一种弹簧拉压试验机的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧拉压试验机领域，特别涉及一种弹簧拉压试验机。


背景技术：

2.弹簧拉压试验机适用拉伸、压缩弹簧在一定工作长度下的工作负荷的测试，也可用于橡胶、簧片等弹性器件的弹力负荷测试。弹簧拉压试验机在测试弹簧的拉力时容易测试，直接拉伸弹簧即可，但是测试弹簧的抗压性时，其被压合收缩时容易向一侧弯曲，不易测试，因此，发明一种弹簧拉压试验机来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种弹簧拉压试验机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹簧拉压试验机，包括弹簧拉压试验机底座，所述弹簧拉压试验机底座的上端设置有弹簧拉压试验器，所述弹簧拉压试验器包括主支撑梁、支撑横梁，所述主支撑梁通过螺钉固定安装在弹簧拉压试验机底座的上表面，所述支撑横梁的中部固定安装在主支撑梁的上端，所述支撑横梁的两端均设置有移动盘，所述移动盘上设置有第二固定端，所述主支撑梁的上端设置有两组第一固定端，所述第一固定端与第二固定端之间设置有导向器，所述导向器包括主导向筒和辅导向筒，所述主导向筒和辅导向筒均呈圆筒状结构，两组辅导向筒搭配一组主导向筒形成导向器，所述辅导向筒靠近主导向筒的一端其外圈处一体设置有限位环，所述限位环滑动设置于主导向筒中，所述辅导向筒远离主导向筒的一端通过螺纹配合连接有套环，所述套环靠近辅导向筒内部的一面固定焊接有用于供弹簧固定的固定环。
5.优选的，所述第一固定端和第二固定端均包括支撑杆体和测力仪，所述支撑杆体连接在测力仪上，所述测力仪固定在对应的移动盘、主支撑梁的上表面。
6.本实用新型中通过在第一固定端和第二固定端之间添加导向器，使得弹簧在被压合或者拉伸的测试实验中均容易保持直线状态，不易向外过度弯曲而影响检测效果。
7.工作时，首先将套环从辅导向筒的端部打开，弹簧端部的挂钩挂在固定环上，将弹簧塞入主导向筒中安装完毕后关闭辅导向筒端部的套环，套环挂置在支撑杆体上，然后启动气缸，气缸伸长时带动辅导向筒在主导向筒伸缩，使得弹簧被拉伸，从而测试弹簧被拉伸的数据，当气缸缩短时，辅导向筒在主导向筒中伸缩，使得弹簧被压缩，从而测试弹簧被压合时的数据，由于主导向筒和辅导向筒限制在弹簧的外圈，使得弹簧不易向外倾斜弯曲变形。
8.在实际使用时，主导向筒的直径和辅导向筒的直径偏差范围小，且辅导向筒和主导向筒的直径刚好适配对应的弹簧直径，使得弹簧更容易保持直线状态下被测试。
9.其中，测力仪可用于测定拉伸或者压缩弹簧时的力。
10.优选的，所述套环上设置有上下贯穿的孔，支撑杆体活动穿过孔。
11.进一步的，套环直接套设在支撑杆体上即可固定，方便使用，且结构稳固，不易脱离。
12.优选的，所述支撑横梁上设置有滑槽，所述滑槽靠近主支撑梁的一端固定焊接有定位板，所述定位板远离主支撑梁的一面固定安装有气缸，气缸横向布置，气缸远离定位板的一端固定安装有滑动板，所述滑动板固定焊接在移动盘的下表面。
13.其中，气缸可推动滑动板在滑槽中滑动，滑动板滑动时带动移动盘同步移动，实现改变第一固定端和第二固定端之间距离的目的，从而达到测试的目的。
14.优选的，所述弹簧拉压试验器的外部设置有内防护框，所述内防护框的外部设置有外防护框，所述外防护框和内防护框均固定安装在弹簧拉压试验机底座上，所述外防护框上设置有防护网。
15.本实用新型中采用外防护框和内防护框双重防护的方式，增加弹簧拉压试验机的使用安全性，而外防护框上的防护网可用于防止崩断时飞溅物飞出，安全性高。
16.优选的，所述外防护框前侧面的防护网为双开门式连接在外防护框上。
17.外防护框前侧面的防护网可向外打开，方便取放弹簧和清理弹簧拉压试验机底座的表面。
18.优选的，所述内防护框包括内竖梁、内横梁、内斜梁，所述外防护框包括外横梁、外竖梁，内竖梁和外竖梁均竖向布置并固定在弹簧拉压试验机底座上表面，内横梁和外横梁均横向布置并固定在对应的内竖梁和外竖梁上，内斜梁倾斜布置并交叉分布在相邻的内竖梁之间。
19.本实用新型的技术效果和优点：
20.1、本实用新型的一种弹簧拉压试验机，包括弹簧拉压试验机底座，所述弹簧拉压试验机底座的上端设置有弹簧拉压试验器，所述弹簧拉压试验器包括主支撑梁、支撑横梁，所述主支撑梁通过螺钉固定安装在弹簧拉压试验机底座的上表面，本实用新型中通过在第一固定端和第二固定端之间添加导向器，使得弹簧在被压合或者拉伸的测试实验中均容易保持直线状态，不易向外过度弯曲而影响检测效果；
21.2、本实用新型的一种弹簧拉压试验机，主导向筒的直径和辅导向筒的直径偏差范围小，且辅导向筒和主导向筒的直径刚好适配对应的弹簧直径，使得弹簧更容易保持直线状态下被测试；
