一种水表用的测量管和测量结构的制作方法

1.本实用新型涉及水表领域，尤其涉及一种水表用的测量管和测量结构。


背景技术：

2.目前，智能小口径超声波水表的检测结构，包括测量管以及均设置在测量管内的反射体和换能器，通常通过换能器发出、吸收由反射体反射的超声波的方式计算出测量管内流体的流速；目前的测量管多采用分体式设置，具体，测量管包括依次排列第一段、测量段和第二段，测量段的两端分别插装至第一段和第二段的端部内实现连接，此时，测量段容易在水流冲击下发生轴向移动而松动，将造成检测结果存在误差。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种水表用的测量管和测量结构，其均能确保水表检测的准确性。
4.本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
5.一种水表用的测量管，包括连接管体和测量管体；其中：
6.所述连接管体包括两连接管段和设置在两所述连接管段之间并连接两所述连接管段的连接件；各连接管段上均开设有用于安装外部换能器的安装孔；两所述连接管段背向彼此的两端分别形成为进水端和出水端；所述连接件的侧面开设有卡紧孔；
7.所述测量管体设置在两所述连接管段之间，并分别与两所述连接管段密闭连通；所述测量管体设置有侧向凸出的卡紧件；所述卡紧件与所述卡紧孔卡紧配合。
8.进一步地，所述卡紧件的数量为至少两个，至少两个所述卡紧件沿所述测量管体的轴向依次间隔排列；各所述卡紧件均对应设置有所述卡紧孔。
9.进一步地，水表表壳上开设有供螺钉杆部穿过的穿孔；所述卡紧件开设有贯通其背向所述测量管体的端面的安装槽，所述安装槽内设置有嵌件螺母；所述嵌件螺母能够对准所述穿孔。
10.进一步地，所述卡紧件和所述嵌件螺母一体成型。
11.进一步地，所述测量管体包括径向截面形状均为半圆形且彼此连接的第一半管和第二半管；第二半管的外径大于所述第一半管的外径；所述卡紧件设置在所述第一半管上；所述连接件为径向截面形状为半圆形的连接板；所述连接板罩设在所述第一半管外，且所述连接板的外径等于所述第二半管的外径。
12.进一步地，还包括用于套设外部密封圈的环形凹槽，所述环形凹槽开设在所述连接板和所述第二半管上。
13.进一步地，所述测量管体的内腔中部收窄。
14.本实用新型的目的还采用如下技术方案实现：
15.一种水表用的测量结构，包括上述的测量管；各所述连接管段内均一体成型设置有与其上安装孔对应的反射体。
16.进一步地，各所述反射体背向彼此的端部分别成型凹孔；各所述反射体均对应设置有塞柱；对应所述塞柱封堵对应所述成型凹孔。
17.进一步地，对应所述进水端的所述塞柱的外表面和所述反射体的外表面配合构成导流面；导流面呈向所述进水端方向凸出的圆弧状。
18.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
19.本实用新型的水表用的测量管的连接管体和测量管体之间通过卡紧件和卡紧孔卡紧配合实现连接，卡紧件侧向凸出测量管体，如此，卡紧件能够阻止测量管体轴向移动，连接管体和测量管体的连接更牢固，且卡紧件与卡紧孔紧配合，可消除安装间隙，进一步避免测量管体松动，以确保应用本水表用的测量管的水表的检测准确性。
20.本实用新型的水表用的测量结构由于包括上述的水表用的测量管，而能确保应用本水表用的测量管的水表的检测准确性。
附图说明
21.图1为本实用新型水表用的测量结构的结构示意图；
22.图2为本实用新型水表用的测量结构的爆炸图；
23.图3为本实用新型水表用的测量结构的剖视图。
24.图中：10、连接管体；11、连接管段；111、进水端；112、出水端；113、安装孔；12、连接件；20、测量管体；21、第一半管；22、第二半管；23、测量管体的内腔；31、卡紧孔；32、卡紧件；40、嵌件螺母；50、环形凹槽；60、反射体；70、塞柱；80、成型凹孔。
具体实施方式
25.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
26.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
