新型电池极片厚度测量治具的制作方法

1.本实用新型涉及极片检测技术领域，特别是指一种新型电池极片厚度测量治具。


背景技术：

2.电池的极片在充放电的过程中会发生体积变化，如可能变薄或者变厚，该变化对整个电池的电性能和安装性能都有着重大的影响。因而在设计产品或生产时，都会对电池极片做充放电时的厚度测量，以达到充分了解相应电池极片在充放电过程中膨胀-收缩效应的目的，从而对电极材料的研发有着指导意义，或者通过抽检的目的实现同一批次电池极片的质量检测。
3.在设计厚度测量治具时，必须充分考虑到操作的简易性、治具的密封性等因素，从而提高厚度测量的效率和精度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型电池极片厚度测量治具，操作简单，并且能够保证治具内的极片受力均匀，还具有良好的密封效果。
5.为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
6.一种新型电池极片厚度测量治具，包括上下配合的上治具组和下治具组；所述下治具组包括下壳体、导向套和第一导电件；所述下壳体设置有极片容腔；所述导向套设置在所述极片容腔内；所述第一导电件固定连接在所述下壳体上；所述上治具组包括上壳体、盖板、活塞杆、弹簧、旋盖和第二导电件；所述上壳体与所述下壳体相对设置，且两者的相对面上设置有密封机构；所述盖板固定连接在所述上壳体的上表面；所述活塞杆活动密封地穿设在所述上壳体的中心处并穿出所述盖板，且所述活塞杆与所述导向套相对设置；所述弹簧设置在所述上壳体与所述活塞杆之间；所述旋盖套设在所述上壳体的外周，并与所述下壳体螺纹连接，所述旋盖拧紧时所述上壳体向着所述下壳体方向移动；所述第二导电件固定连接在所述盖板上。
7.所述旋盖、下壳体的周面上均设置有防滑纹。
8.所述下壳体、第一导电件、盖板、活塞杆、弹簧、第二导电件均由导电材料制成，所述导向套、旋盖均由绝缘材料制成。
9.所述下壳体设置有凸台，所述极片容腔设置在所述凸台的上表面并与所述凸台同轴设置，所述旋盖与所述凸台的周面螺纹连接。
10.所述第一导电件为杆件，其一端与所述下壳体的侧面固定连接，其另一端设置有手握球。
11.所述旋盖设置有通孔，所述上壳体的上表面设置有圆柱部，所述圆柱部活动穿设于所述通孔，所述盖板固定连接在所述圆柱部的上表面，且所述盖板的半径大于所述通孔的半径。
12.优选地，所述盖板设置有包覆在所述圆柱部周面上的环状凸缘，所述环状凸缘的
周面与所述通孔的侧壁间隙配合。
13.所述活塞杆的下端设置有压块，所述压块的形状与所述导向套的内腔匹配；所述弹簧的下端配合在所述压块的上表面。
14.所述密封机构包括设置在所述下壳体上表面的第一密封圈，以及设置在所述上壳体下表面的第二密封圈；所述下壳体的上表面设置有供所述第一密封圈嵌设的第一环槽；所述上壳体的下表面设置有供所述第二密封圈嵌设的第二环槽。
15.所述上壳体与所述下壳体之间设置有定位机构；所述定位机构包括垂直连接在所述上壳体下表面的至少两根定位销，以及设置在所述下壳体上表面的定位孔，所述定位销与所述定位孔上下相对设置；所述定位销由绝缘材料制成。
16.采用上述技术方案后，本实用新型具有以下技术效果：
17.本实用新型通过旋盖与下壳体的螺纹连接，实现上壳体封闭下壳体的极片容腔，大螺纹连接的方式保证了拧转旋盖时旋盖能够压紧上壳体，以提高上壳体与下壳体之间的密闭效果，并且操作更加简便，能够保证被测电池极片受力均匀，提高测量精度；可通过第一导电件、第二导电件进行连接充放电设备，使得整体治具可以放在手套箱内操作，接电更加容易、更加安全。
附图说明
18.图1为本实用新型具体实施例的立体图；
19.图2为本实用新型具体实施例的分解图一；
20.图3为本实用新型具体实施例的分解图二；
21.图4为本实用新型具体实施例的剖视图及工作示意图；
22.附图标号说明：
23.10
‑‑‑
上治具组；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11
‑‑‑
上壳体；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
111
‑‑
圆柱部；
24.112
‑‑
第二环槽；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12
‑‑‑
盖板；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
121
‑‑
环状凸缘；
25.13
‑‑‑
活塞杆；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
131
‑‑
压块；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
14
‑‑‑
弹簧；
26.15
‑‑‑
旋盖；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
151
‑‑
防滑纹；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
152
‑‑
通孔；
27.16
‑‑‑
第二导电件；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
20
‑‑‑
下治具组；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
21
‑‑‑
下壳体；
28.211
‑‑
极片容腔；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
212
‑‑
防滑纹；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
213
‑‑
凸台；
29.214
‑‑
第一环槽；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
215
‑‑
定位孔；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
22
‑‑‑
导向套；
30.23
‑‑‑
第一导电件；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
231
‑‑
手握球；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ3‑‑‑‑
第一密封圈；
[0031]4‑‑‑‑
第二密封圈；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ5‑‑‑‑
第三密封圈；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ6‑‑‑‑
定位销；
[0032]a‑‑‑‑
下极片；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀb‑‑‑‑
