一种混凝土试块抗渗仪的制作方法

1.本实用新型属于混凝土抗渗仪的技术领域，尤其是涉及一种混凝土试块抗渗仪。


背景技术：

2.混凝土是建筑工程中被广泛使用的人工石材，对于某些建筑，如水工建筑、水下、地下和其他建筑工程，要求建筑物具有特殊的抗渗性能。而抗渗性能是指构建物所使用的材料能够抵抗水和其他液体介质在压力作用下渗透的性能。混凝土抗渗仪主要用于混凝土抗渗性能的试验和抗渗标号的测试，因此得到了有关生产、施工、设计、科研等部门的广泛使用。
3.现有的公告号为cn207198006u的中国专利公开了一种混凝土抗渗仪，包括机体、设置在机体顶端的工作台；工作台上设置有若干固定座，固定座上设置有套模，工作台的底部设置有出水装置，出水装置分别连接有阀门，机体上设置有水压调节装置，套模的顶端面设置有盖子,盖子的两侧对称设置有固定块；固定块内设置有固定组件，盖子通过固定组件可拆卸地连接在套模上。本混凝土抗渗仪能够自动检测到混凝土试件表面有无渗水，并在渗水时自动关闭出水阀门，同时能够发出提示声音，提示试验人员该组所有的混凝土试件已测试完毕，可进行下组试验。
4.上述的技术方案存在以下缺陷：使用混凝土抗渗仪进行混凝土的抗渗性测试的操作过程中，测试人员需要反复旋拧螺栓，由于六组试模都需要逐个安装以及拆卸，非常不便，从而降低了测试人员的测试效率。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种混凝土试块抗渗仪，能快速对试模进行安装，从而提高测试效率。
6.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种混凝土试块抗渗仪，包括控制箱和位于所述控制箱顶部的试验台，所述试验台上设置有若干模座，所述模座上设置有试模，所述试验台上水平设置有两组连接座，两所述连接座位于所述试模两侧，两所述连接座水平连接有对所述试模进行定位的若干固定条，所述固定条与所述连接座滑动连接，所述连接座设置有固定所述固定条的紧固件。
8.通过采用上述技术方案，安装试模时，将试模置于对应位置的模座上，并根据试模的位置和尺寸，对应的调节固定条的位置，使固定条能夹紧试模，从而对试模进行定位，然后通过紧固件对固定条进行固定，从而实现试模的快速安装。
9.本实用新型进一步设置为：所述连接座水平开设有滑移孔，所述滑移孔贯穿所述连接座相对的两侧壁，所述固定条两端连接有滑移块，所述滑移块伸入所述滑移孔内，并与所述滑移孔滑动连接。
10.通过采用上述技术方案，可实现固定条与连接座的滑动连接。
11.本实用新型进一步设置为：所述紧固件包括固定连接于所述滑移块远离所述固定
条一端的螺杆以及与所述螺杆螺纹连接的螺纹套，所述螺杆伸出所述滑移孔。
12.通过采用上述技术方案，将固定条滑动至对应的位置后，转动螺纹套，使螺纹套与连接座一侧抵接，即可固定螺杆的位置，从而对固定条进行固定。
13.本实用新型进一步设置为：所述滑移孔上下两侧壁水平开设有限位槽，所述限位槽沿所述滑移孔的长度方向延伸设置，所述滑移块上下两侧设置有与所述限位槽对应的限位块，所述限位块与所述限位槽滑动连接。
14.通过采用上述技术方案，当滑移块在滑移孔内滑动时，限位块在限位槽内滑动，限位块和限位槽的设置能对滑移块起到限位作用。
15.本实用新型进一步设置为：所述模座上侧面周向开设有环形槽，所述试模下侧面周向设置有与所述环形槽位置对应的环形块，所述环形槽与所述环形块滑动连接，所述环形槽底部竖直设置有卡块，所述环形块底部竖直开设有与所述卡块位置对应的卡槽，所述卡块与所述卡槽滑动连接。
16.通过采用上述技术方案，在安装试模时，将环形块与环形槽对准，使试模正好安装于模座的对应位置上，从而能更加快速的对试模进行安装。
17.本实用新型进一步设置为：所述试模内设置有两组半圆形的内筒，所述内筒外侧与所述试模内侧贴合，所述试模内侧壁开设有两组l形槽，两所述l形槽对称设置于所述试模内侧，所述内筒外侧壁对称设置有与所述l形槽滑移连接的滑块，两所述内筒可拆卸式连接。
