1.本实用新型涉及管道平直度检测的技术领域，特别是涉及一种给排水管道平直度检测设备。
背景技术：
2.在城市给排水线路铺设项目中，管道平直度是影响施工效果的重要因素之一，管道平直度不满足要求的管道会增加施工难度，甚至会导致后期管道渗漏等问题，在管道生产、运输和存放过程中由于不当操作会导致管道弯曲，但是管道微小的弯曲无法通过人眼直接辨别，所以在管道施工前需要通过专业的管道平直度检测设备对管道平直度进行检测，以保证工程施工质量和安全；现有技术中公开号为cn2支撑板位移传感器车轮3.8的中国实用新型专利涉及城市给排水管道平直度检测设备，包括工作台、固定装置、测量装置和显示装置，能够简化测量工序，防止测量不准确的现象；但是上述装置在实际实用中还存在以下问题：第一，上述设备无法识别管道是整体弯曲还是部分凹陷；第二，上述设备测量装置固定在底板上，较难测量管道整体平直度。
技术实现要素：
3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过检测装置同时对管道两面进行平直度进行检测，并且将数据记性记录，通过数据分析出管道平直度不足的原因及位置，提高了设备数据的准确性和设备的实用性；通过滑动装置带动检测装置对管道全长进行检测，减少检测漏洞，提高设备检测能力；通过固定装置对管道空间位置进行固定，降低了设备加工过程中由于管道晃动或震动造成的检测数据出现偏差，提高了设备的稳定性；通过多组顶升装置对管道提供支撑，减少管道由于自身重力出现的弯曲现象，并将不同直径管道的重心提升到与检测装置同一水平线上，提高设备对不同管道的适应能力和设备的实用性的一种给排水管道平直度检测设备。
4.本实用新型的一种给排水管道平直度检测设备，包括工作台、固定装置、测量装置和显示装置，固定装置和测量装置均安装在工作台上，显示装置安装在测量装置上；还包括工作台、两组滑动装置、两组检测装置、多组顶升装置和两组固定装置，滑动装置安装在工作台上，滑动装置能够在工作台上滑动；两组检测装置分别对称安装在两组滑动装置上，检测装置对管道平直度进行测量，并将数据进行记录；顶升装置安装在工作台上，顶升装置对管道进行支撑；两组固定装置分别安装在位于边缘的两组顶升装置上，固定装置对管道进行空间位置的固定；通过检测装置同时对管道两面进行平直度进行检测，并且将数据记性记录，通过数据分析出管道平直度不足的原因及位置，提高了设备数据的准确性和设备的实用性；通过滑动装置带动检测装置对管道全长进行检测，减少检测漏洞，提高设备检测能力；通过固定装置对管道空间位置进行固定，降低了设备加工过程中由于管道晃动或震动造成的检测数据出现偏差，提高了设备的稳定性；通过多组顶升装置对管道提供支撑，减少管道由于自身重力出现的弯曲现象，并将不同直径管道的重心提升到与检测装置同一水平
线上，提高设备对不同管道的适应能力和设备的实用性。
5.优选的，工作台包括底板和两组支撑板，两组支撑板分别安装在底板上端面左右两部；底板和支撑板为设备主体支撑结构，为设备提供安装和工作空间。
6.优选的，两组滑动装置分别对称安装在两组支撑板内壁上，滑动装置包括滑轨、滑动小车、减速电机和车轮，支撑板内壁上水平安装有滑轨，且滑轨与支撑板等长，滑动小车套装在滑轨上，滑动小车内部安装有多组车轮，滑动小车通过车轮能够在滑轨上滑动，滑动小车远离支撑板一端上安装有减速电机，减速电机的输出端穿过滑动小车侧壁与一组车轮连接；开启减速电机，减速电机将动力传输至车轮带动车轮转动，通过多组车轮和滑轨配合，使滑动小车能够在滑轨上自由移动，使设备能够对管道全长进行平直度检测，提高了设备检测数据的覆盖范围和数据的准确性。
7.优选的，两组检测装置结构相同，检测装置包括固定箱、滑柱、弹簧、夹爪、钢轮、位移传感器、安装架、滚轮、托板和肋板，以左部检测装置为例，固定箱安装在滑动小车的右端面下部，固定箱内部设置有空腔，滑柱穿过固定箱的右端面，通过弹簧与固定箱内部左端面连接，滑柱的右部连接有夹爪，夹爪上安装有钢轮，夹爪上端面左部设置有挡板，位移传感器的固定端安装在固定箱右端面上部，位移传感器的移动端指向挡板，固定箱的下端面通过安装架安装有滚轮，支撑板的右端面上连接有托板，托板通过多组肋板加强与支撑板的连接，托板的上端面对滚轮的下端面进行支撑；通过弹簧为滑柱提供横向推力使钢轮压紧管件表面，通过钢轮配合滑动装置在移动时减少摩擦和抖动，通过位移传感器和挡板对滑柱的伸缩量进行监测并记录，通过滚轮和托板对固定箱进行支撑，减少检测装置自身重力对钢轮水平角度的影响，提高了设备的稳定性和实用性。
