一种焊缝检测器的制作方法

1.本实用新型涉及焊缝检测技术领域，尤其涉及一种焊缝检测器。


背景技术：

2.由于钢结构工程各构件或部件之间通常采用焊接的连接方式进行连接，进而为了提高工程的可靠性，经常需要使用焊缝检测器对焊缝进行检测。
3.现有的焊缝检测器虽然能够满足基础的使用需求，但是在检测时需要工人手持检测探头进行检测，这样不仅效率低，且很难对位于较高处的焊缝进行检测。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种焊缝检测器，通过升降结构的设置，克服了现有技术的不足，有效的解决了现有的焊缝检测器不便于检测到高处的焊缝以及检测效率较低的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种焊缝检测器，包括设有推行结构的底座和焊缝检测机，所述焊缝检测机包括超声波检测仪、检测探头、中央处理器和显示屏，所述底座的顶部外壁固设有竖板，且竖板上通过升降结构连接有角度调节板；
7.所述焊缝检测机固设于角度调节板的顶部外壁，且角度调节板的下方设有倾斜设置的电动推杆；
8.通过采用上述技术方案，设置有铰接设置的电动推杆，便于在检测过程中对焊缝检测机的检测角度进行一定的调节，进而便于适应复杂多样的检测状况。
9.优选的，所述升降结构包括对称固设于竖板正面外壁的上撑板和下撑板、固设于上撑板顶部外壁的伺服电机、螺纹杆、螺接于螺纹杆中部的升降板和对称固设于竖板正面外壁的两个限位柱；
10.通过采用上述技术方案，通过伺服电机的电动操控能够控制升降板上的焊缝检测机在竖直方向上自动移动，这样不仅方便检测到各个高度的焊缝，而且还能够有效提高检测效率。
11.优选的，所述升降板上开设有两个对称分布的限位孔，且两个限位柱的外壁分别与两个限位孔的内壁滑动连接；
12.通过采用上述技术方案，利用两个限位孔便于对升降板的移动进行限位，保证其做直线运动。
13.优选的，所述角度调节板和电动推杆均铰接于升降板上，且电动推杆的输出轴铰接于角度调节板的底部；
14.通过采用上述技术方案，便于保证电动推杆的输出轴带动角度调节板正常活动，避免出现运动干涉的情况。
15.优选的，所述伺服电机的输出轴贯穿上撑板并通过联轴器与螺纹杆的顶端连接，
且螺纹杆的底端通过轴承与下撑板的内壁连接；
16.通过采用上述技术方案，便于保证伺服电机控制螺纹杆稳定的转动，保证升降结构的正常运行。
17.优选的，所述推行结构包括对称固设于底座顶部外壁的两个推把手和依次固设于底座底部四角外壁的四个带刹万向轮；
18.通过采用上述技术方案，便于在检测时对整个设备进行移动行走和停放，使用起来更加便捷。
19.本实用新型的有益效果为：
20.1、设置有升降结构，通过伺服电机的电动操控能够控制升降板上的焊缝检测机在竖直方向上自动移动，这样不仅方便检测到各个高度的焊缝，而且还能够有效提高检测效率；
21.2、另外，本实用新型还设置有铰接设置的电动推杆，便于在检测过程中对焊缝检测机的检测角度进行一定的调节，进而便于适应复杂多样的检测状况。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的一种焊缝检测器底视的三维结构示意图；
23.图2为本实用新型提出的一种焊缝检测器背视的三维结构示意图；
24.图3为本实用新型提出的一种焊缝检测器中升降结构的三维放大结构示意图；
25.图4为本实用新型提出的一种焊缝检测器中两个限位孔的三维放大结构示意图。
26.图中：1、底座；2、竖板；3、角度调节板；4、焊缝检测机；5、电动推杆；6、上撑板；7、下撑板；8、伺服电机；9、螺纹杆；10、升降板；11、限位柱；12、限位孔；13、推把手。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.实施例1，参照图1和3-4，一种焊缝检测器，包括底座1、竖板2、焊缝检测机4和升降结构；
29.竖板2焊接于底座1的顶部外壁，升降结构具体是由下述部件组成：
30.上撑板6和下撑板7：上撑板6和下撑板7对称焊接于竖板2的正面外壁；
31.伺服电机8：伺服电机8通过螺栓固定于上撑板6的顶部外壁，伺服电机8通过导线连接有倒顺开关；
32.螺纹杆9：伺服电机8的输出轴贯穿上撑板6并通过联轴器与螺纹杆9的顶端连接，螺纹杆9的底端通过轴承与下撑板7的内壁连接；
33.升降板10：升降板10螺接于螺纹杆9的中部，升降板10上开设有两个对称分布的限位孔12；
34.两个限位柱11：两个限位柱11对称焊接于竖板2的正面外壁，两个限位柱11的外壁分别与两个限位孔12的内壁滑动连接；
35.利用两个限位孔12和两个限位柱11的配合，便于对升降板10的移动进行限位，保
证其做直线运动；
36.在本实施例中，通过伺服电机8的输出轴控制螺纹杆9正反转动，在两个限位柱11的限位下使得升降板10上的焊缝检测机4在竖直方向上自动移动，这样不仅方便检测到各个高度的焊缝，而还能够有效提高检测效率。
37.实施例2，参照图1-2，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：一种焊缝检测器，还包括推行结构、角度调节板3和电动推杆5；
38.实施例1中的焊缝检测机4包括超声波检测仪、检测探头、中央处理器和显示屏，其属于现有技术，焊缝检测机4通过螺栓固定于角度调节板3的顶部外壁；
39.在检测时，通过检测探头对准焊缝位置，检测探头将检测数据发送到中央处理器，中央处理器控制超声波检测仪对数据进行分析处理，然后通过显示屏显示出检测结果；
40.角度调节板3和电动推杆5均铰接于升降板10上，电动推杆5的输出轴铰接于角度调节板3的底部，电动推杆5通过导线连接有伸缩开关，便于在检测过程中对焊缝检测机4的检测角度进行一定的调节，进而便于适应复杂多样的检测状况；
41.推行结构具体是由对称焊接于底座1顶部外壁的两个推把手13和依次固定于底座1底部四角外壁的四个带刹万向轮组成，便于在检测时对整个设备进行移动行走和停放，使用起来更加便捷。
42.工作原理：首先，通过推行结构将整个设备推至合适的位置，然后工人控制伺服电机8使得伺服电机8的输出轴控制螺纹杆9正反转动，在两个限位柱11的限位下使得升降板10上的焊缝检测机4在竖直方向上自动移动至所需高度，同时也可以根据实际情况，通过控制电动推杆5对焊缝检测机4的检测角度进行一定的调节；
43.其次，通过检测探头对准焊缝位置，检测探头将检测数据发送到中央处理器，中央处理器控制超声波检测仪对数据进行分析处理，然后通过显示屏显示出检测结果。
44.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。