减振器多工位耐久试验台的制作方法

1.本实用新型涉及减振器试验技术领域，具体涉及减振器多工位耐久试验台。


背景技术：

2.减振器，是用来抑制弹簧吸震后反弹时的震荡及来自路面的冲击。广泛用于汽车，为加速车架与车身振动的衰减，以改善汽车的行驶平顺性。在经过不平路面时，虽然吸震弹簧可以过滤路面的震动，但弹簧自身还会有往复运动，而减振器就是用来抑制这种弹簧跳跃的。在汽车的悬架系统中，弹性元件受冲击而产生震动，减振器与弹性元件并联安装，可改善汽车行驶的平顺性。可见，减振器耐久试验是十分必要的。
3.但现有减振器试验装置通常只能够对一个减振器试验，例如，公开号为cn104198165b公开了一种减振器耐久度试验装置，但在对减振器进行试验时，通常需要对多个进行试验，采用一个减振器试验装置对一个减振器进行耐久试验的效率较低，试验时间较长。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的上述问题，本实用新型主要解决的技术问题是：在对减振器进行试验时，通常需要对多个进行试验，采用一个减振器试验装置对一个减振器进行耐久试验的效率较低，试验时间较长。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：减振器多工位耐久试验台，包括：龙门架、作动器和连接机构；所述作动器安装在龙门架上；多个所述连接机构以作动器的轴线为圆心圆形阵列，每个所述连接机构包括延伸块、底座和两个万向节；所述延伸块与作动器的输出端固定连接；其中一个所述万向节的一端与延伸块固定连接，其中一个所述万向节的另一端与减振器的一端可拆卸连接；另一个所述万向节的一端与底座固定连接，另一个所述万向节的另一端与减振器的另一端可拆卸连接。
6.本实用新型中，将作动器两端分别与对应的万向节连接，作动器动作，作动器带动延伸块动作，延伸块通过万向节带动减振器动作，以此来对减振器进行耐久试验，通过在减振器两端设置万向节，能够有效的消除径向位移。通过一个作动器对多个减振器进行试验，能够有效的节省成本，多个减振器的环形设置，能够最大限度减少场地需求，且同时对多个减振器进行试验，能够缩短试验时间，提高工作效率。
7.优选的，还包括导向板，所述导向板的一端与其中一个延伸块固定连接，所述龙门架上的高度方向上设有滑槽，所述导向板的另一端与滑槽滑动连接。作动器通过延伸板带动导向板移动，使得导向板在滑槽上滑动，导向板的设置能够有效的防止作动器自转。
8.优选的，所述延伸块的横截面呈三角状。从而能够增加延伸块受力的稳定性。
9.优选的，还包括侧向力加载机构，多个所述侧向力加载机构与连接机构一一对应，所述侧向力加载机构包括横向载荷支架、定滑轮、弹簧、拉绳和套板；所述定滑轮安装在横向载荷支架上，所述弹簧的一端与横向载荷支架固定连接，所述弹簧的另一端与拉绳的一
端固定连接，所述拉绳的另一端绕过所述定滑轮与套板固定连接。套板套设在减振器上，弹簧通过拉绳对套板施加一个拉力，并通过定滑轮改变拉力的方向，以此来对减振器施加一个侧向力。
10.优选的，还包括散热机构，所述散热机构包括水箱、循环水泵、散热器和管道；所述水箱上端开口，所述底座安装于水箱底部，所述水箱上设有进水口和出水口，所述管道一端与进水口连通，所述管道的另一端与出水口连通；所述管道上安装有循环水泵和散热器。循环水泵动作，循环水泵通过管道实现水箱内的水流循环，然后通过散热器对水进行散热降温，以此来达到对水箱内减振器降温的目的。
11.相对于现有技术，本实用新型至少具有如下优点：
12.1.本实用新型中，将作动器两端分别与对应的万向节连接，作动器动作，作动器带动延伸块动作，延伸块通过万向节带动减振器动作，以此来对减振器进行耐久试验，通过在减振器两端设置万向节，能够有效的消除径向位移。通过一个作动器对多个减振器进行试验，能够有效的节省成本，多个减振器的环形设置，能够最大限度减少场地需求，且同时对多个减振器进行试验，能够缩短试验时间，提高工作效率。
13.2.循环水泵动作，循环水泵通过管道实现水箱内的水流循环，然后通过散热器对水进行散热降温，以此来达到对水箱内减振器降温的目的。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
15.图1为本实用新型中实施例提供的减振器多工位耐久试验台的立体图。
16.图2为本实用新型中实施例提供的连接机构的立体图。
17.附图标记：1-龙门架，11-滑槽，2-作动器，3-连接机构，31-延伸块，32-底座，33-万向节，4-导向板，5-侧向力加载机构，51-横向载荷支架，52-定滑轮，6-水箱，7-减振器。
具体实施方式
18.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
19.在本实用新型中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.参见图1-图2，本实用新型提供的实施例：减振器多工位耐久试验台，包括：龙门架1、作动器2和连接机构3；作动器2安装在龙门架1上；多个连接机构3以作动器2的轴线为圆心圆形阵列，每个连接机构3包括延伸块31、底座32和两个万向节33；延伸块31与作动器2的输出端固定连接；进一步的，延伸块31的横截面呈三角状，从而能够增加延伸块31受力的稳定性；其中一个万向节33的一端与延伸块31固定连接，其中一个万向节33的另一端与减振器7的一端可拆卸连接；另一个万向节33的一端与底座32固定连接，另一个万向节33的另一端与减振器7的另一端可拆卸连接。进一步的，还包括导向板4，导向板4的一端与其中一个延伸块31固定连接，龙门架1上的高度方向上设有滑槽11，导向板4的另一端与滑槽11滑动连接。
22.具体实施时，将作动器2两端分别与对应的万向节33连接，作动器2动作，作动器2带动延伸块31动作，延伸块31通过万向节33带动减振器7动作，以此来对减振器7进行耐久试验，通过在减振器7两端设置万向节33，能够有效的消除径向位移。通过一个作动器2对多个减振器7进行试验，能够有效的节省成本，多个减振器7的环形设置，能够最大限度减少场地需求，且同时对多个减振器7进行试验，能够缩短试验时间，提高工作效率。同时，作动器2动作，作动器2通过延伸板带动导向板4移动，使得导向板4在滑槽11上滑动，导向板4的设置能够有效的防止作动器2自转。
23.参见图1，在其他实施例中，还包括侧向力加载机构5，多个侧向力加载机构5与连接机构3一一对应，侧向力加载机构5包括横向载荷支架51、定滑轮52、弹簧、拉绳和套板；定滑轮52安装在横向载荷支架51上，弹簧的一端与横向载荷支架51固定连接，弹簧的另一端与拉绳的一端固定连接，拉绳的另一端绕过定滑轮52与套板固定连接。具体实施时，套板套设在减振器7上，弹簧通过拉绳对套板施加一个拉力，并通过定滑轮52改变拉力的方向，以此来对减振器7施加一个侧向力。
24.参见图1，在又一实施例中，还包括散热机构，散热机构包括水箱6、循环水泵、散热器和管道；水箱6上端开口，底座32安装于水箱6底部，水箱6上设有进水口和出水口，管道一端与进水口连通，管道的另一端与出水口连通；管道上安装有循环水泵和散热器。具体实施时，将减振器7安装在水箱6内，并将水箱6内加水并淹没减振器7，循环水泵动作，循环水泵通过管道实现水箱6内的水流循环，然后通过散热器对水进行散热降温，以此来达到对水箱6内减振器7降温的目的。
25.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。