具有新型夹紧机构的磁粉探伤机的制作方法

1.本实用新型涉及检测设备技术领域，特别是一种具有新型夹紧机构的磁粉探伤机。


背景技术：

2.磁粉探伤是通过工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用、进而对工件进行探伤的技术。检测时主要利用钢铁制品表面和近表面缺陷(如裂纹，夹渣，发纹等)磁导率及钢铁磁导率的差异进行探伤，待检测工件磁化后、工件缺陷不连续处的磁场将发生畸变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕(工件磁化后在检测面洒上磁粉)，这样在适当的光照条件下(实际情况下，一般是通过摄像头将工件检测部位的视频数据在显示屏上显示，检测人员更能发现工件的质量问题)，显现出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察、区分就实现了磁粉探伤的目的。
3.现有的磁粉探伤设备应用时，为了防止检测的工件发生移动等影响检查，需要将其进行固定，比如我国专利号“201621008783.9”、专利名称“磁粉探伤用夹持装置”，其记载到“本实用新型在磁粉探伤的过程中能够对异形零件有效夹紧，并且不损伤零件，确保异形零件磁粉探伤质量”。上述可见，虽然对比专利一定程度上能夹持固定零件，但是在实际探伤中，往往需要对零件(工件)的多个面进行检查，因此，其在对工件另一端进行探伤前，需要人为松开固定机构、待零件翻面后再进行固定，上述操作方法存在费时费力、且不利于提高检测效率的缺点。还有就是，磁粉探伤机探伤检测时需要使用磁性设备(比如磁化圈)对工件进行磁化，以利于检测面吸附磁粉(实际是铁粉)，因此对比专利还需要固定工件后再将磁化圈人为方式和工件接触，检测完后将其和工件分离，上述方式，会给检测人员带来不便，且同样存在影响检测效率的弊端。


