一种多点热电偶转接头的制作方法

1.本实用新型涉及热电偶技术领域，尤其涉及一种多点热电偶转接头。


背景技术：

2.在真空炉体内部通常通需要安装热电偶在检测容器中的温度分布，但是传统的单点热电偶只能对较小的范围进行检测，无法覆盖较大的区域。
3.为了使得检测范围更大，现在都会采用多个普通铠装热电偶分布在炉体四周从而进行更加全面的检测。
4.但是采用上述方式，现有单个真空炉体可能会含有20-30支普通铠装热电偶，这些铠装热电偶分布在炉体四周，用于连接的导线便会产生布线混乱的情况，不利于故障排查和检修。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种多点热电偶转接头，能够通过多点转接头装置，可以将炉体上分散的大量的热电偶集中在一起，实现集中管理，使后期接线、管理、检修更加方便，接线更加规范、整洁。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种多点热电偶转接头，包括法兰、支撑架、插座面板和炉壁弧形插座端，所述支撑架固定安装在所述法兰的一侧，所述插座面板固定安装在所述支撑架的一侧，还包括安装组件；
7.所述安装组件包括插座本体、热电偶补偿导线、热电偶本体和螺纹构件，所述插座本体与所述插座面板连接，并位于所述插座面板的一侧，所述热电偶补偿导线与所述插座本体连接，并位于所述插座本体的一侧，所述热电偶本体与所述热电偶补偿导线，并安装在所述炉壁弧形插座端内，所述螺纹构件位于所述法兰的一侧。
8.其中，所述螺纹构件包括安装螺纹台、配合螺母、连接台、密封部件和防护部件，所述安装螺纹台与所述法兰固定连接，并位于所述法兰的一侧；所述配合螺母与所述安装螺纹台螺纹连接，并套设在所述安装螺纹台上；所述连接台与所述配合螺母固定连接，并位于所述配合螺母的一侧；所述密封部件位于所述安装螺纹台内；所述防护部件位于所述法兰的一侧。
9.其中，所述密封部件包括第一压块、第二压块和密封塞，所述第一压块与所述连接台连接，并位于所述连接台靠近所述安装螺纹台的一侧；所述第二压块与所述安装螺纹台连接，并位于所述安装螺纹台内；所述密封塞与所述安装螺纹台连接，并位于所述安装螺纹台内。
10.其中，所述防护部件包括保护套和安装帽，所述保护套与所述法兰固定连接，并位于所述法兰的一侧；所述安装帽与所述保护套连接，并位于所述保护套的一侧。
11.其中，所述安装螺纹台具有螺纹连接凸台和安装配合槽，所述螺纹连接凸台位于所述安装螺纹台靠近所述配合螺母的一侧；所述安装配合槽位于所述螺纹连接凸台靠近所
述密封塞的一侧。
12.本实用新型的一种多点热电偶转接头，通过设置在所述插座面板顶部的若干所述插座本体完成对所述热电偶补偿导线一端有序的安装布置，然后通过所述热电偶补偿导线的另一端则与所述炉壁弧形插座端内部的所述热电偶本体进行连接，在进行连接时，所述热电偶补偿导线可以先穿过所述配合螺母，然后通过所述安装螺纹台内部的所述第一压块、所述第二压块和所述密封塞的压紧密封穿出所述安装帽，最后与所述热电偶本体进行连接，使得所述热电偶补偿导线安装更加稳定，实现了能够通过多点转接头装置，可以将炉体上分散的大量的热电偶集中在一起，实现集中管理，使后期接线、管理、检修更加方便，接线更加规范、整洁。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
14.图1是本实用新型第一实施例的多点热电偶转接头整体的结构示意图。
15.图2是本实用新型第一实施例的多点热电偶转接头整体的内部结构示意图。
16.图3是本实用新型第一实施例的安装螺纹台的剖视图。
17.图中：101-法兰、102-支撑架、103-插座面板、104-炉壁弧形插座端、105-插座本体、106-热电偶补偿导线、107-热电偶本体、108-安装螺纹台、109-配合螺母、110-连接台、111-第一压块、112-第二压块、113-密封塞、114-保护套、115-安装帽、116-螺纹连接凸台、117-安装配合槽。
具体实施方式
18.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
19.本技术的第一实施例为：
20.请参阅图1至图3，其中图1是多点热电偶转接头整体的结构示意图，图2是多点热电偶转接头整体的内部结构示意图，图3是安装螺纹台108的剖视图。
