一种热封剥离试验机的制作方法

1.本实用新型涉及试验机技术领域，特别涉及一种热封剥离试验机。


背景技术：

2.需要热封的材料需要进行热封与剥离试验，而目前的热封与剥离试验通常是分两台试验仪进行检测的，先采用热封试验仪对材料进行热封试验，检测其热封性能，然后再取放至剥离试验机，检测其热封后需要剥离的力度，该方式操作人员操作不方便，而且效率低下，采用两台仪器检测，成本高，因此还需改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种热封剥离试验机以解决背景技术中提及问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种热封剥离试验机，包括机座、安装在机座上的控制台以及热封剥离机构；所述控制台与热封剥离机构电信号连接；所述热封剥离机构包括热封试验装置和剥离试验装置；所述热封试验装置包括支撑板、插板、夹子气缸和两组热封组件；所述支撑板固定在机座上表面；所述支撑板上设有纵向设置的条形孔；两组所述热封组件设置在支撑板下方且左右分布设置；所述夹子气缸固定在机座内且动力输出端与两组热封组件连接，用于驱动两组热封组件开合运动；所述插板可穿插在条形孔与两组热封组件之间；所述剥离试验装置包括左夹持组件、右夹持组件和x轴驱动装置；所述左夹持组件与右夹持组件分布在热封试验装置的左右两侧；所述左夹持组件上具有压力传感器；x轴驱动装置安装在机座内且动力输出端与右夹持组件连接。
6.对本实用新型的进一步描述，所述插板为“l”型结构。
7.对本实用新型的进一步描述，所述热封组件包括热封块和安装在热封块内的加热芯棒。
8.对本实用新型的进一步描述，所述左夹持组件还包括立座、连接座、第一下夹座、第一上安装板、第一手柄螺丝和第一上夹板；所述立座固定在机座内；所述压力传感器固定在立座左侧；所述连接座固定在压力传感器左侧；所述第一下夹座固定在连接座上方；所述第一下夹座上设有第一胶垫；所述第一上安装板固定在第一下夹座上方；所述第一上安装板与第一下夹座之间形成有第一方孔；所述第一上夹板位于第一方孔内且通过第一导柱与第一上安装板连接；所述第一手柄螺丝与第一上安装板螺纹连接且下端与第一上夹板转动连接。
9.对本实用新型的进一步描述，所述右夹持组件包括滑座、第二下夹座、第二上安装板、第二手柄螺丝和第二上夹板；所述滑座固定在x轴驱动装置的动力输出端；所述第二下夹座固定在滑座上方；所述第二下夹座上设有第二胶垫；所述第二上安装板固定在第二下夹座上方；所述第二上安装板与第二下夹座之间形成有第二方孔；所述第二上夹板位于第二方孔内且通过第二导柱与第二上安装板连接；所述第二手柄螺丝与第二上安装板螺纹连
接且下端与第二上夹板转动连接。
10.对本实用新型的进一步描述，所述x轴驱动装置包括电机、同步带轮组、丝杆、导杆和支座；所述支座设置两个且左右分布安装在机座内；所述导杆设置两条且前后分布安装在两个支座之间；所述丝杆转动连接在两个支座的中部；所述电机安装在机座内且动力输出端通过同步带轮组与丝杆的右端连接；所述滑座与两个导杆滑动连接以及通过丝母与丝杆连接。
11.本实用新型的有益效果为：
12.本设计将材料的两端先装夹在左夹持组件与右夹持组件上，然后利用插板从条形孔位置将材料往下插入，使得材料的中部进入至两组热封组件之间，将插板退出后，通过控制台调节好试验标准并驱动夹子气缸带动两组热封组件靠拢，对材料进行热封，检测材料的热封特性，试验完成后，夹子气缸驱动两组热封组件张开，x轴驱动装置再控制右夹持组件往右运动，将材料拉平直至热封部位剥离，并通过压力传感器检测器剥离力，从而实现材料的热封与剥离的试验，该方式操作简便，效率高，成本低。
附图说明
13.图1是本实用新型的整体结构图；
14.图2是本实用新型热封剥离机构的结构图；
15.图3是本实用新型插板的结构图；
16.图4是本实用新型左夹持组件的结构图；
17.图5是本实用新型右夹持组件的结构图。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：
19.如图1-5所示，一种热封剥离试验机，包括机座1、安装在机座1上的控制台2以及热封剥离机构3；所述控制台2与热封剥离机构3电信号连接；所述热封剥离机构3包括热封试验装置31和剥离试验装置32；所述热封试验装置31包括支撑板311、插板312、夹子气缸313和两组热封组件314；所述支撑板311固定在机座1上表面；所述支撑板311上设有纵向设置的条形孔3111；两组所述热封组件314设置在支撑板311下方且左右分布设置；所述夹子气缸313固定在机座1内且动力输出端与两组热封组件314连接，用于驱动两组热封组件314开合运动；所述插板312可穿插在条形孔3111与两组热封组件314之间；所述剥离试验装置32包括左夹持组件321、右夹持组件322和x轴驱动装置323