工业用多光源检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业检测照明技术领域，尤其涉及工业用多光源检测装置。


背景技术：

2.在工业应用中，同轴光源主要用于显微镜或视觉系统的照明，使用同轴光可以提供更均匀的照明，成像清晰，同时避免物体的反光。
3.目前，工业检测中通常使用同轴光源进行照明，由于同轴光源属于直射角度的光源，存在一定局限性，不方便快速检出产品缺陷，降低了检测效率，因此需要工业用多光源检测装置来满足人们的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供工业用多光源检测装置，以解决上述背景技术中提出的同轴光源存在一定局限性，不方便快速检出产品缺陷，降低了检测效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：工业用多光源检测装置，包括外壳，所述外壳内设置有空腔，空腔内设置有倾斜的半透半反镜，空腔的底端内壁上安装有pcb板，pcb板的一侧安装有同轴光源，同轴光源位于半透半反镜和pcb板之间，所述外壳的顶端安装有窗口镜，外壳的底端安装有环形安装板，环形安装板的外壁上转动安装有套筒，环形安装板和套筒之间适配有环形光源。
6.优选的，所述空腔一侧内壁底端上开设有卡槽，半透半反镜的一端适配在卡槽内。
7.优选的，所述空腔的底端内壁上安装有漫射板，漫射板位于半透半反镜和同轴光源之间，且漫射板与半透半反镜相接触。
8.优选的，所述空腔的底端内壁上安装有散热器，散热器与pcb板接触，且位于pcb板远离同轴光源的一侧。
9.优选的，所述外壳的顶端开设有矩形安装孔，矩形安装孔的底端开设有矩形槽，矩形槽与空腔相通，矩形安装孔的尺寸大于矩形槽的尺寸，窗口镜放置在矩形安装孔内。
10.优选的，所述环形安装板的外壁上设置有外螺纹，套筒内设置有内螺纹，外螺纹与内螺纹相互适配。
11.优选的，所述环形安装板的底端开设有内圆弧倒角，环形光源的内圈适配在内圆弧倒角上，套筒的底端开设有通孔，通孔的直径小于套筒的内径，套筒内壁与通孔连接处开设有斜倒角，环形光源的外圈适配在斜倒角上。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中通过同轴光源和环形光源的设置，检测时，提高了照明时的亮度，更快的检出产品缺陷，效率更高。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的工业用多光源检测装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的工业用多光源检测装置的侧视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的工业用多光源检测装置的外壳侧视剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的工业用多光源检测装置的环形安装板侧视剖面结构示意图。
18.图中：1、外壳；2、空腔；3、半透半反镜；4、pcb板；5、同轴光源；6、窗口镜；7、环形安装板；8、套筒；9、环形光源；10、卡槽；11、漫射板；12、散热器；13、矩形安装孔；14、矩形槽；15、外螺纹；16、内螺纹；17、内圆弧倒角；18、通孔；19、斜倒角。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-4，工业用多光源检测装置，包括外壳1，外壳1内设置有空腔2，空腔2内设置有倾斜的半透半反镜3，空腔2的底端内壁上安装有pcb板4，pcb板4的一侧安装有同轴光源5，同轴光源5位于半透半反镜3和pcb板4之间，外壳1的顶端安装有窗口镜6，外壳1的底端安装有环形安装板7，环形安装板7的外壁上转动安装有套筒8，环形安装板7和套筒8之间适配有环形光源9，将产品放置在检测平台上，该检测装置位于产品的上方，插上pcb板4电源，使得同轴光源5亮起，同轴光源5的光源经由倾斜的半透半反镜3的折射，将光源折射至环形安装板7内，从而使得光源直接照射在下方的待检测的产品上，插上环形光源9的电源线，使得环形光源9亮起，照射在位于套筒8下方的产品上，从而进一步提高了照明的亮度，更快的检出产品缺陷，效率更高，经由半透半反镜3的设置，是将反射型镜面背面的反光镜换成镜面反光膜，反光膜正面看是镜子，而背面看能看穿镜子，是透明的玻璃，从而方便了检测人员通过上方的窗口镜6观察产品外观上的缺陷。
21.参照图3，本实用新型中，空腔2一侧内壁底端上开设有卡槽10，半透半反镜3的一端适配在卡槽10内，卡槽10有利于半透半反镜3的固定，使得半透半反镜3稳定性更好。
