一种用于飞机结构清洁的擦拭布落絮性测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及落絮测试领域，具体涉及一种用于飞机结构清洁的擦拭布落絮性测试装置。


背景技术：

2.在擦拭布的生产制造过程中，由于生产工艺等问题使得擦拭布表面容易残留的毛絮，以及擦拭布表面存在不平整或磨损，导致在使用擦拭布时使得被擦拭的表面残留毛絮，严重影响清洁效果。因此需要对擦拭布进行落絮性测试，而现有的落絮性测试装置通常采用干态落絮性测试方法，在测试时通过对布匹揉搓和压缩进行落絮性测试，适用于医用行业，设备成本高，结构及使用复杂，无法对擦拭布在进行擦拭时的落絮性结果测试。因此本方案提出了一种用于飞机结构清洁的擦拭布落絮性测试装置，适用于对擦拭布擦拭时的落絮性测试。


技术实现要素：

3.本实用新型意在提供一种用于飞机结构清洁的擦拭布落絮性测试装置，以解决擦拭布擦拭时落絮性的测试问题。
4.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：包括定位单元、旋转单元和芯轴，所述定位单元包括立柱与悬臂，所述立柱一端与所述底板连接，所述悬臂一端与所述立柱顶端连接，所述悬臂与所述立柱之间相互垂直，所述悬臂远离立柱一端设有导杆，所述导杆一端与所述悬臂连接；所述旋转单元包括电机与转台，所述电机与所述转台连接，所述转台上设有防滑板，所述防滑板上设有筛网与承载片，所述承载片位于所述筛网底部；所述芯轴位于所述筛网之上，所述芯轴顶部设有限位槽，所述限位槽与所述导杆连接。
5.本方案的原理及优点是：在对擦拭布进行测试时，将擦拭布固定于芯轴之上并放置于筛网上，导杆伸入芯轴的限位槽中固定芯轴的位置，电机带动转台与筛网进行转动使筛网对擦拭布进行摩擦，筛网底部的承载片能够收集擦拭布摩擦时掉落的落絮，通过对承载片上的落絮重量的测量得出擦拭布的落絮性。
6.通过电机带动筛网转动，使得擦拭布表面与筛网之间产生滑动摩擦，利用摩擦损失绒絮原理进行落絮检测。在测试时将擦拭布固定于芯轴之上，利用芯轴的重量使得擦拭布与筛网之间紧密接触，增加擦拭布与筛网之间的摩擦力，提升落絮测试效果；通过转动筛网对擦拭布进行摩擦，使得擦拭布在芯轴的重力作用下能够始终与筛网接触摩擦，保证测试过程中擦拭布与筛网之间的压力在的一致性，并且简化转动时的结构，保证测试时转动的稳定性。
7.优选的，作为一种改进，所述悬臂与所述立柱连接处设有升降调节装置，用于调节悬臂的高度，所述悬臂与所述导杆连接处设有位置调节装置，用于调节所述导杆的位置。通过升降调节装置与位置调节装置，能够调节悬臂的高度与导杆的位置，使得导杆在固定芯轴位置时，使得芯轴不会与筛网侧壁接触，并且对悬臂的高度进行调节，控制导杆伸入芯轴
限位槽的长度，防止对芯轴施加压力，保证擦拭布受到的力等同于芯轴重量，保证测试时擦拭布受力的一致性。
8.优选的，作为一种改进，所述悬臂包括第一臂杆与第二臂杆，所述第一臂杆与所述立柱连接，所述第一臂杆与所述第二臂杆通过转轴连接。在进行芯轴的安装去取出时，直接通过转动第二臂杆取出导杆，避免每次测试时都需要对悬臂的高度进行调节。
9.优选的，作为一种改进，所述芯轴为圆柱形，所述芯轴的底部平面直径为48-52mm，所述芯轴与所述筛网接触的底面与侧面具有圆角，所述圆角的半径为10-15mm，所述芯轴的重量为450-470g。在芯轴的底面与侧面上设置圆角，避免芯轴底边直角在测试时造成擦拭布割裂损坏，影响测试效果。
10.优选的，作为一种改进，所述限位槽位于所述芯轴顶部中心，所述限位槽的深度为20-30mm，所述限位槽的直径为10-15mm。保证导杆插入芯轴时的稳定性，避免在测试时导杆与芯轴限位槽伸入距离不足导致芯轴发生偏移倾倒。
11.优选的，作为一种改进，所述筛网为40目标准筛网，在通过筛网的网孔对擦拭布进行摩擦测试的同时，还利用筛网的过滤作用实现对测试时产生的小落絮进行过滤。