18.通过采用上述技术方案，l形槽和滑块的设置可实现内筒与试模的可拆卸式连接，当试验完毕后，需要将试样从内筒中取下，此时，从试模中取出内筒，并将两组内筒拆开，即可快速的取出试样，从而提供一定的便利性。
19.本实用新型进一步设置为：所述内筒一端竖直开设有燕尾槽，所述内筒远离所述燕尾槽的一端竖直设置有与所述燕尾槽对应的燕尾块，所述燕尾块与对应位置的所述燕尾槽滑动连接。
20.通过采用上述技术方案，可实现两组内筒的可拆卸式连接，而且重新组装两组内筒时，燕尾槽和燕尾块的设置能提供一定的便利性。
21.本实用新型进一步设置为：所述内筒端部水平开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑动块，所述内筒远离所述滑动槽的一端水平开设有与所述滑动块对应的固定槽，所述滑动块与所述固定槽滑动连接。
22.通过采用上述技术方案，推动滑动块，使滑动块伸入另一内筒的固定槽内，即可轴向固定两组内筒。
23.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
24.1.安装试模时，将试模置于对应位置的模座上，并根据试模的位置和尺寸，对应的调节固定条的位置，使固定条能夹紧试模，从而对试模进行定位，然后通过紧固件对固定条进行固定，从而实现试模的快速安装；
25.2.l形槽和滑块的设置可实现内筒与试模的可拆卸式连接，当试验完毕后，需要将试样从内筒中取下，此时，从试模中取出内筒，并将两组内筒拆开，即可快速的取出试样，从而提供一定的便利性。
附图说明
26.图1是工程监理用混凝土试块抗渗仪的示意图；
27.图2是工程监理用混凝土试块抗渗仪的连接座的剖视图；
28.图3是工程监理用混凝土试块抗渗仪的模座的示意图；
29.图4是工程监理用混凝土试块抗渗仪的试模的示意图；
30.图5是工程监理用混凝土试块抗渗仪的试模和内筒的示意图；
31.图6是图5中a部分的局部放大示意图。
32.图中，1、控制箱；2、试验台；3、模座；4、试模；5、连接座；6、固定条；7、滑移孔；8、滑移块；9、限位槽；10、限位块；11、紧固件；12、螺杆；13、螺纹套；14、把手；15、环形槽；16、环形块；17、卡块；18、卡槽；19、内筒；20、l形槽；21、滑块；22、提手；23、燕尾槽；24、燕尾块；25、滑动槽；26、滑动块；27、弹簧；28、固定槽。
具体实施方式
33.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
34.参照图1，为本实用新型公开的一种混凝土试块抗渗仪，包括控制箱1和位于控制箱1顶部的试验台2，试验台2上固定有六组环形的模座3，六组模座3呈两排三列设置，模座3上设置有筒状的试模4。
35.试验台2上侧面水平焊接有两组连接座5，两组连接座5分别位于所有模座3的两侧，两组连接座5的长度方向相互平行，两组连接座5之间水平设置有四组固定条6，固定条6与连接座5滑动连接，固定条6能对试模4进行快速定位，实现试模4的快速安装。
36.参照图1和图2，连接座5的长度方向与固定条6的长度方向垂直，连接座5水平开设有滑移孔7，滑移孔7贯穿连接座5相对的两侧壁，且滑移孔7沿连接座5的长度方向延伸设置。固定条6两端焊接有滑移块8，滑移块8伸入滑移孔7内，并与滑移孔7滑动连接。滑移孔7上下两侧壁水平开设有限位槽9，限位槽9沿滑移孔7的长度方向延伸设置，滑移块8上下两侧一体设置有与限位槽9对应的限位块10，限位块10滑动连接于限位槽9内。
37.连接座5设置有紧固件11，紧固件11能对固定条6进行固定，紧固件11包括焊接于滑移块8远离固定条6一端的螺杆12以及与螺杆12螺纹连接的螺纹套13，螺杆12伸出滑移孔7，螺纹套13外侧一体设置有把手14，把手14的设置可以便于转动螺纹套13。对应的转动螺纹套13后，使螺纹套13与连接座5侧面抵接，即可对固定条6进行固定。
