锂电浆料的粘度检测系统的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其是涉及一种锂电浆料的粘度检测系统。


背景技术：

2.相关技术中公开了一种锂离子电池合浆粘度在线检测装置，可以自动检测锂电浆料的粘度，保证材料的不浪费。然而，该在线检测装置的结构复杂，各部件动作流程多，占用空间大，主管道、第一分支管道、第二分支管道、第一连接管道、第二连接管道内的锂电浆料易发生干结，容易堵塞管道造成设备异常，并且管道内的锂电浆料无法回收利用，浪费严重。


技术实现要素：

3.鉴于上述问题，本实用新型提供一种锂电浆料的粘度检测系统，所述粘度检测系统可以实现锂电浆料的回收，还可以避免管路因发生堵塞而出现异常及锂电浆料浪费。
4.本实用新型提供了一种锂电浆料的粘度检测系统，包括：搅拌机，所述搅拌机具有搅拌腔、抽气口、第一料口和泄压口；泄压装置，所述泄压装置与所述泄压口连通以控制所述泄压口与外界空气的通断；抽气装置，所述抽气装置与所述抽气口连通以将所述搅拌腔形成负压状态；储料容器，所述储料容器设于所述搅拌机外且具有储料腔、第二料口和通气口，所述第二料口适于与所述第一料口连通，所述搅拌腔内的所述锂电浆料适于在重力作用下进入所述储料腔，所述储料腔内的所述锂电浆料适于在负压作用下进入所述搅拌腔；通断装置，所述通断装置与所述通气口连通以控制所述通气口与外界空气的通断；粘度检测装置，所述粘度检测装置设于所述储料容器，用于检测所述储料腔内的所述锂电浆料的粘度。
5.本实用新型实施例的技术方案中，通过在搅拌机外设置与其相连的储料容器，并设置与泄压口连通的泄压装置、与抽气口连通的抽气装置以及与通气口连通的通断装置，使得需要测量锂电浆料的粘度时，可以使搅拌腔内的锂电浆料在重力作用下进入储料腔内，利用粘度检测装置进行检测，当粘度检测装置检测完毕之后，可以使储料腔内的锂电浆料可以在负压作用下进入搅拌腔，实现锂电浆料的回收，避免锂电浆料留存以及浪费。此外，粘度检测系统的结构简单，控制方便，第一料口作为搅拌腔的进出料口，第二料口作为储料腔的进出料口，每次测量之后，锂电浆料原路返回，可以防止锂电浆料在第一料口和第二料口之间的管路留存而发生干结，避免管路因发生堵塞而出现异常及锂电浆料浪费。
6.在一些实施例中，所述抽气装置与所述抽气口之间设有第一通断阀，用于控制所述抽气装置与所述抽气口之间的气路通断。通过在抽气装置与抽气口之间设置第一通断阀，可以直接控制抽气装置与抽气口之间的气路通断，可控制性强。
7.在一些实施例中，锂电浆料的粘度检测系统还包括：压力检测装置，所述压力检测装置设于所述搅拌机，用于检测所述搅拌腔内的气压，以在所述搅拌腔内的气压值达到预设气压时，控制所述抽气装置停止抽气和/或控制所述第一通断阀断开。通过设置压力检测
装置，可以在抽气过程中利用压力检测装置对搅拌腔内的气压进行实时监控，使得搅拌腔内的气压可以达到预设气压。
8.在一些实施例中，所述泄压装置与所述泄压口通过泄压管连通，所述压力检测装置设于所述泄压管。通过设置泄压管，可以实现泄压口与泄压装置的连通，从而通过泄压装置可以控制泄压口与外界空气之间的气路通断，将压力检测装置设于泄压管，从而可以通过实时检测泄压管内的气压，而及时获得到搅拌腔内的气压，不需要在搅拌机上单独开孔以安装压力检测装置。
9.在一些实施例中，所述抽气口设于所述搅拌机的顶壁或者侧壁的上部，可以避免锂电浆料从抽气口流出或者堵塞抽气口，保证抽气装置可以对搅拌腔正常抽气。
10.在一些实施例中，所述第一料口和所述第二料口之间设有第二通断阀，用于控制所述第一料口和所述第二料口之间的通断。
11.在一些实施例中，所述第一料口设于所述搅拌机的底壁或者侧壁的下部，所述第二料口设于所述储料容器的底壁或者侧壁的下部，即使搅拌腔内的锂电浆料的量较少，也可以保证搅拌腔内的锂电浆料能够在重力作用下从第一料口流出；即使搅拌腔内的锂电浆料的量较少，也可以保证储料腔内的锂电浆料能够在负压作用下从第二料口流出。