22.3、本实用新型的一种弹簧拉压试验机，本实用新型中采用外防护框和内防护框双重防护的方式，增加弹簧拉压试验机的使用安全性，而外防护框上的防护网可用于防止崩断时飞溅物飞出，安全性高。
附图说明
23.图1为本实用新型弹簧拉压试验机外部的防护网结构示意图。
24.图2为本实用新型弹簧拉压试验机上的内防护框结构示意图。
25.图3为本实用新型弹簧拉压试验器结构示意图。
26.图4为本实用新型图3的俯视图。
27.图5为本实用新型图4中a-a处剖视图。
28.图6为本实用新型导向器结构示意图。
29.图7为本实用新型弹簧位于导向器中时的结构示意图。
30.图中：弹簧拉压试验机底座1、外防护框2、防护网3、内防护框4、弹簧拉压试验器5、主支撑梁6、支撑横梁7、滑槽8、定位板9、第一固定端10、第二固定端11、移动盘12、测力仪13、支撑杆体14、滑动板15、气缸16、导向器17、主导向筒18、辅导向筒19、限位环20、套环21、固定环22、弹簧23。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.本实用新型提供了如图1-图7所示的一种弹簧拉压试验机，包括弹簧拉压试验机底座1，弹簧拉压试验机底座1的上端设置有弹簧拉压试验器5，弹簧拉压试验器5包括主支撑梁6、支撑横梁7，主支撑梁6通过螺钉固定安装在弹簧拉压试验机底座1的上表面，支撑横梁7的中部固定安装在主支撑梁6的上端，支撑横梁7的两端均设置有移动盘12，移动盘12上设置有第二固定端11，主支撑梁6的上端设置有两组第一固定端10，第一固定端10与第二固定端11之间设置有导向器17，导向器17包括主导向筒18和辅导向筒19，主导向筒18和辅导向筒19均呈圆筒状结构，两组辅导向筒19搭配一组主导向筒18形成导向器17，辅导向筒19靠近主导向筒18的一端其外圈处一体设置有限位环20，限位环20滑动设置于主导向筒18中，辅导向筒19远离主导向筒18的一端通过螺纹配合连接有套环21，套环21靠近辅导向筒19内部的一面固定焊接有用于供弹簧23固定的固定环22。
33.第一固定端10和第二固定端11均包括支撑杆体14和测力仪13，支撑杆体14连接在测力仪13上，测力仪13固定在对应的移动盘12、主支撑梁6的上表面。
34.本实用新型中通过在第一固定端10和第二固定端11之间添加导向器17，使得弹簧23在被压合或者拉伸的测试实验中均容易保持直线状态，不易向外过度弯曲而影响检测效果。
35.工作时，首先将套环21从辅导向筒19的端部打开，弹簧23端部的挂钩挂在固定环22上，将弹簧23塞入主导向筒18中安装完毕后关闭辅导向筒19端部的套环21，套环21挂置在支撑杆体14上，然后启动气缸16，气缸16伸长时带动辅导向筒19在主导向筒18伸缩，使得弹簧23被拉伸，从而测试弹簧23被拉伸的数据，当气缸16缩短时，辅导向筒19在主导向筒18中伸缩，使得弹簧23被压缩，从而测试弹簧23被压合时的数据，由于主导向筒18和辅导向筒19限制在弹簧23的外圈，使得弹簧23不易向外倾斜弯曲变形。
36.在实际使用时，主导向筒18的直径和辅导向筒19的直径偏差范围小，且辅导向筒19和主导向筒18的直径刚好适配对应的弹簧23直径，使得弹簧23更容易保持直线状态下被测试。
37.其中，测力仪13可用于测定拉伸或者压缩弹簧23时的力。
38.套环21上设置有上下贯穿的孔，支撑杆体14活动穿过孔。
39.进一步的，套环21直接套设在支撑杆体14上即可固定，方便使用，且结构稳固，不易脱离。
40.支撑横梁7上设置有滑槽8，滑槽8靠近主支撑梁6的一端固定焊接有定位板9，定位板9远离主支撑梁6的一面固定安装有气缸16，气缸16横向布置，气缸16远离定位板9的一端固定安装有滑动板15，滑动板15固定焊接在移动盘12的下表面。
41.其中，气缸16可推动滑动板15在滑槽8中滑动，滑动板15滑动时带动移动盘12同步移动，实现改变第一固定端10和第二固定端11之间距离的目的，从而达到测试的目的。
42.弹簧拉压试验器5的外部设置有内防护框4，内防护框4的外部设置有外防护框2，外防护框2和内防护框4均固定安装在弹簧拉压试验机底座1上，外防护框2上设置有防护网3。
43.本实用新型中采用外防护框2和内防护框4双重防护的方式，增加弹簧拉压试验机的使用安全性，而外防护框2上的防护网3可用于防止崩断时飞溅物飞出，安全性高。
44.外防护框2前侧面的防护网3为双开门式连接在外防护框2上。
45.外防护框2前侧面的防护网3可向外打开，方便取放弹簧23和清理弹簧拉压试验机底座1的表面。
46.内防护框4包括内竖梁、内横梁、内斜梁，外防护框2包括外横梁、外竖梁，内竖梁和外竖梁均竖向布置并固定在弹簧拉压试验机底座1上表面，内横梁和外横梁均横向布置并固定在对应的内竖梁和外竖梁上，内斜梁倾斜布置并交叉分布在相邻的内竖梁之间。