22.参照图3，本实用新型中，空腔2的底端内壁上安装有漫射板11，漫射板11位于半透半反镜3和同轴光源5之间，且漫射板11与半透半反镜3相接触，通过漫射板11的设置，使得同轴光源5变成漫射的光源，提供视觉光源的漫反射，降低视觉光源的指向性，从而达到增加光源的照明均匀性的目的。
23.参照图3，本实用新型中，空腔2的底端内壁上安装有散热器12，散热器12与pcb板4接触，且位于pcb板4远离同轴光源5的一侧，通过散热器12设置，有效的为同轴光源5提供散热效果。
24.参照图3，本实用新型中，外壳1的顶端开设有矩形安装孔13，矩形安装孔13的底端开设有矩形槽14，矩形槽14与空腔2相通，矩形安装孔13的尺寸大于矩形槽14的尺寸，窗口镜6放置在矩形安装孔13内，通过矩形安装孔13和矩形槽14的设置，保证了窗口镜6稳定的放置在外壳1的顶端内，防止掉落，并且使得窗口镜6的后期保养和清洗更加方便。
25.参照图4，本实用新型中，环形安装板7的外壁上设置有外螺纹15，套筒8内设置有内螺纹16，外螺纹15与内螺纹16相互适配，通过外螺纹15和内螺纹16的配合，使得套筒8安装在环形安装板7上更加方便，有利于环形光源9的固定，从而实现环形光源9的快速安装和
拆卸。
26.参照图4，本实用新型中，环形安装板7的底端开设有内圆弧倒角17，环形光源9的内圈适配在内圆弧倒角17上，套筒8的底端开设有通孔18，通孔18的直径小于套筒8的内径，套筒8内壁与通孔18连接处开设有斜倒角19，环形光源9的外圈适配在斜倒角19上，通过内圆弧倒角17和斜倒角19的配合，使得环形光源9得以稳定的固定在套筒8和环形安装板7之间，并且根据内圆弧倒角17和斜倒角19之间的直线距离的不同，使得环形安装板7和套筒8内得以适配多种尺寸大小的环形光源9，提高了适应性。
27.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.工业用多光源检测装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)内设置有空腔(2)，空腔(2)内设置有倾斜的半透半反镜(3)，空腔(2)的底端内壁上安装有pcb板(4)，pcb板(4)的一侧安装有同轴光源(5)，同轴光源(5)位于半透半反镜(3)和pcb板(4)之间，所述外壳(1)的顶端安装有窗口镜(6)，外壳(1)的底端安装有环形安装板(7)，环形安装板(7)的外壁上转动安装有套筒(8)，环形安装板(7)和套筒(8)之间适配有环形光源(9)。2.根据权利要求1所述的工业用多光源检测装置，其特征在于：所述空腔(2)一侧内壁底端上开设有卡槽(10)，半透半反镜(3)的一端适配在卡槽(10)内。3.根据权利要求1所述的工业用多光源检测装置，其特征在于：所述空腔(2)的底端内壁上安装有漫射板(11)，漫射板(11)位于半透半反镜(3)和同轴光源(5)之间，且漫射板(11)与半透半反镜(3)相接触。4.根据权利要求1所述的工业用多光源检测装置，其特征在于：所述空腔(2)的底端内壁上安装有散热器(12)，散热器(12)与pcb板(4)接触，且位于pcb板(4)远离同轴光源(5)的一侧。5.根据权利要求1所述的工业用多光源检测装置，其特征在于：所述外壳(1)的顶端开设有矩形安装孔(13)，矩形安装孔(13)的底端开设有矩形槽(14)，矩形槽(14)与空腔(2)相通，矩形安装孔(13)的尺寸大于矩形槽(14)的尺寸，窗口镜(6)放置在矩形安装孔(13)内。6.根据权利要求1所述的工业用多光源检测装置，其特征在于：所述环形安装板(7)的外壁上设置有外螺纹(15)，套筒(8)内设置有内螺纹(16)，外螺纹(15)与内螺纹(16)相互适配。7.根据权利要求1所述的工业用多光源检测装置，其特征在于：所述环形安装板(7)的底端开设有内圆弧倒角(17)，环形光源(9)的内圈适配在内圆弧倒角(17)上，套筒(8)的底端开设有通孔(18)，通孔(18)的直径小于套筒(8)的内径，套筒(8)内壁与通孔(18)连接处开设有斜倒角(19)，环形光源(9)的外圈适配在斜倒角(19)上。

技术总结
本实用新型公开了工业用多光源检测装置，包括外壳，外壳内设置有空腔，空腔内设置有倾斜的半透半反镜，空腔的底端内壁上安装有PCB板，PCB板的一侧安装有同轴光源，同轴光源位于半透半反镜和PCB板之间，外壳的顶端安装有窗口镜，外壳的底端安装有环形安装板，环形安装板的外壁上转动安装有套筒，环形安装板和套筒之间适配有环形光源，通过同轴光源和环形光源的设置，检测时，提高了照明时的亮度，更快的检出产品缺陷，效率更高。效率更高。效率更高。


技术研发人员：童建 曾涛 魏松松 张双
受保护的技术使用者：江苏慕藤光精密光学仪器有限公司
技术研发日：2022.10.18
技术公布日：2023/2/16