27.请参看图1至图3，本实用新型公开了一种水表用的测量管，包括连接管体10和测量管体20；连接管体10包括两连接管段11和设置在两连接管段11之间并连接两连接管段11的连接件12；各连接管段11上均开设有用于安装外部换能器的安装孔113；两连接管段11背向彼此的两端分别形成为进水端111和出水端112；连接件12的侧面开设有卡紧孔31；测量管体20设置在两连接管段11之间，并分别与两连接管段11密闭连通；测量管体20设置有侧向凸出的卡紧件32；卡紧件32与卡紧孔31卡紧配合，具体地，卡紧件32与卡紧孔31为紧配合。
28.在上述结构中，通过侧向凸出的卡紧件32与卡紧口卡紧配合，如此，能够阻止测量管体20轴向移动，连接管体10和测量管体20的连接更牢固，且卡紧件32与卡紧孔31紧配合，
可消除安装间隙，进一步避免测量管体20松动，以确保应用本水表用的测量管的水表的检测准确性。
29.值得一提的是，上述通过将卡紧件32按压至卡紧孔31内，即实现连接管体10和测量管体20的连接，安装便捷，且所需零件少，结构简单，可在将其装配至外部水表表壳内时，避免过多的零件对装配过程造成阻碍。
30.为提高连接本实施例的连接强度，本实施例的卡紧件32的数量为至少两个，至少两个卡紧件32沿测量管体20的轴向依次间隔排列；各卡紧件32均对应设置有卡紧孔31。
31.本实施例的水表表壳上开设有供螺钉杆部穿过的穿孔；至少一个卡紧件32开设有贯通其背向测量管体20的端面的安装槽，安装槽内设置有嵌件螺母40；嵌件螺母40能够对准穿孔；这样，在将本水表用的测量管安装至水表表壳内时，将嵌件螺母40与穿孔对准，采用外部螺钉穿过穿孔后与嵌件螺母40螺接，即可实现两者的定位固定，简单易操作。
32.本实施例的卡紧件32和嵌件螺母40一体成型，提高卡紧件32与嵌件螺母40相对的稳定性，确保检测的准确性。
33.本实施例的测量管体20包括径向截面形状均为半圆形且彼此连接的第一半管21和第二半管22；第二半管22的外径大于第一半管21的外径；卡紧件32设置在第一半管21上；连接件12为径向截面形状为半圆形的连接板；连接板罩设在第一半管21外，且连接板的外径等于第二半管22的外径，此时，连接板与第二半管22外侧面平整，利于后续装配在水表表壳内。
34.本实施例还包括用于套设外部密封圈的环形凹槽50，环形凹槽50开设在连接板和第二半管22上；与水表表壳组装时在环形凹槽50内装配环形密封圈，环形密封圈减少本测量管与外部水表表壳之间漏水的可能。
35.本实施例的测量管体的内腔23中部收窄，此时，收窄的部分对流经此处的水流起到整流作用，提高测量准确性。
36.本实施例还公开一种水表用的测量结构，包括上述的测量管；各连接管段11内均设置有与其上安装孔113对应的反射体60；本水表用的测量结构与本测量管具有相同的技术效果；上述的水表用的测量结构的使用原理可由现有技术中获知，此处不再进行赘述。
37.本实施例的连接管段11和反射体60一体成型，此时，避免反射体60晃动，反射体60的稳定性腔，确保反射角度稳定。
38.具体地，两根连接管段11、两个反射体60和连接件12一体成型，省去安装步骤。
39.本实施例的各反射体60背向彼此的端部分别注塑成型有成型凹孔80，如此，模具成型时必然具有伸入成型反射体60的型腔内的固定柱，固定柱成型该成型凹孔80，此时，固定柱可便于注塑时对反射体60实现支撑固定；进一步地，对应塞柱70封堵对应成型凹孔80，以避免水流进入成型凹孔80内。
40.本实施例对应进水端111的塞柱70的外表面和反射体60的外表面配合构成导流面；可以理解的是，上述的进水端111、塞柱70和反射体60均设置在同一连接管段11上；导流面呈向进水端111方向凸出的圆弧状，此时，可降低对水流的阻力。
41.值得一提的是，上述的两个反射体60可设计成相同的形状，以降低对注塑本水表用的测量结构的模具加工要求。
42.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护
的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。