隔膜；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀc‑‑‑‑
上极片。
具体实施方式
[0033]
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
[0034]
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述
和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0035]
因此，以下对在附图中提供的本实用新型实施例的详细描述并非旨在限制本实用新型要保护的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。
[0036]
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0037]
在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的实施例而简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0038]
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0039]
在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0040]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0041]
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
[0042]
此外，本实用新型提供了各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
[0043]
参考图1至图4所示，本实用新型公开了一种新型电池极片厚度测量治具，包括上下配合的上治具组10和下治具组20；
[0044]
下治具组20包括下壳体21、导向套22和第一导电件23；下壳体21设置有极片容腔211；导向套22设置在极片容腔211内，用于定位放置电池极片；第一导电件23固定连接在下
壳体21上；
[0045]
上治具组10包括上壳体11、盖板12、活塞杆13、弹簧14、旋盖15和第二导电件16；上壳体11与下壳体21相对设置，且两者的相对面上设置有密封机构；盖板12固定连接在上壳体11的上表面；活塞杆13活动密封地穿设在上壳体11的中心处并穿出盖板12，且活塞杆13与导向套22相对设置；弹簧14设置在上壳体11与活塞杆13之间，以使活塞杆13压向导向套22内的电池极片；旋盖15套设在上壳体11的外周，并与下壳体21螺纹连接，旋盖15拧紧时上壳体11向着下壳体21方向移动；第二导电件16固定连接在盖板12上。
[0046]
以下示出了本实用新型的具体实施例。
[0047]
上述旋盖15、下壳体21的周面上均设置有防滑纹151、212，以实现增加摩擦力。
[0048]
上述下壳体21、第一导电件23、盖板12、活塞杆13、弹簧14、第二导电件16均由导电材料制成，导向套22、旋盖15均由绝缘材料制成。
[0049]
上述下壳体21设置有凸台213，极片容腔211设置在凸台213的上表面并与凸台213同轴设置，旋盖15则是与凸台213的周面螺纹连接，也即凸台213的周面上设置有供旋盖15螺纹连接的外螺纹。
[0050]
上述第一导电件23为杆件，其一端与下壳体21的侧面固定连接，其另一端设置有手握球231，方便操作人员抓握第一导电件23进行使得旋盖15与下壳体21相对转动；同时第一导电件23本身还有导电功能，用于连接充放电设备。
[0051]
上述旋盖15设置有通孔152，上壳体11的上表面设置有圆柱部111，圆柱部111活动穿设于通孔152，盖板12采用螺栓固定连接在圆柱部111的上表面，且盖板12的半径大于通孔152的半径，使得旋盖15不会从上壳体11上方脱出。
[0052]
进一步地，上述盖板12设置有包覆在圆柱部111周面上的环状凸缘121，环状凸缘121的周面与通孔152的侧壁间隙配合，环状凸缘121与通孔152间隙配合实现对旋盖15旋转时的导向作用，以保证上壳体11只能沿着竖向进行移动，保证活塞杆13与导向套22内的电池极片的贴合度。
[0053]
上述活塞杆13的下端设置有压块131，压块131的形状与导向套22的内腔匹配；弹簧14的下端配合在压块131的上表面，以防止弹簧14从活塞杆13上掉落。
[0054]
上述密封机构包括设置在下壳体21上表面的第一密封圈3，第一密封圈3由聚四氟乙烯制成，下壳体21的上表面设置有供第一密封圈3嵌设的第一环槽214。
[0055]
进一步地，上述密封机构还包括设置在上壳体11下表面的第二密封圈4，第二密封圈4由硅胶制成，上壳体11的下表面设置有供第二密封圈4嵌设的第二环槽112。设置第一密封圈3、第二密封圈4的双重密封，可以提高上壳体11与下壳体21盖合的密封效果。
[0056]
上述活塞杆13的周面上套置有若干第三密封圈5，第三密封圈5由氟橡胶制成，以保证活塞杆13与上壳体11的活动通道之间的密封性。
[0057]
上述上壳体11与下壳体21之间设置有定位机构；定位机构包括垂直连接在上壳体11下表面的至少两根定位销6，以及设置在下壳体21上表面的定位孔215，定位销6与定位孔215上下相对设置。当上治具组10与下治具组20盖合时，定位销6插入定位孔215，并在用户旋转旋盖15的过程中对上壳体11的上下移动进行导向，避免上壳体11发生偏移，也就能避免活塞杆13发生偏移。
[0058]
进一步地，定位销6由绝缘材料制成。
[0059]
参考图4所示，本实用新型的工作流程为：
[0060]
把整个治具放在手套箱里进行操作，先在极片容腔211里依次放入下极片a、隔膜b和上极片c，再点几滴电解液；然后通过下壳体21与旋盖15的螺纹连接将旋盖15拧紧，使得上壳体11密封配合在极片容腔211的开口处，使得极片容腔211密闭；在弹簧14的作用下，活塞杆13的压块131向下压住上极片c，此时下极片a、下壳体21、第一导电件23是一个通路，上极片c、活塞杆13、弹簧14、盖板12、第二导电件16是另一个通路，可通过第一导电件23、第二导电件16接上充放电设备，对上极片c、下极片a进行充放电测试，并测量活塞杆13的轴向移动距离。
[0061]
通过上述方案，本实用新型通过旋盖15与下壳体21的螺纹连接，实现上壳体11封闭下壳体21的极片容腔211，大螺纹连接的方式保证了拧转旋盖15时旋盖15能够压紧上壳体11，以提高上壳体11与下壳体21之间的密闭效果，并且操作更加简便，能够保证被测电池极片受力均匀，提高测量精度；可通过第一导电件23、第二导电件16进行连接充放电设备，使得整体治具可以放在手套箱内操作，接电更加容易、更加安全。
[0062]
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。