一种管道对接焊缝超声波检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道焊接设备技术领域，具体为一种管道对接焊缝超声波检测装置。


背景技术：

2.超声波探伤是利用材料及其缺陷的声学性能差异对超声波传播波形反射情况和穿透时间的能量变化来检验材料内部缺陷的无损检测方法，而管道在焊接后，其焊缝处内部有无间隙气泡就需要使用超声波进行无损检测，避免管道对接处出线裂缝间隙或者过于薄弱，防止管道出线泄露或者强度不足，容易破裂。
3.现有专利(公开号：cn212568631u)公开了一种管道对接焊缝超声波检测装置，包括焊接支架，所述焊接支架的两端均固定连接有两个焊接夹具，且其中一端两个焊接夹具与焊接支架滑动连接，所述焊接支架的下端内壁固定连接有弧形导轨，且弧形导轨的上端内壁滑动连接有弧形滑块，所述弧形导轨的下端内壁开设有第一齿槽，且弧形滑块的一端转动连接有与第一齿槽啮合的从动齿轮。本实用新型涉及管道焊接设备技术领域，通过设置弧形导轨和弧形滑块，利用驱动盒带动超声波检测仪探头对整个管道的对接焊缝进行检测，无需人手持超声波检测仪的探头进行检测，不但可以避免手工检测出现的疏漏，还可以降低劳动强度，避免工作人员检测对接焊缝时分心。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、焊接夹具在对管道进行夹持后，工作人员不能便捷的对管道进行焊接，降低了工作人员的工作效率；2、超声波检测仪探头跟随驱动盒进行移动，在转动时受到外力撞击会使探头受到不可逆的损伤，给人们的使用带来不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种管道对接焊缝超声波检测装置，以解决上述背景技术中提出工作人员不能便捷的对管道进行焊接的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道对接焊缝超声波检测装置，包括基座，所述基座的内壁与调节件的外壁转动连接，所述调节件的外壁与支撑件的内壁螺纹连接，所述支撑件的外壁与驱动件的外壁卡合连接。
5.所述驱动件的内壁与固定管的外壁卡合套接，所述固定管的内壁与夹持件的外壁螺纹连接，所述基座的顶部与检测件的底部转动连接。
6.优选的，所述调节件由调节杆和调节盘组成，且调节杆的内壁与基座的外壁转动连接，且调节杆位于基座外部的一端与调节盘的内壁卡合连接，且调节盘的外壁设置有转动把手。
7.优选的，所述支撑件由滑动块和支撑板组成，且滑动块的内壁与调节杆的外壁螺纹连接，且滑动块的顶部与支撑板的底部固定焊接，且滑动块的数量与支撑板的数量均为两个。
8.优选的，所述驱动件由驱动块、驱动电机、转动轮、传动带和传动管组成，且驱动块
的外壁与靠近调节盘一侧的支撑板的顶部卡合连接，且驱动块的内壁与驱动电机的外壁卡合连接，且驱动电机输出轴的外壁与转动轮的内壁卡合连接，且转动轮的外壁与传动带的内壁活动调节，且转动轮通过传动带与传动管传动连接，且传动管的内壁与固定管的外壁卡合连接。
9.优选的，所述夹持件由夹持杆和夹持块组成，且夹持杆的外壁与固定管的内壁螺纹连接，且夹持杆的底端与夹持块的外壁转动连接。
10.优选的，所述检测件由螺纹杆、螺纹板、支撑管、压缩弹簧、活动杆、缓冲板和超声波检测头组成，且螺纹杆的底端与基座的内壁转动连接，且螺纹杆的外壁与螺纹板的内壁螺纹连接，且螺纹板的顶部与支撑管的底端固定连接，且支撑管的内底壁与压缩弹簧的底端固定连接，且支撑管的内壁与阻尼块的外壁固定连接，且压缩弹簧的顶端与活动杆的底端固定连接，且活动杆的外壁与阻尼块的内壁滑动抵接，且活动杆的顶端与缓冲板的底部固定连接，且缓冲板的顶部与超声波检测头的底部固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.本实用新型中，将分别将两个管道插入固定管内，使用夹持件对管道进行固定，通过转动调节件使两个管道完成接，启动驱动件带动固定管进行转动，使工作人员可以便捷的对管道进行焊接工作，提高了工作人员的工作效率。
13.本实用新型中，管道完成焊接后，通过调节检测件，使检测件的外壁与管道的外壁抵接，驱动件带动固定管转动，固定管带动管道继续转动，使检测件可以对管道的焊接处进行全面的检测，给工作人员的使用带来便利。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的剖视图；
16.图3为本实用新型的爆炸图。