；所述左夹持组件321与右夹持组件322分布在热封试验装置31的左右两侧；所述左夹持组件321上具有压力传感器3211；x轴驱动装置323安装在机座1内且动力输出端与右夹持组件322连接；其中控制台2上可以控制热封组件314的温度、夹子气缸313的夹持力度以及夹持热封的时间，该参数调节为热封试验的三要素，左夹持组件321与右夹持组件322分别用于装夹固定材料的左右两端；试验时，先将材料的两端先装夹在左夹持组件321与右夹持组件322上，然后利用插板312从条形孔3111位置将材料往下插入，使得材料的中部进入至两组热封组件314之间，将插板312退出后，通过控制台2调节好试验标准并驱动夹子气缸313带动两组热封组件314靠拢，对材料进行热封，检测材料的热封特性，试验完成后，夹子气缸313驱动两组热封组件314张开，x轴驱
动装置323再控制右夹持组件322往右运动，将材料拉平直至热封部位剥离，并通过压力传感器3211检测器剥离力，控制台2上具有显示屏用于显示压力传感器3211所检测的数据，从而实现材料的热封与剥离的试验，该方式操作简便，效率高，成本低。
20.所述插板312为“l”型结构，竖直部位为手持部，方便拿取，横直部位则用于顶压材料，将材料的中部从条形孔3111往下压。
21.所述热封组件314包括热封块和安装在热封块内的加热芯棒，控制台2通过控制加热芯棒的温度，加热芯棒将温度传递至热封块，从而控制热封块的温度。
22.所述左夹持组件321还包括立座3212、连接座3213、第一下夹座3214、第一上安装板3215、第一手柄螺丝3216和第一上夹板3217；所述立座3212固定在机座1内；所述压力传感器3211固定在立座3212左侧；所述连接座3213固定在压力传感器3211左侧；所述第一下夹座3214固定在连接座3213上方；所述第一下夹座3214上设有第一胶垫3214-1；所述第一上安装板3215固定在第一下夹座3214上方；所述第一上安装板3215与第一下夹座3214之间形成有第一方孔a1；所述第一上夹板3217位于第一方孔a1内且通过第一导柱3217-1与第一上安装板3215连接；所述第一手柄螺丝3216与第一上安装板3215螺纹连接且下端与第一上夹板3217转动连接；材料的左端从第一上夹板3217与第一下夹座3214之间穿过，拧动第一手柄螺丝3216带动第一上夹板3217往下运动，将材料压紧在第一胶垫3214-1与第一上夹板3217之间，第一胶垫3214-1的设置可以提高对材料的压紧力度。
23.所述右夹持组件322包括滑座3221、第二下夹座3222、第二上安装板3223、第二手柄螺丝3224和第二上夹板3225；所述滑座3221固定在x轴驱动装置323的动力输出端；所述第二下夹座3222固定在滑座3221上方；所述第二下夹座3222上设有第二胶垫3222-1；所述第二上安装板3223固定在第二下夹座3222上方；所述第二上安装板3223与第二下夹座3222之间形成有第二方孔a2；所述第二上夹板3225位于第二方孔a2内且通过第二导柱3225-1与第二上安装板3223连接；所述第二手柄螺丝3224与第二上安装板3223螺纹连接且下端与第二上夹板3225转动连接，材料的右端从第二上夹板3225与第二下夹座3222之间穿过，拧动第二手柄螺丝3224带动第二上夹板3225往下运动，将材料压紧在第二胶垫3222-1与第二上夹板3225之间，第二胶垫3222-1的设置可以提高对材料的压紧力度。
24.所述x轴驱动装置323包括电机3231、同步带轮组3232、丝杆3233、导杆3234和支座3235；所述支座3235设置两个且左右分布安装在机座1内；所述导杆3234设置两条且前后分布安装在两个支座3235之间；所述丝杆3233转动连接在两个支座3235的中部；所述电机3231安装在机座1内且动力输出端通过同步带轮组3232与丝杆3233的右端连接；所述滑座3221与两个导杆3234滑动连接以及通过丝母与丝杆3233连接，电机3231通过同步带轮组3232带动丝杆3233转动，从而通过丝杆3233驱动与之连接滑座3221左右运动。
25.本实施例的工作原理：
26.先将材料的两端先装夹在左夹持组件321与右夹持组件322上，然后利用插板312从条形孔3111位置将材料往下插入，使得材料的中部进入至两组热封组件314之间，将插板312退出后，通过控制台2调节好试验标准并驱动夹子气缸313带动两组热封组件314靠拢，对材料进行热封，检测材料的热封特性，热封试验完成后，夹子气缸313驱动两组热封组件314张开，x轴驱动装置323再控制右夹持组件322往右运动，将材料拉平直至热封部位剥离，并通过压力传感器3211检测器剥离力，完成剥离试验。
27.以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。