8.优选的，顶升装置包括千斤顶和螺杆，千斤顶的固定端安装在底板的上端面上，千斤顶的移动端上端面开有螺纹孔，螺杆通过自身螺纹安装在千斤顶移动端的螺纹孔中；通过千斤顶自身伸缩调整所承载物体的高度，并通过旋转螺杆对高度进行精细调整，使管道重心与钢轮在同一水平线上，提高了设备检测数据的准确性。
9.优选的，两组固定装置分别安装在位于两端的顶升装置上，两组固定装置结构相同，固定装置包括固定台、l型台、气缸、弧形压板、固定板和长螺栓，固定台通过轴承与螺杆的上端面连接，固定台上端面上设置有弧形槽，固定台上端面左右两部设置有螺纹孔，固定台的前端连接有l型台，气缸安装在l型台的上端面上，气缸的输出端穿过l型台的上端面延伸至l型台下侧与弧形压板的上端面连接，固定台的左右两端分别设置有一组限位板，限位板上开有限位孔，两组限位杆的下端分别穿过两组限位孔与底板的上端面连接，固定板左右两端通过两组长螺栓与固定台的上端面螺纹孔连接；通过固定板上的两组长螺栓与固定台的上端面螺纹孔连接，将管道水平位置进行固定，通过气缸伸长使弧形压板压紧管道内壁，对管道空间位置进行固定，管道自身无法旋转，通过两组限位杆对固定台的方向进行固定，在顶升装置通过旋转螺杆进行高度微调时，不会对固定台方向造成改变，提高了设备的稳定性和实用性。
10.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过检测装置同时对管道两面进行平直度进行检测，并且将数据记性记录，通过数据分析出管道平直度不足的原因及位置，提高了设备数据的准确性和设备的实用性；通过滑动装置带动检测装置对管道全长进行检测，减少检测漏洞，提高设备检测能力；通过固定装置对管道空间位置进行固定，降低了设备加
工过程中由于管道晃动或震动造成的检测数据出现偏差，提高了设备的稳定性；通过多组顶升装置对管道提供支撑，减少管道由于自身重力出现的弯曲现象，并将不同直径管道的重心提升到与检测装置同一水平线上，提高设备对不同管道的适应能力和设备的实用性。
附图说明
11.图1是本实用新型的正视结构示意图；
12.图2是本实用新型的滑轨结构示意图；
13.图3是本实用新型的滑动装置结构示意图；
14.图4是本实用新型的固定装置结构示意图；
15.图5是本实用新型的固定板结构示意图；
16.图6是本实用新型的顶升结构示意图；
17.附图中标记：1、底板；2、支撑板；3、滑轨；4、滑动小车；5、减速电机；6、车轮；7、固定箱；8、滑柱；9、弹簧；10、夹爪；11、钢轮；12、位移传感器；13、挡板；14、安装架；15、滚轮；16、托板；17、肋板；18、千斤顶；19、螺杆；20、固定台；21、l型台；22、气缸；23、弧形压板；24、限位板；25、固定板；26、长螺栓；27、限位杆。
具体实施方式
18.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
19.如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示滑动装置、顶升装置安装在工作台上，检测装置安装在滑动装置上，固定装置安装在顶升装置上；
20.根据管道直径算出千斤顶18所需提升的高度使千斤顶18升高，然后通过旋转螺杆19对高度进行微调，然后通过固定板25上的两组长螺栓26与固定台20的上端面螺纹孔连接，将管道水平位置进行固定，通过气缸22伸长使弧形压板23压紧管道内壁，对管道空间位置进行固定，之后调整位移传感器12的伸长量使位移传感器12的移动端在钢轮11接触管道壁的情况下与挡板13侧面接触，然后对位移传感器12进行调零，之后开启减速电机5，减速电机5将动力传输至车轮6带动车轮6旋转，通过多组车轮6配合滑轨3使滑动小车4在滑轨3的一端向另一端移动，在移动过程中位移传感器12对滑轨3的位移进行记录，当钢轮11行走至管道另一端时完成对管道整体平直度的测量；
21.工作台包括底板1和两组支撑板2，两组支撑板2分别安装在底板1上端面左右两部；
