一种水表机芯圆度检测装置的制作方法

本技术涉及水表，尤其涉及一种水表机芯圆度检测装置。

背景技术：

1、水表机芯是决定水表流量性能的重要零件，机芯的圆度误差决定了生产过程中水表的合格率。

2、目前还没有一种检测设备能够快速、准确的检验出水表机芯零件的圆度，不仅降低了水表生产的合格率关键步骤，从而也间接影响了生产厂家的市场竞争力。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种水表机芯圆度检测装置，该检测装置测量的准确率高，很大程度上提高检测的效率。

2、本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

3、一种水表机芯圆度检测装置，包括检测设备主板，所述检测设备主板上具有一用于放置水表机芯的检测工位，所述检测设备主板的一侧设置有转接板，所述转接板上可活动的设置有检测组件，所述转接板上还固定设置有传感组件，当所述水表机芯在所述检测工位转动时，触动所述检测组件上下移动，通过所述传感组件感知所述检测组件的移动位置，得到所述水表机芯单个截面的圆度误差。

4、进一步地，所述检测组件包括所述检测轴，所述检测轴的外周固定设置有一限位环和活动设置有一垫圈，所述检测轴活动竖直贯穿所述转接板，且所述限位环和所述垫圈均可活动的设置于所述转接板内，所述检测轴的外周位于所述限位环和垫圈之间活动套设有一弹簧。

5、进一步地，所述检测轴靠近所述水表机芯的一端具有一抵触头。

6、进一步地，所述检测工位包括第一斜板和第二斜板，所述检测设备主板的顶部开设有v形槽，所述v形槽的底部设置有一限位凸起，所述第一斜板和第二斜板分别一一对应放置于所述v形槽内的两个斜面上并抵靠所述限位凸起，所述检测轴的一端从所述第一斜板和第二斜板之间的间隙伸出并与所述水表机芯相抵触。

7、进一步地，所述传感组件包括接近传感器和传感器固定支架，所述接近传感器通过所述传感器固定支架固定设置在所述转接板上。

8、进一步地，所述水表机芯包括依次相连的上整流器、下整流器和滤水网。

9、相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

10、当水表机芯在检测工位转动时，触动检测组件上下移动，通过传感组件感知检测组件的移动位置，得到水表机芯单个截面的圆度误差，解决了水表注塑、加工零件的圆度快速检测的技术问题，该检测装置测量的准确率高，很大程度上提高检测的效率。

技术特征：

1.一种水表机芯圆度检测装置，其特征在于：包括检测设备主板，所述检测设备主板上具有一用于放置水表机芯的检测工位，所述检测设备主板的一侧设置有转接板，所述转接板上可活动的设置有检测组件，所述转接板上还固定设置有传感组件，当所述水表机芯在所述检测工位转动时，触动所述检测组件上下移动，通过所述传感组件感知所述检测组件的移动位置，得到所述水表机芯单个截面的圆度误差。

2.如权利要求1所述的水表机芯圆度检测装置，其特征在于：所述检测组件包括检测轴，所述检测轴的外周固定设置有一限位环和活动设置有一垫圈，所述检测轴活动竖直贯穿所述转接板，且所述限位环和所述垫圈均可活动的设置于所述转接板内，所述检测轴的外周位于所述限位环和垫圈之间活动套设有一弹簧。

3.如权利要求2所述的水表机芯圆度检测装置，其特征在于：所述检测轴靠近所述水表机芯的一端具有一抵触头。

4.如权利要求2或3所述的水表机芯圆度检测装置，其特征在于：所述检测工位包括第一斜板和第二斜板，所述检测设备主板的顶部开设有v形槽，所述v形槽的底部设置有一限位凸起，所述第一斜板和第二斜板分别一一对应放置于所述v形槽内的两个斜面上并抵靠所述限位凸起，所述检测轴的一端从所述第一斜板和第二斜板之间的间隙伸出并与所述水表机芯相抵触。

5.如权利要求1所述的水表机芯圆度检测装置，其特征在于：所述传感组件包括接近传感器和传感器固定支架，所述接近传感器通过所述传感器固定支架固定设置在所述转接板上。

6.如权利要求1所述的水表机芯圆度检测装置，其特征在于：所述水表机芯包括依次相连的上整流器、下整流器和滤水网。

技术总结
本技术公开了一种水表机芯圆度检测装置，涉及水表技术领域，包括检测设备主板，检测设备主板上具有一用于放置水表机芯的检测工位，检测设备主板的一侧设置有转接板，转接板上可活动的设置有检测组件，转接板上还固定设置有传感组件，当水表机芯在检测工位转动时，触动检测组件上下移动，通过传感组件感知检测组件的移动位置，得到水表机芯单个截面的圆度误差。解决了水表注塑、加工零件的圆度快速检测的技术问题，该检测装置测量的准确率高，很大程度上提高检测的效率。

技术研发人员：杨滨,李纳,郑海霞,柴泽豪,杨建琳,刘新星
受保护的技术使用者：宁波水表（集团）股份有限公司
技术研发日：20221012
技术公布日：2024/1/11