，可以根据罐体等的深浅自由调整插入深度。
42.4、该震动式粘度检测仪，探杆插入液体部分为封闭式结构，不带任何驱动结构，安装后不用拆除维护，可长期持续使用。
附图说明
43.图1为本实用新型整体的结构示意图。
44.图2为本实用新型杆体外壳和底座的剖视图。
45.图3为本实用新型散热件和第二内六角螺钉的结构示意图。
46.图4为本实用新型第一间隔和锁紧螺母的结构示意图。
47.图5为本实用新型图1的a-a处的剖视图。
48.图6为本实用新型线圈组件的结构示意图。
49.图7为本实用新型探杆组件的结构示意图。
50.图8为本实用新型线圈组件的结构示意图。
51.图中：1、轴；2、绕线架；3、铜丝；4、壳体；5、转接电路；6、强磁铁；7、后盖；8、硅胶导线；10、线圈组件；11、外壳；12、底板；14、封装线圈组件；16、方板；17、螺钉；18、压板；19、硅胶管；20、第一六角螺柱；21、六角螺母；22、第一垫圈；23、摆动臂；24、第二垫圈；25、橡胶垫圈；26、支架座；27、探杆；28、套管；29、磁性垫块；30、探杆组件；31、航空插件；32、杆体外壳；33、导线；34、电路；35、六角螺钉；36、第二六角螺柱；37、第一内六角螺钉；38、垫片；39、第一o型圈；40、第二o型圈；41、底座；42、散热件；43、第二内六角螺钉；44、第三o型圈；45、锁紧螺母；46、过渡接头；47、第一间隔套；48、第二间隔套。
具体实施方式
52.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
53.实施例1
54.请参阅图1-8，震动式粘度检测仪，包括：杆体、探杆组件30、摆动臂23、磁性垫块29和封装线圈组件14，其中，杆体的顶部具有容置空间，杆体的一端设有探杆组件30，探杆组件30的一部分穿入杆体并设于容置空间内，探杆组件30上固定安装有两个摆动臂23，两个摆动臂23均位于容置空间内，两个摆动臂23绕探杆组件30的轴线中心对称设置，摆动臂23的端面安装有磁性垫块29，杆体的容置空间的内部还安装有两个封装线圈组件14，两个封装线圈组件14分别正对于两个磁性垫块29，磁性垫块29与封装线圈组件14之间设置有间隙。
55.进一步的，每一封装线圈组件14均包括：外壳11、轴1、绕线架2、铜丝3、强磁铁6和后盖7。
56.具体的，其中，外壳11安装在探杆组件30的侧面，外壳11的内部安装有后盖7，后盖7的一端安装有强磁铁6，强磁铁6的一端固定安装有轴1，轴1的外表面设置有绕线架2，绕线架2的外表面缠绕有铜丝3。
57.具体的，每一封装线圈组件14均包括：轴1、绕线架2、铜丝3、强磁铁6，其中，轴1设置在探杆组件30的侧面，轴1的轴线正对于磁性垫块29，轴1的外表面设置有绕线架2，绕线架2的外表面缠绕有铜丝3，轴1的一端设有强磁铁6。
58.进一步的，每一封装线圈组件14还包括：壳体4、后盖7，其中，轴1、绕线架2、铜丝3均设于壳体4，壳体4的一端设有后盖7，强磁铁6靠近后盖7设置。
59.进一步的，每一封装线圈组件14还包括：外壳11、转接电路5、硅胶导线8、底板12，其中，底板12上安装有外壳11，壳体4设于外壳11内，壳体4与外壳11之间固定安装有转接电路5，转接电路5的上还安装有硅胶导线8，硅胶导线8的一端贯穿外壳11，硅胶导线8的另一端与转接电路5相连接。
60.具体的，摆动臂23上焊接的磁性垫块29为磁性材料，当工作时，通过外部不断的给
