一种可监控的自动检测机的制作方法

1.本实用新型涉及产品检测技术领域，具体为一种可监控的自动检测机。


背景技术：

2.产品检测是生产制造的后端环节，现有的许多检测环节仍采取人工检测的方式，存在较多问题，首先，人工检测，需要耗费大量时间与人工成本；其次，人工摆放产品，每次检测位置无法确保统一性，不能进行连续高效的检测；最后，无法实现实时监控，不能实时确保检测合格率。
3.现设计一种可监控的自动检测机，优化检测流程，提高效率，速度快，稳定检测，能极大地提高社会生产率和工作效率，从而保证产品质量，改善劳动条件，改进生产工艺和管理体制，有利于加速社会的产业结构的变革和社会信息化的进程。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可监控的自动检测机，以解决上述背景技术中提出人工检测，需要耗费大量时间与人工成本的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可监控的自动检测机，包括机架和操作台，所述机架的一端设置有操作台，所述机架的顶部设置有上层检测机构，所述上层检测机构的外部设置有上层防护罩，所述上层防护罩的前端设置有显示器，所述上层防护罩的顶端设置有变色指示灯，所述机架的中部设置有阻挡升顶机构，所述阻挡升顶机构的底端设置有升降架，所述升降架与机架滑动连接，所述机架的下部设置有电控室。
6.优选的，所述电控室的前端设置有箱门，所述电控室底端的四角均安装有脚杯，所述脚杯一侧均安装有脚轮。
7.优选的，所述机架内部设置有下层倍速链，所述下层倍速链的底部安装有下倍速链驱动器。
8.优选的，所述下层倍速链的上方设置有上层倍速链，所述上层倍速链的底部安装有上倍速链驱动器。
9.优选的，所述上层检测机构包括安装架，所述安装架固定连接在机架内部，所述机架通过安装架固定连接有检测摄像机。
10.优选的，所述操作台处设置有触屏控制区域，所述操作台的上方设置有急停按钮。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可监控的自动检测机不仅实现了节约了大量时间和人工成本，操作简单，实现了连续机械式检测，保证多次检测位置一致，检测效率高，而且实现了监控并确认检测合格状态，确保检测合格率；
12.（1）通过设置有操作台、触屏控制区域、变色指示灯、急停按钮，该检测机器只需操作人员站在操作台前，通过操作台上的触屏控制区域控制工件摆放、移动以及升降检测，工件检测若通过，则变色指示灯亮绿灯，产品合格，若检测未通过，则变色指示灯亮红灯，产品存在缺陷，检测未过，取下产品，该机器无需人工进行肉眼检测，机器设置有急停按钮，用于
突发状况使机器停止运作，节约了大量时间和人工成本，操作简单；
13.（2）通过设置有下层倍速链、下倍速链驱动器、上层倍速链、上倍速链驱动器、阻挡升顶机构、检测摄像机，来向产品经过上一站别由流水线自动流入机器内部，来到下层倍速链处，下倍速链驱动器带动下层倍速链左右移动位置，当机器感应到产品到位后，阻挡升顶机构内的阻挡气缸上升，将产品固定好，而后产品来到机架上方的上层检测机构处，上倍速链驱动器带动上层倍速链移动，将产品连同整个阻挡升顶机构位置移动到检测摄像机下方进行检测，检测完毕后阻挡升顶机构的阻挡气缸下降，产品则自动流出，从而可使一组产品在下方定位移动时，另一组产品在上方进行检测，而检测完毕的产品则移出，从而实现产品连续的机械式检测，保证多次检测位置一致，检测效率高；
14.（3）通过设置有检测摄像机、安装架、上层检测机构区域，检测摄像机通过安装架固定连接在上层检测机构区域内，通过螺栓即可拆装安装架，检测摄像机通过拍摄产品图形并在显示器上显示，通过高效的机械检测，去除人眼检测的人为干扰因素，实现监控并确认检测合格状态，确保检测合格率。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型的检测摄像机正视结构示意图。