17.图中：1、基座；2、调节件；201、调节杆；202、调节盘；3、支撑件；301、滑动块；302、支撑板；4、驱动件；401、驱动块；402、驱动电机；403、转动轮；404、传动带；405、传动管；5、夹持件；501、夹持杆；502、夹持块；6、检测件；601、螺纹杆；602、螺纹板；603、支撑管；604、压缩弹簧；605、活动杆；606、缓冲板；607、超声波检测头；7、固定管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种管道对接焊缝超声波检测装置，包括基座1，基座1的内壁与调节件2的外壁转动连接，调节件2的外壁与支撑件3的内壁螺纹连接，支撑件3的外壁与驱动件4的外壁卡合连接。
20.驱动件4的内壁与固定管7的外壁卡合套接，固定管7的内壁与夹持件5的外壁螺纹连接，基座1的顶部与检测件6的底部转动连接。
21.本实施例中，如图1、图2和图3所示，调节件2由调节杆201和调节盘202组成，且调节杆201的内壁与基座1的外壁转动连接，且调节杆201位于基座1外部的一端与调节盘202的内壁卡合连接，且调节盘202的外壁设置有转动把手，通过抓住把手并转动调节盘202，调节盘202可以带动调节杆201在基座1内转动。
22.本实施例中，如图1、图2和图3所示，支撑件3由滑动块301和支撑板302组成，且滑动块301的内壁与调节杆201的外壁螺纹连接，且滑动块301的顶部与支撑板302的底部固定焊接，且滑动块301的数量与支撑板302的数量均为两个，调节杆201可以带动滑动块301对向滑动。
23.本实施例中，如图1、图2和图3所示，驱动件4由驱动块401、驱动电机402、转动轮403、传动带404和传动管405组成，且驱动块401的外壁与靠近调节盘202一侧的支撑板302的顶部卡合连接，且驱动块401的内壁与驱动电机402的外壁卡合连接，且驱动电机402输出轴的外壁与转动轮403的内壁卡合连接，且转动轮403的外壁与传动带404的内壁活动调节，且转动轮403通过传动带404与传动管405传动连接，且传动管405的内壁与固定管7的外壁卡合连接，启动驱动电机402，驱动电机402可以带动转动轮403转动，在传动带404的摩擦作用下转动轮403可以带动传动管405进行转动，传动管405带动固定管7进行转动。
24.本实施例中，如图1、图2和图3所示，夹持件5由夹持杆501和夹持块502组成，且夹持杆501的外壁与固定管7的内壁螺纹连接，且夹持杆501的底端与夹持块502的外壁转动连接，通过转动夹持杆501，夹持杆501在螺纹作用力下向内推动夹持块502，夹持块502可以将插入固定管7内的管道进行固定。
25.本实施例中，如图1、图2和图3所示，检测件6由螺纹杆601、螺纹板602、支撑管603、压缩弹簧604、活动杆605、缓冲板606和超声波检测头607组成，且螺纹杆601的底端与基座1的内壁转动连接，且螺纹杆601的外壁与螺纹板602的内壁螺纹连接，且螺纹板602的顶部与支撑管603的底端固定连接，且支撑管603的内底壁与压缩弹簧604的底端固定连接，且支撑管603的内壁与阻尼块的外壁固定连接，且压缩弹簧604的顶端与活动杆605的底端固定连接，且活动杆605的外壁与阻尼块的内壁滑动抵接，且活动杆605的顶端与缓冲板606的底部固定连接，且缓冲板606的顶部与超声波检测头607的底部固定连接，转动螺纹杆601，螺纹杆601可以带动螺纹板602的向上或向下运动，螺纹板602可以带动超声波检测头607与焊接后的管道进行抵接，缓冲板606通过活动杆605向压缩弹簧604施压，可以降低超声波检测头607的刚性作用力，从而延长超声波检测头607的使用寿命。
26.本实用新型的使用方法和优点：该种管道对接焊缝超声波检测装置在工作时，工作过程如下：
27.如图1、图2和图3所示，将分别将两个管道插入固定管7内，转动夹持杆501，夹持杆501在螺纹作用力下向内推动夹持块502，夹持块502可以将插入固定管7内的管道进行固定，抓住把手并转动调节盘202，调节盘202可以带动调节杆201在基座1内转动，调节杆201可以带动滑动块301对向滑动，使两个管道完成对接，启动驱动电机402，驱动电机402可以带动转动轮403转动，在传动带404的摩擦作用下转动轮403可以带动传动管405进行转动，传动管405带动固定管7进行转动，给工作人员的焊接工作带来便利，完成焊接后，通过转动螺纹杆601，螺纹杆601可以带动螺纹板602的向上或向下运动，螺纹板602可以带动超声波检测头607与焊接后的管道进行抵接，驱动电机402带动管道转动，使超声波检测头607可以
对管道的焊接处进行检测，同时缓冲板606通过活动杆605向压缩弹簧604施压，可以降低超声波检测头607的刚性作用力，从而延长超声波检测头607的使用寿命。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。