两个封装线圈组件14交替提供脉冲信号，线圈在通电是产生磁场，由此，磁场通过带有磁性垫块29带动摆动臂23不停摆动，从而可以保持一定的振幅震动在介质中震动，从而在保持仪器振幅不变的情况下，测量出外部对仪器的能量的补充大小，此数据既是同时段的介质对仪器造成的损耗量，然后处理器根据该数据转换计算出黏度值。
61.进一步，将强磁铁6用强力胶固定在后盖7上，将轴1用强力胶固定在强磁铁6上，再将缠绕有铜丝3的绕线架2穿在轴1上，铜丝3的线头的一端向内，然后将壳体4套在轴1上，在此过程中将绕线架2上的铜丝3线头穿过壳体4上的孔引到壳体4外部，壳体4与后盖7之间用强力胶固定，同时壳体4内部填充环氧树脂胶密封，然后，再将转接电路5用胶固定在壳体4上，在此过程中将引到壳体4外部的铜丝3穿过转接电路5中间的孔，并焊接到转接电路5正面正确的位置，固定转接电路5时，转接电路5上的孔要与壳体4上的孔对其，最后将硅胶导线8焊接在转接电路5上，完成线圈组件10的焊接。然后将线圈组件10装入外壳11内，在此过程中，将转接电路5上的硅胶导线8通过外壳11上的两个孔引出，再将底板12放在外壳11的开口上，通过底板12上的孔向外壳11内部填充环氧树脂胶密封，到此，完成封装线圈组件14的封装。
62.具体的，探杆组件30包括：探杆27、套管28、方板16、压板18、硅胶管19、支架座26和第一六角螺柱20，其中，杆体的一端安装有套管28，套管28的内部固定安装有探杆27，套管28的内壁和探杆27的外壁之间具有间隙，探杆27的两端均贯穿套管28，探杆27的中部位于套管28的内部。具体的，套管28的一端还安装有两个第一六角螺柱20，探杆27的一端突出于套管28并设置于两个第一六角螺柱20之间。
63.具体的，支架座26呈中心对称结构，支架座26的中部具有中间孔，支架座26的两侧分别具备用于安装封装线圈组件14的第一安装部，支架座26的两侧分别具备用于安装第一六角螺柱20的第二安装部，其中，支架座26的中间孔套设于探杆27的一端，支架座26与套管28固定连接。
64.具体的，两个第一六角螺柱20的一端分别与支架座26的第二安装部固定连接，两个第一六角螺柱20的另一端设有与第一六角螺柱20同一轴线的压板18，压板18背对于探杆27的一端固定安装有方板16，压板18的中心设有硅胶管19，硅胶管19朝向探杆27设置。
65.进一步的，压板18背对于探杆27的一端设置有两个螺钉17，螺钉17贯穿压板18并延伸至第一六角螺柱20的内部。
66.进一步的，探杆27的设置于第一六角螺柱20之间一端沿其轴向依次安装有六角螺母21、第一垫圈22和第二垫圈24，第一垫圈22和第二垫圈24分别位于摆动臂23的两侧，且第一垫圈22与第二垫圈24抵触在摆动臂23上，六角螺母21套设在探杆27的一端，六角螺母21可操作地挤压第一垫圈22。
67.进一步的，支架座26的两个第二安装部上均设有橡胶垫圈25。
68.具体的，将探杆27与套管28配焊，采用工装焊接，要确保焊接后探杆在套管内部中心位置，再将支架座26焊接在套管28另一端，然后将橡胶垫圈安装在支架座26两端的孔内，将第二垫圈24、摆动臂23、第一垫圈22依次套在探杆27的螺纹端，并用六角螺母21压紧，保证摆动臂23与支架座26处于十字交叉的垂直状态，摆动臂23两端焊接有磁性垫块29，磁性垫块29为具有磁性的金属件，然后将六角螺母21安装在支架座26上，在将压板18放在第一六角螺柱20上用十字槽盘头螺钉17压紧，在压板18中间孔内预先装有硅胶管19，安装时将
硅胶管套在探杆顶端的探针上。到此完成探杆组件30的组装。