22.两组滑动装置分别对称安装在两组支撑板2内壁上，滑动装置包括滑轨3、滑动小车4、减速电机5和车轮6，支撑板2内壁上水平安装有滑轨3，且滑轨3与支撑板2等长，滑动小车4套装在滑轨3上，滑动小车4内部安装有多组车轮6，滑动小车4通过车轮6能够在滑轨3上滑动，滑动小车4远离支撑板2一端上安装有减速电机5，减速电机5的输出端穿过滑动小车4侧壁与一组车轮6连接；
23.两组检测装置结构相同，检测装置包括固定箱7、滑柱8、弹簧9、夹爪10、钢轮11、位移传感器12、安装架14、滚轮15、托板16和肋板17，以左部检测装置为例，固定箱7安装在滑
动小车4的右端面下部，固定箱7内部设置有空腔，滑柱8穿过固定箱7的右端面，通过弹簧9与固定箱7内部左端面连接，滑柱8的右部连接有夹爪10，夹爪10上安装有钢轮11，夹爪10上端面左部设置有挡板13，位移传感器12的固定端安装在固定箱7右端面上部，位移传感器12的移动端指向挡板13，固定箱7的下端面通过安装架14安装有滚轮15，支撑板2的右端面上连接有托板16，托板16通过多组肋板17加强与支撑板2的连接，托板16的上端面对滚轮15的下端面进行支撑；
24.顶升装置包括千斤顶18和螺杆19，千斤顶18的固定端安装在底板1的上端面上，千斤顶18的移动端上端面开有螺纹孔，螺杆19通过自身螺纹安装在千斤顶18移动端的螺纹孔中；
25.两组固定装置分别安装在位于两端的顶升装置上，两组固定装置结构相同，固定装置包括固定台20、l型台21、气缸22、弧形压板23、固定板25和长螺栓26，固定台20通过轴承与螺杆19的上端面连接，固定台20上端面上设置有弧形槽，固定台20上端面左右两部设置有螺纹孔，固定台20的前端连接有l型台21，气缸22安装在l型台21的上端面上，气缸22的输出端穿过l型台21的上端面延伸至l型台21下侧与弧形压板23的上端面连接，固定台20的左右两端分别设置有一组限位板24，限位板24上开有限位孔，两组限位杆27的下端分别穿过两组限位孔与底板1的上端面连接，固定板25左右两端通过两组长螺栓26与固定台20的上端面螺纹孔连接；
26.通过检测装置同时对管道两面进行平直度进行检测，并且将数据记性记录，通过数据分析出管道平直度不足的原因及位置，提高了设备数据的准确性和设备的实用性；通过滑动装置带动检测装置对管道全长进行检测，减少检测漏洞，提高设备检测能力；通过固定装置对管道空间位置进行固定，降低了设备加工过程中由于管道晃动或震动造成的检测数据出现偏差，提高了设备的稳定性；通过多组顶升装置对管道提供支撑，减少管道由于自身重力出现的弯曲现象，并将不同直径管道的重心提升到与检测装置同一水平线上，提高设备对不同管道的适应能力和设备的实用性。
27.如图1至图6所示，本实用新型的一种给排水管道平直度检测设备，其在工作时，首先根据管道直径算出千斤顶18所需提升的高度使千斤顶18升高，然后通过旋转螺杆19对高度进行微调，然后通过固定板25上的两组长螺栓26与固定台20的上端面螺纹孔连接，将管道水平位置进行固定，通过气缸22伸长使弧形压板23压紧管道内壁，对管道空间位置进行固定，之后调整位移传感器12的伸长量使位移传感器12的移动端在钢轮11接触管道壁的情况下与挡板13侧面接触，然后对位移传感器12进行调零，之后开启减速电机5，减速电机5将动力传输至车轮6带动车轮6旋转，通过多组车轮6配合滑轨3使滑动小车4在滑轨3的一端向另一端移动，在移动过程中位移传感器12对滑轨3的位移进行记录，当钢轮11行走至管道另一端时关闭设备即可。
28.本实用新型的一种给排水管道平直度检测设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种给排水管道平直度检测设备的减速电机5、位移传感器12、千斤顶18、螺杆19和气缸22为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
29.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员
通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。