19.图中：1、上层防护罩；2、显示器；3、上层倍速链；4、操作台；5、下层倍速链；6、下倍速链驱动器；7、机架；8、脚杯；9、脚轮；10、箱门；11、电控室；12、上倍速链驱动器；13、触屏控制区域；14、急停按钮；15、上层检测机构；16、变色指示灯；17、检测摄像机；18、安装架；19、阻挡升顶机构；20、升降架。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：请参阅图1-4，一种可监控的自动检测机，包括机架7和操作台4，机架7的一端设置有操作台4，机架7的顶部设置有上层检测机构15，上层检测机构15的外部设置有上层防护罩1，上层防护罩1的前端设置有显示器2，上层防护罩1的顶端设置有变色指示灯16，机架7的中部设置有阻挡升顶机构19，阻挡升顶机构19的底端设置有升降架20，升降架20与机架7滑动连接，机架7的下部设置有电控室11；
22.电控室11的前端设置有箱门10，电控室11底端的四角均安装有脚杯8，脚杯8一侧均安装有脚轮9，操作台4处设置有触屏控制区域13，操作台4的上方设置有急停按钮14；
23.具体地，如图1、图2和图3所示，该检测机器只需操作人员站在操作台4前，通过操作台4上的触屏控制区域13控制工件摆放、移动以及升降检测，工件检测若通过，则变色指示灯16亮绿灯，产品合格，若检测未通过，则变色指示灯16亮红灯，产品存在缺陷，检测未
过，取下产品，该机器无需人工进行肉眼检测，机器设置有急停按钮14，用于突发状况使机器停止运作，节约了大量时间和人工成本，操作简单。
24.实施例2：机架7内部设置有下层倍速链5，下层倍速链5的底部安装有下倍速链驱动器6，下层倍速链5的上方设置有上层倍速链3，上层倍速链3的底部安装有上倍速链驱动器12；
25.具体地，如图1、图2和图3所示，来向产品经过上一站别由流水线自动流入机器内部，来到下层倍速链5处，下倍速链驱动器6带动下层倍速链5左右移动位置，当机器感应到产品到位后，阻挡升顶机构19内的阻挡气缸上升，将产品固定好，而后产品来到机架7上方的上层检测机构15处，上倍速链驱动器12带动上层倍速链3移动，将产品连同整个阻挡升顶机构19位置移动到检测摄像机17下方进行检测，检测完毕后阻挡升顶机构19的阻挡气缸下降，产品则自动流出，从而可使一组产品在下方定位移动时，另一组产品在上方进行检测，而检测完毕的产品则移出，从而实现产品连续的机械式检测，保证多次检测位置一致，检测效率高。
26.实施例3：上层检测机构15包括安装架18，安装架18固定连接在机架7内部，机架7通过安装架18固定连接有检测摄像机17；
27.具体地，如图1、图2、图3和图4所示，检测摄像机17通过安装架18固定连接在上层检测机构15区域内，通过螺栓即可拆装安装架18，检测摄像机17通过拍摄产品图形并在显示器2上显示，通过高效的机械检测，去除人眼检测的人为干扰因素，实现监控并确认检测合格状态，确保检测合格率。
28.工作原理：本实用新型在使用时，来向产品经过上一站别由流水线自动流入机器内部，来到下层倍速链5处，下倍速链驱动器6带动下层倍速链5左右移动位置，当机器感应到产品到位后，阻挡升顶机构19内的阻挡气缸上升，将产品固定好，而后产品来到机架7上方的上层检测机构15处，上倍速链驱动器12带动上层倍速链3移动，将产品连同整个阻挡升顶机构19位置移动到检测摄像机17下方进行检测，检测摄像机17通过拍摄产品图形并在显示器2上显示，操作人员站在操作台4前，通过操作台4上的触屏控制区域13控制工件摆放、移动以及升降检测，工件检测若通过，则变色指示灯16亮绿灯，产品合格，若检测未通过，则变色指示灯16亮红灯，产品存在缺陷，检测未过，取下产品，检测完毕后阻挡升顶机构19的阻挡气缸下降，产品则自动流出，从而可使一组产品在下方定位移动时，另一组产品在上方进行检测，而检测完毕的产品则移出。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。