12.优选的，作为一种改进，所述转台侧面设有磁铁，所述立柱上设有电磁计数器，所述磁铁与所述电磁计数器处于同一水平面，所述立柱上还设有显示屏，用于显示所述电磁计数器的数值。通过在转台设置磁铁，当转台旋转一圈后立柱上的电磁计数器能够对转台旋转圈数进行统计，并且通过立柱上的显示屏实时显示测试已旋转圈数，实现对测试旋转次数进行精准控制，提升测试的精确性。
13.优选的，作为一种改进，所述电机为可调速电机，通过对电机的旋转速度进行调节，使得装置能够根据不同的测试内容对电机转速进行调节，提高装置测试的通用性。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例一的结构示意图。
15.图2为本实用新型实施例二的结构示意图。
16.图3为本实用新型实施例三的结构示意图。
具体实施方式
17.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
18.说明书附图中的附图标记包括：定位单元1、立柱101、悬臂102、导杆103、第一臂杆104、第二臂杆105、旋转单元2、电机201、转台202、防滑板203、底板3、承载片4、筛网5、芯轴6、升降调节装置7、位置调节装置8、转轴9、磁铁10、电磁计数器11、显示屏12。
19.实施例一
20.实施例一如附图1所示，本实施例的测试装置包括定位单元1、旋转单元2与芯轴6，定位单元1包括立柱101与悬臂102，立柱101一端与底板3连接，立柱101顶端与悬臂102连接，悬臂102远离立柱101一端具有导杆103。旋转单元2包括电机201与转台202，转台202上安装有防滑板203，防滑板203上放置有承载片4与筛网5。芯轴6放置于筛网5上，芯轴5的顶部开设有限位槽。
21.立柱101位于底板3边缘并与底板3之间通过螺栓固定连接，立柱101顶端内安装有
升降调节装置7，立柱101的一侧开设有安装槽，悬臂102通过安装槽与升降调节装置7通过螺栓连接，悬臂102在升降调节装置7调节时，沿安装槽上下移动，实现悬臂102高度的调节。悬臂102内的远离立柱101一端安装有位置调节装置8，导杆103安装于位置调节装置8之上，悬臂102与导杆103的接触面具有开槽，导杆103在位置调节装置8调节时，导杆103在悬臂102上沿开槽左右移动，实现导杆103位置的调节；在本实施例中，升降调节装置7与位置调节装置8可以通过旋动螺纹杆对位置进行调节，在其他实施例中升降调节装置7与位置调节装置8还可以使用其他结构实现位置调节。
22.旋转单元2位于立柱101左侧，其中电机201放置于底板3之上，本实施例中的电机为直流调速电机，电机201的输出轴上安装有转台202，转台202为圆柱形，转台202的顶部安装有防滑板203，在防滑板203上放置有承载片4，承载片4包覆在筛网5底部边缘，筛网5放置于承载片5之中，本实施例中为直径203mm的圆形筛网5，筛网5的网孔直径为0.85mm。
23.芯轴6放置于筛网5上，其底部与筛网5接触，芯轴6为直径与高均为51mm的圆柱，芯轴6与筛网5接触的底面四周具有半径为12.7mm的圆角，芯轴6的顶部中心开设有直径为12.7mm，深度为25mm的限位槽。
24.具体实施过程如下：在进行落絮测试时，将筛网5与承载片4放置于转台202上，将待测试擦拭布平整的包裹在芯轴6的底部，并在芯轴6的侧面通过皮筋将擦拭布与芯轴6固定，将安装有擦拭布的芯轴6放置于筛网5上，调节悬臂102与导杆103的位置，使得导杆103伸入芯轴6的限位槽中。启动电机201通过转台202带动筛网5旋转，芯轴6在导杆103的限位作用下，不会跟随筛网5一起转动，使得芯轴6底部的擦拭布与转动的筛网5进行摩擦，利用摩擦损失绒絮原理擦拭布在与筛网5摩擦过程中掉落绒絮，掉落的绒絮通过筛网5的筛孔掉落至承载片4上，测试完成后收集承载片4上的绒絮，根据擦拭布测试过程中掉落的绒絮重量得出擦拭布的落絮性。