技术实现要素：

4.为了克服现有磁粉探伤机由于结构所限存在如背景所述弊端，本实用新型提供了一种在相关机构共同作用下，检测人员把待检测工件放在低位后续能自动上升到检测工位，节省了检测人员安装及搬运工件的体力，不需要人为夹紧或松开检测的工件、工件检测中能根据需要向任意方向转动翻面、且能自动为工件提供磁力，给工作人员带来了便利，且提高了检测效率的具有新型夹紧机构的磁粉探伤机。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.具有新型夹紧机构的磁粉探伤机，包括电源模块、工作台、电动伸缩杆、支撑板、电机减速机构、电磁铁、电动直线滑台、摄像头、液晶显示屏；其特征在于还具有转动供电机构、随动机构；所述工作台是中空结构，电动伸缩杆有多套，多套电动伸缩杆分别安装在工作台中空部位内下端，支撑板的下端分别安装在多套电动伸缩杆的活动柱上部；所述工作台的两端分别安装有支撑台，电机减速机构及一套电动伸缩杆a分别安装在两个支撑台上，支撑台的上端外安装有支撑架；所述电动直线滑台安装在支撑架的内下端且其滑动块朝
下，摄像头安装在滑动块下；所述电磁铁有两套，其中一套电磁铁、转动供电机构和电机减速机构的动力输出轴安装在一起，另一套电磁铁、随动机构和电动伸缩杆a的活动柱安装在一起；所述液晶显示屏、电源模块安装在元件盒内。
7.进一步地，所述转动供电机构包括绝缘套筒、导电轴承，两只导电轴承间隔距离绝缘安装在电机减速机构的动力输出轴外侧，套筒套在两只导电轴承外侧，套筒的一端和电机减速机构的壳体侧端安装在一起，其中一套电磁铁的壳体和电机减速机构的动力输出轴安装在一起，其中一套电磁铁的两个接线端和两只导电轴承的内圈内侧分别电性连接在一起。
8.进一步地，所述随动机构包括绝缘套筒a、导电轴承a，两只导电轴承a间隔距离绝缘安装在电动伸缩杆m1活动柱外侧端，套筒a套在两只轴承a外侧端，套管a一端和另一套电磁铁的壳体侧端安装在一起，另一套电磁铁的两个接线端和两只导电轴承a的外圈分别电性连接在一起。
9.进一步地，所述两套电磁铁的壳体侧端分别安装有顶盘。
10.进一步地，所述电动伸缩杆、电动伸缩杆a还能采用液压油缸。
11.本实用新型有益效果是：本新型由于支撑板可以升降，检测前及检测后其处于低位，检测人员可方便把检测工件抬上支撑板或从支撑板上取下，探伤检测时能经电源开关方便控制其上升到检测工位，节省了检测人员安装及搬运工件的体力；工件到位后，通过电源开关能方便控制两只顶板夹紧工件、不需要人为夹紧或松开检测的工件，且工件检测中能根据需要向任意方向转动翻面、并能自动为工件提供磁力，给工作人员带来了便利，还提高了检测效率。综上所述，本新型具有好的应用前景。
附图说明
12.以下结合附图和实施例将本实用新型做进一步说明。
13.图1是本实用新型整体结构示意图。
14.图2是本实用新型局部结构示意图。
15.图3是本实用新型电路图。
具体实施方式
16.图1、2、3中所示，具有新型夹紧机构的磁粉探伤机，包括电源模块a1、工作台1、电动伸缩杆m及m1、支撑板2、电机减速机构m2、电磁铁dc、电动直线滑台m3、摄像头sx、液晶显示屏xs、电源开关，显示屏xs的视频信号输入端和摄像头sx的视频输出端经视频线连接；还具有转动供电机构、随动机构；所述工作台1中部是矩形中空结构，电动伸缩杆有五套，其中四套电动伸缩杆m垂直分布筒体下端分别经螺杆螺母安装在工作台1中空部位内下端四周，矩形支撑板2的下端四周经螺杆螺母分别安装在四套电动伸缩杆m的活动柱上部；所述工作台1的左右两端分别安装有一个支撑台3，电机减速机构m2横向经螺杆螺母安装在左端支撑台3上，第五套电动伸缩杆m1的筒体横向分布经螺杆螺母安装在右端支撑台3上；两个支撑台3的上端外侧焊接有一只“π”型支撑架4；所述电动直线滑台m3的壳体横向分布经螺杆螺母安装在支撑架4的内下端且其滑动块朝下，摄像头sx经螺杆螺母安装在滑动块下、且摄像头sx的摄像面朝下；所述电磁铁dc有两套，其中一套电磁铁dc、转动供电机构和电机减速机
构m2的动力输出轴安装在一起，另一套电磁铁dc、随动机构和第五套电动伸缩杆m1的活动柱安装在一起；所述电源开关(手柄位于元件盒前端开孔外)、液晶显示屏xs(显示界面位于元件盒5前下端开口外)、电源模块a1安装在元件盒5内，元件盒5安装在右端支撑台3前外部。
17.图1、2、3所示，转动供电机构包括绝缘套筒6、铜质轴承7，电机减速机构m2的动力输出轴左侧端到中部外紧套有一只塑料绝缘套管8，两只轴承7左右间隔一定距离紧套在套管8外侧端，两只轴承7的内圈内侧和套管外侧之间横向有一根线槽9，两只轴承7内圈内侧中部各焊接有一根导线10，两根导线10经由套管线槽9右端引出，绝缘套筒6紧套在两只轴承7的外圈外侧、且绝缘套筒6的左端和电机减速机构m2的壳体右端外经螺杆螺母安装在一起，和两只轴承7外圈外侧连接的导线a11经由套筒6上端两个开孔分别引出，其中一只电磁铁dc的壳体左端中部和电机减速机构m2的动力输出轴右端经螺杆螺母安装在一起，其中一只电磁铁dc的两个接线端和两根导线10分别经导线连接在一起。随动机构包括绝缘套筒a12、铜质轴承a13，第五套电动伸缩杆m1的活动柱左侧端到中部外紧套有一只塑料绝缘套管a14，两只轴承a13左右间隔一定距离紧套在套管a14外侧端，两只轴承a13的内圈内侧和套管a14外侧之间横向有一根线槽a16，两只轴承a13内圈内侧中部各焊接有一根导线b17，两根导线b17经由套管a14线槽a右端引出，绝缘套筒a12右端紧套在两只轴承a13的外圈外侧，和两只轴承a13外圈外侧连接的导线c18经由套筒a12上端两个开孔分别引出，绝缘套筒a12左端和另一只电磁铁dc的壳体右端中部经螺杆螺母安装在一起，另一只电磁铁dc的两个接线端和两根导线c18分别经导线连接在一起。