69.具体的，杆体包括：杆体外壳32、底座41、航空插件31、导线33、电路34、六角螺钉35、第二六角螺柱36、第一内六角螺钉37和垫片38，其中，底座41安装在探杆组件30的套管28的一端，底座41的一端固定安装有杆体外壳32，杆体外壳32与底座41形成将封装线圈组件14和探杆组件30一端包裹的容置空间；
70.具体的，第一内六角螺钉37贯穿封装线圈组件14并与探杆组件30连接。
71.具体的，两第二六角螺柱36分别贯穿一橡胶垫圈25并与底座41固定连接，且第二六角螺柱36上还设置有垫片38，两个第二六角螺柱36的另一端安装有电路34，六角螺钉35贯穿电路34并与第二六角螺柱36相连接。
72.进一步的，杆体外壳32背对于探杆组件30的一端安装有航空插件31，导线33连接航空插件31和电路34。
73.优选的，杆体外壳32与底座41之间的连接处安装有第二o型圈40。
74.优选的，底座41与探杆组件30之间的连接处依次设置有两个第一o型圈39。
75.优选的，探杆组件30的外表面且远离底座41的一端还安装有散热件42，散热件42上具有多个散热鳍面，散热件42上还安装有第二内六角螺钉43。
76.优选的，探杆组件30的外表面安装有锁紧螺母45，锁紧螺母45的一端安装有过渡接头46，过渡接头46与探杆组件30之间安装有第一间隔套47，过渡接头46的内壁且远离第一间隔套47的位置还安装有第二间隔套48，第二间隔套48与过渡接头46均贴合探杆组件30的套管28外圆。
77.进一步的，锁紧螺母45的内部依次设置有两个第三o型圈44，其中一个第三o型圈44位于锁紧螺母45与第一间隔套47之间，其中另一个第三o型圈44位于第一间隔套47与第二间隔套48之间。
78.具体的，将第一o型圈39和第二o型圈40分别装在底座41对应的位置上，再将底座41套在探杆组件30上，然后，将第二六角螺柱36穿过支架座26上的橡胶垫圈25旋紧在底座41上，将探杆组件30与底座41固定，在探杆组件30与橡胶垫圈25中间垫有垫片38，将两个封装线圈组件14用第一内六角螺钉37分别安装在支架座26的两个侧面，安装时注意调整位置，保持封装线圈组件14中的轴1与摆动臂23上的磁性垫块29间隔1-1.5mm左右，然后，将电路34用六角螺钉35安装在第二六角螺柱36上，再将封装线圈组件14上的硅胶导线8连接到电路34上，然后，将杆体外壳32安装在底座41上，再将电路34上焊接的导线33与航空插件31焊接连通，最后将航空插件31安装在杆体外壳32上，完成产品组装；
79.需要特别说明的是，散热件42为产品配件，在温度较高的介质中使用时可以安装，用第二内六角螺钉43锁紧，锁紧螺母45、过渡接头46、第一间隔套47、第二间隔套48、第三o型圈44为过程连接组件，使用产品时用固定产品所用。
80.进一步的，还包括：第三o型圈44、锁紧螺母45、过渡接头46、第一间隔套47、第二间隔套48，套管28的外表面套设有过渡接头46，过渡接头46与套管28之间安装有第一间隔套47和第二间隔套48，第一间隔套47和第二间隔套48分别位于过渡接头46的轴向方向上的两侧，套管28的外表面套设有锁紧螺母45，锁紧螺母45与过渡接头46螺纹连接。
81.具体的，一个第三o型圈44位于锁紧螺母45与第一间隔套47之间，另一个第三o型圈44位于第一间隔套47与第二间隔套48之间。
82.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
83.需要说明的是，在本文中，实施例之间可相互组合使用。
84.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。