25.本实施例中通过在悬臂102上安装导杆103，在测试时固定芯轴6的位置，避免芯轴6跟随筛网5一起转动，影响擦拭布与筛网5之间的摩擦，并且通过在底板3上的立柱101上安装悬臂102与导杆，简化测试装置固定芯轴6的结构，并且在立柱101与悬臂102上设有位置调节装置8与高度调节装置7，能够对悬臂102的高度以及导杆102的位置进行调节，便于对芯轴6的放置于安装，同时对导杆103与悬臂102的位置与高度进行调节，可以避免导杆103在插入限位槽时，对芯轴6产生额外的压力，避免测试过程中擦拭布承受额外的压力，保证落絮性测试时擦拭布承受压力的一致性；并且对导杆103的位置进行调节，避免在测试时芯轴6与筛网5的侧壁接触，导致筛网5在芯轴6的作用下出现位置的偏移，影响测试结果。
26.通过直流调速电机能够在测试时根据不同的擦拭布对测试的速度要求，对测试装置的旋转速度实现均匀、平滑的无级调速，使得转台202在调速时能够平滑运行，降低转台202在转动时的顿挫感，提升装置运行的稳定性。并且通过无极调速能够实现更多旋转速度的方式，适用于多种擦拭布的落絮性测试，提升装置的适用性。
27.在电机201的输出轴上安装转台202，使得在测试时承载片4与筛网5能够直接放置于转台202之上，减少承载片4与电机201之间进行安装的步骤，并且承载片4能够直接放置与取下，便于在测试完成后取出承载片4，对承载片4内的绒絮进行收集测量，提升测试操作的便捷度。在转台202上安装防滑板203，能够保证承载片4与筛网5放置于转台202进行转动时能够平稳的放置，并且避免承载片4与转台之间的摩擦力不足导致转台202转动时，承载
片4不能跟随转台202一起转动，导致擦拭布不能与筛网5之间产生摩擦，影响测试结果。
28.在芯轴6的底部四周设置圆角，避免擦拭布在进行测试时被芯轴6底部锋利的边缘割裂，导致在测试过程中出现多余的绒絮，使得测试结果出现偏差，影响测试结果的精准性。在芯轴6的顶部开设限位槽，使得芯轴6能够更便捷的安装，提升芯轴6安装的便捷性，并且导杆103通过插入限位槽的方式进行安装，不会在测试时对芯轴6的重量造成影响，保证测试时擦拭布承受压力值的准确性，提升测试的精准度。
29.本方案中的落絮性测试装置相比于现有的测试装置，能够实现模拟擦拭布在擦拭时摩擦的落絮性能，对于擦拭布的落絮性测试结果更加符合实际使用时的落絮表现。
30.实施例二
31.实施例二如附图2所示，本实施与实施例一不同的是，本实施例中的悬臂102包括第一臂杆104和第二臂杆105，第一臂杆104的一端与立柱101中的升降调节装置7连接，第一臂杆104的另一端与第二臂杆105通过转轴9转动连接，第二臂杆105内安装有位置调节装置8，第二臂杆105的侧面具有开槽，导杆103通过开槽安装于位置调节装置8上。通过转轴9连接第一臂杆104与第二臂杆105，在放置芯轴6时，仅需要将第二臂杆105抬起，将芯轴6放置在对应位置后，放下第二臂杆105使导杆103伸入限位槽内即可，在测试完成时仅需要抬起第二臂杆105即可将芯轴6取出，使得在放置与取出芯轴6时，无需每次都需要通过升降调节装置7调整悬臂102的高度，提升装置操作的便捷性，同时避免每次测试时高度调节不一致导致测试结果出现偏差，保证测试环境的一致性。
32.实施例三
33.实施例三如附图3所示，本实施例与实施例一与实施例二不同的是，本实施例中的立柱101上增加了电磁计数器11。在转台202的侧面安装磁铁10，在立柱101与磁铁10相同高度位置安装有电磁计数器11，电磁计数器11的感应端指向转台202，并与磁铁10处于同一平面上，在立柱101上还安装有显示屏12，显示屏12与电磁计数器11连接显示电磁计数器11的数值。本实施例中在进行测试时，磁铁10跟随转台202一起转动，当磁铁10旋转一圈经过电磁计数器11时，电磁计数器11的数值增加，并通过显示屏12显示出当前转台202旋转的圈数。通过电磁计数器11统计转台202的旋转圈数，实现测试时转台202旋转圈数的精准控制，避免人工对旋转圈数进行统计时出现错误，或者当转台202旋转过快时无法通过人工对旋转圈数进行统计，提高测试时转台202圈数控制的精准性。
34.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。