38.将试模4放置于对应位置的模座3上，根据试模4的位置和尺寸，对应的调节四组固定条6的位置，使两组固定条6夹紧三组并排的试模4，另外两组固定条6夹持另外三组并排的试模4，从而对试模4进行定位，对应的转动螺纹套13，使螺纹套13与连接座5侧面抵接，即可对固定条6进行固定，从而实现试模4的快速安装。
39.参照图3和图4，模座3上侧面周向开设有环形槽15，试模4下侧面周向设置有与环形槽15位置对应的环形块16，环形块16与试模4一体成型，且环形槽15与环形块16滑动连接。环形槽15底部一体设置有两组圆柱形的卡块17，卡块17呈竖直设置，两组卡块17对称设置于环形槽15内，环形块16底部竖直开设有与卡块17位置对应的圆柱形的卡槽18，且卡块17与卡槽18滑动连接。将试模4安装于模座3上时，将环形块16与环形槽15对准，并转动试模4，使卡块17刚好卡入卡槽18内，如此设置，能更加快捷的对试模4进行安装。
40.参照图5，试模4内设置有两组半圆形的内筒19，内筒19外侧与试模4内侧贴合，两组内筒19对称设置于试模4内，两组内筒19进行可拆卸式连接，将两组内筒19组装后，置于试模4内，然后将待测试样放置于内筒19内，当试验完成后，取出内筒19，并将两组内筒19分开，即可快速取出试样。
41.试模4内侧壁对称开设有两组l形槽20，两组内筒19外侧壁均连接有与l形槽20滑动连接的滑块21，滑块21位于内筒19中部，滑块21与内筒19一体成型。两组内筒19组装完成后，将两组内筒19一同竖直放入试模4内，使滑块21沿着l形槽20滑动，当滑块21滑动至对应位置后，水平转动内筒19，即可对内筒19进行轴向固定。两组内筒19外侧的顶部均一体设置有提手22，提手22的设置可以更加便捷的对内筒19进行转动。
42.参照图5和图6，内筒19一端竖直开设有燕尾槽23，内筒19远离燕尾槽23的一端竖直设置有与燕尾槽23对应的燕尾块24，一组内筒19的燕尾块24与另一组内筒19的燕尾槽23滑动连接。内筒19靠近燕尾块24的端部水平开设有滑动槽25，滑动槽25位于内筒19上部，滑动槽25贯穿燕尾块24的端部，并贯穿内筒19顶部，滑动槽25内滑动连接有滑动块26，滑动块26的长度小于滑动槽25的长度，滑动槽25内水平设置有弹簧27，弹簧27两端分别与滑动槽25和滑动块26连接，弹簧27的长度方向与滑动块26的滑动方向平行。内筒19远离滑动槽25的一端水平开设有固定槽28，固定槽28贯穿燕尾槽23端部，固定槽28的高度和滑动槽25的高度相同。
43.对两组内筒19进行组装时，将其中一组内筒19的燕尾槽23和另一组内筒19的燕尾块24对准，使燕尾块24在燕尾槽23内滑动，当滑动至两组内筒19底部齐平时，在弹簧27的弹性力作用下，滑动块26刚好卡入固定槽28内，即可完成两组内筒19的组装。当需要拆卸两组内筒19时，只需推动滑动块26，使滑动块26脱离固定槽28。
44.本实施例的实施原理为：将内筒19安装于试模4内，然后将试模4安装于模座3上，此时，将环形块16与环形槽15对准，并转动试模4，使卡块17刚好卡入卡槽18内，将全部试模4安装于模座3上后，根据试模4的位置和尺寸，对应的调节四组固定条6的位置，使两组固定条6夹紧三组并排的试模4，另外两组固定条6夹持另外三组并排的试模4，从而对试模4进行定位，然后对应的转动螺纹套13，使螺纹套13与连接座5侧面抵接，即可对固定条6进行固定，从而实现试模4的快速安装，当试验完成后，需要取下试样时，此时，对应的转动内筒19，使滑块21脱离l形槽20，即可取出内筒19，并将两组内筒19分开，即可取出内筒19内的试样。
45.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。