18.图1、2、3所示，其中一只电磁铁dc的壳体右侧端、另一只电磁铁dc的壳体左侧端各经螺杆螺母安装有一只圆形限位顶盘19。电源模块a1是型号220v/24v/2kw的交流220v转直流24v开关电源模块成品；电动伸缩杆m及m1是往复式电动推杆成品；电机减速机构m2是工作电压直流24v、功率350w的同轴电机齿轮减速器，其动力输出轴每分钟转速6转，也可以采用220v或380v同轴电机齿轮减速器；电磁铁dc是工作电压直流24v、功率100w具有保护外壳的电磁铁成品。电源模块a1的电源输入端1及2脚和交流220v电源两极分别经导线连接，电源模块a1的电源输出端和六只电源开关的电源输入端1及2脚分别经导线连接，第一只电源开关s1的电源输出端3、4脚和摄像头sx及小型液晶显示屏xs的电源输入两端分别经导线连接，第二只电源开关s2的两路电源输出端3、4及5、6脚和电机减速机构m2的正负及负正两极电源输入端分别经导线连接，第三只电源开关s3的两路电源输出端3、4及5、6脚和电机直线滑台m3(工作电压直流24v、功率160w)的正负及负正两极电源输入端分别经导线连接，第四只电源开关s4的两路电源输出端3、4及5、6脚和其中四套电动伸缩杆m的正负及负正两极电源输入端分别经导线连接，第五只电源开关s5的两路电源输出端3、4及5、6脚和第五套电动伸缩杆m1的正负及负正两极电源输入端分别经导线连接，第六只电源开关s6的电源输出端和两只电磁铁dc的电源输入端经导线连接。
19.图1、2、3所示，220v交流电源进入电源模块a1的电源输入端后，电源模块a1的3、4脚会输出稳定的直流24v电源进入电源开关s1、s2、s3、s4、s5、s6的电源输入端1及2脚。对工件20探伤前或探伤后，工作人员分别把电源开关s4的手柄向左或向右拨动，于是，电源开关s4的1、2脚和3、4脚或5、6脚分别连通，这样，四套电动伸缩杆m的正负或负正两极会得电，四套电动伸缩杆m的正负两极电源输入端得电时其活动柱推动支撑板2及支撑板2上的待检测
工件20上行，逐渐位于两只顶盘19之间、方便后续的固定，到位后关闭电源开关。四套电动伸缩杆m的负正两极电源输入端得电时其活动柱带动支撑板2及检测完毕支撑板2上的工件20下行，支撑板2位于下止点后关闭电源开关、方便后续的转移走探伤后工件、或者把需要探伤的工件摆放在支撑板2上。当工件20位于两只顶盘19之间内侧后，工作人员把电源开关s5的手柄向左或向右拨动，于是，电源开关s5的1、2脚和3、4脚或5、6脚分别连通，这样，第五套电动伸缩杆m1的正负或负正两极会得电，电动伸缩杆m1的正负两极电源输入端得电时其活动柱逐渐使右端顶盘19和工件右端接触，并推动工件20沿支撑板2向左运动和左端顶盘19接触，两只顶盘19有效将工件20两侧端顶紧后，关闭电源开关(然后经电源开关s4控制支撑板2下行和工件20下端拉开间距方便后续的工件转动探伤)；电动伸缩杆m1的负正两极电源输入端得电时其活动柱逐渐使右端顶盘19和工件右端拉开间距，和工件分离，两只顶盘19不再将工件20两侧端顶紧，然后关闭电源开关(进行此步骤时，先经电源开关s4控制支撑板2上行和工件20下端接触，保证工件松开后落在支撑板上)。
20.图1、2、3所示，检测中，检测人员把电源开关s3的手柄向左或向右拨动后，于是，电源开关s5的1、2脚和3、4脚或5、6脚分别连通，这样，电机直线滑台m3的正负或负正两极电源输入端会分别得电。电机直线滑台m3的正负两极电源输入端得电时其活动块带动摄像头sx由左至右运动对工件的表面进行探伤(探伤前，打开电源开关s6，于是，两只电磁铁dc得电产生磁性作用力将钢铁材质工件20磁化，然后检测人员在需要检测的工件表面处洒上磁粉，待检测工件20磁化后、工件缺陷不连续处的磁场将发生畸变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕，这样通过摄像头sx将工件检测部位的视频数据在显示屏xs上显示，检测人员更能发现工件的质量问题(显现出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察、区分就实现了磁粉探伤的目的)。探伤中，当工作人员需要工件顺时针或逆时针翻面时，检测人员把电源开关s2的手柄向左或向右拨动，于是，电源开关s2的1、2脚和3、4脚或5、6脚分别连通，这样，电机减速机构m2的正负或负正两极电源输入端会分别得电，进而其动力输出轴带动工件顺时针或逆时针翻面，完成所有探伤后，关闭所有电源开关。工件被电机减速机构m2的动力输出轴带动转动中，24v电源经两根导线a11，两只轴承7外圈及滚珠、内圈，两根导线10进入左端电磁铁dc电源输入端，电机减速机构m2的动力输出轴带动电磁铁dc及顶盘19转动，轴承外圈不转动，保证了24v电源进入电机减速机构m2；同时，24v电源经两根导线c18，两只轴承a13外圈及滚珠、内圈，两根导线b17进入右端电磁铁dc电源输入端，电磁铁dc及顶盘19和轴承a外圈随工件转动，电动伸缩杆m1的活动柱不转动，保证了转动中电磁铁dc的供电。通过上述所有机构共同作用，由于支撑板可以升降，检测前及检测后其处于低位，检测人员可方便把检测工件抬上支撑板或从支撑板上取下，探伤检测时能经电源开关方便控制其上升到检测工位，节省了检测人员安装及搬运工件的体力；工件到位后，通过电源开关能方便控制两只顶板夹紧工件、不需要人为夹紧或松开检测的工件，且工件检测中能根据需要向任意方向转动翻面、并能自动为工件提供磁力，给工作人员带来了便利，还提高了检测效率。
21.本领域技术人员应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，因此本技术的保护范围由权利要求书限定。