21.本实用新型提供一种多点热电偶转接头：包括法兰101、支撑架102、插座面板103、炉壁弧形插座端104和安装组件，所述安装组件包括插座本体105、热电偶补偿导线106、热电偶本体107和螺纹构件，所述螺纹构件包括安装螺纹台108、配合螺母109、连接台110、密封部件和防护部件，所述密封部件包括第一压块111、第二压块112和密封塞113，所述防护部件包括保护套114和安装帽115，所述安装螺纹台108具有螺纹连接凸台116和安装配合槽117，通过前述方案解决了前述现有单个真空炉体可能会含有20-30支普通铠装热电偶，这些铠装热电偶分布在炉体四周，用于连接的导线便会产生布线混乱的情况，不利于故障排查和检修的问题，可以理解的是，前述方案可以用在单个真空炉体内部用于连接的多个导线布线混乱的情况。
22.在本实施方式中，所述支撑架102固定安装在所述法兰101的一侧，所述插座面板103固定安装在所述支撑架102的一侧，所述插座面板103与所述法兰101通过所述支撑架
102进行固定，所述炉壁弧形插座端104内部设有若干个放置槽以便于对多个热电偶进行安装放置。
23.其中，所述插座本体105与所述插座面板103连接，并位于所述插座面板103的一侧，所述热电偶补偿导线106与所述插座本体105连接，并位于所述插座本体105的一侧，所述热电偶本体107与所述热电偶补偿导线106，并安装在所述炉壁弧形插座端104内，所述螺纹构件位于所述法兰101的一侧，若干个所述插座本体105对应安装在所述插座面板103顶部设有的安装槽内，每个所述插座本体105上都设有一个所述热电偶补偿导线106，每个所述热电偶补偿导线106都与安装在所述所述炉壁弧形插座端104内部的所述热电偶本体107一一对应连接，进而完成多个所述热电偶本体107与所述插座本体105的连接。
24.其次，所述安装螺纹台108与所述法兰101固定连接，并位于所述法兰101的一侧；所述配合螺母109与所述安装螺纹台108螺纹连接，并套设在所述安装螺纹台108上；所述连接台110与所述配合螺母109固定连接，并位于所述配合螺母109的一侧；所述密封部件位于所述安装螺纹台108内；所述防护部件位于所述法兰101的一侧，所述第一压块111与所述连接台110连接，并位于所述连接台110靠近所述安装螺纹台108的一侧；所述第二压块112与所述安装螺纹台108连接，并位于所述安装螺纹台108内；所述密封塞113与所述安装螺纹台108连接，并位于所述安装螺纹台108内，所述保护套114与所述法兰101固定连接，并位于所述法兰101的一侧；所述安装帽115与所述保护套114连接，并位于所述保护套114的一侧，所述螺纹连接凸台116位于所述安装螺纹台108靠近所述配合螺母109的一侧；所述安装配合槽117位于所述螺纹连接凸台116靠近所述密封塞113的一侧，所述安装螺纹台108设有的所述螺纹连接凸台116与所述配合螺母109的螺纹孔相对应，所述配合螺母109顶部设有用于所述热电偶补偿导线106穿过的通槽，所述配合螺母109内壁固定安装有所述连接台110，所述连接台110底部与所述第一压块111抵接，在所述第一压块111下方设有所述密封塞113，在所述密封塞113下方安装有所述第二压块112，所述第一压块111、所述密封塞113和所述第二压块112都为橡胶弹性材质，而且所述密封塞113及其对应构件都安装在所述安装螺纹台108设有的所述安装配合槽117内，进而当拧紧所述配合螺母109时，所述配合螺母109便会带动所述连接台110挤压所述第一压块111，所述第一压块111挤压所述密封塞113，最后所述密封塞113挤压所述第二压块112，通过所述第一密封塞113的形变完成对所述热电偶补偿导线106压紧密封，在所述法兰101底部还设有所述保护套114和所述安装帽115，所述安装帽115固定安装在所述保护套114的底部，所述安装帽115设有用于所述热电偶补偿导线106引出的通槽，以便于所述热电偶补偿导线106与所述热电偶本体107进行连接。
25.本实施例一种的多点热电偶转接头在进行使用时，通过设置在所述插座面板103顶部的若干所述插座本体105完成对所述热电偶补偿导线106一端有序的安装布置，然后通过所述热电偶补偿导线106的另一端则与所述炉壁弧形插座端104内部的所述热电偶本体107进行连接，在进行连接时，所述热电偶补偿导线106可以先穿过所述配合螺母109，然后通过所述安装螺纹台108内部的所述第一压块111、所述第二压块112和所述密封塞113的压紧密封穿出所述安装帽115，最后与所述热电偶本体107进行连接，使得所述热电偶补偿导线106安装更加稳定，实现了能够通过多点转接头装置，可以将炉体上分散的大量的热电偶集中在一起，实现集中管理，使后期接线、管理、检修更加方便，接线更加规范、整洁。
26.以上所揭露的仅为本技术一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本技术之
权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。