12.在一些实施例中，锂电浆料的粘度检测系统还包括：第一过滤装置，所述第一过滤装置与所述泄压口连通，所述泄压装置连接在所述第一过滤装置与所述泄压口之间。通过设置第一过滤装置，利用第一过滤装置可以对从泄压口进入搅拌腔之前的空气进行过滤，避免外界空气中的杂质从泄压口进入搅拌腔内污染锂电浆料。
13.在一些实施例中，所述泄压口设于所述搅拌机的顶壁或者侧壁的上部，避免锂电浆料从泄压口流出或者堵塞泄压口，保证泄压装置可以正常泄压。
14.在一些实施例中，锂电浆料的粘度检测系统还包括：第二过滤装置，所述第二过滤装置与所述通气口连通，所述通断装置连接在所述第二过滤装置与所述通气口之间。通过设置第二过滤装置，利用第二过滤装置可以对从通气口进入储料腔之前的空气进行过滤，避免外界空气中的杂质从通气口进入储料腔内污染锂电浆料。
15.在一些实施例中，锂电浆料的粘度检测系统还包括：液位检测装置，所述液位检测装置设于所述储料容器，用于检测所述储料腔内的所述锂电浆料的液位。通过设置液位检测装置，可以实时地检测储料腔内的锂电浆料的液位，从而可以根据锂电浆料的液位控制泄压装置、通断装置以及第二通断阀的通断，使储料腔内的锂电浆料可以维持在预设液位。
16.在一些实施例中，所述液位检测装置包括接触式液位检测件，所述接触式液位检测件的检测部伸入所述储料腔内，从而可以准确地检测到储料腔内的锂电浆料的液位。
17.在一些实施例中，所述液位检测装置包括超声波液位检测件。超声波液位检测件不会与锂电浆料接触，不仅可以避免锂电浆料腐蚀超声波液位检测件，而且可以避免锂电浆料的搅拌、温度或压力影响超声波液位检测件的读数或损坏超声波液位检测件。
18.在一些实施例中，所述储料容器包括：容器本体，所述容器本体具有顶部开口；盖体，所述盖体可活动地设于所述容器本体的顶部以开闭所述顶部开口，所述通气口设于所述盖体，所述第二料口设于所述容器本体。通过将储料容器设置为包括容器本体和盖体，方便修护，通过将通气口设在盖体，避免锂电浆料从通气口流出或者堵塞通气口，通过将第二料口设在容器本体，即使储料腔内的锂电浆料的量较少，也可以保证储料腔内的锂电浆料
能够在重力作用下从第二料口流出。
19.在一些实施例中，所述盖体可转动地设于所述容器本体的顶部，所述盖体通过至少一个锁紧组件固定在关闭所述顶部开口的位置，保证盖体与容器本体之间配合的密封性。
20.在一些实施例中，所述锁紧组件包括：第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部中的一个设于所述容器本体且另一个设于所述盖体；锁紧件，所述锁紧件的一端与所述第一连接部转动连接；紧固件，所述紧固件设于所述第二连接部且与所述锁紧件的另一端可拆卸地连接。通过将锁紧组件设置成上述结构，可以保证盖体与容器本体的连接可靠性和配合密封性，锁紧组件的结构简单、装拆方便。
21.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1为根据本实用新型实施例的锂电浆料的粘度检测系统的结构示意图；
24.图2为图1中所示的锂电浆料的粘度检测系统的局部放大图；
25.图3为图1中所示的锂电浆料的粘度检测系统的侧视图；
26.图4为图1中所示的储料容器与储料容器上的结构的装配图；
27.图5是图4中所示的a部的放大图；
28.图6为图4中所示的结构的主视图；
29.图7为图4中所示的结构的俯视图。
30.附图标记：
31.粘度检测系统100，机架101，
32.搅拌机10，抽气口12，第一料口13，泄压口14，
33.泄压装置20，泄压管21，
34.抽气管301，第一通断阀31，第二通断阀32，
35.储料容器40，第二料口402，通气口403，
36.容器本体41，盖体42，锁紧组件43，第一连接部431，第二连接部432，锁紧件433，紧固件434，连接管44，
37.通断装置50，粘度检测装置60，压力检测装置70，
38.第一过滤装置81，第二过滤装置82，
39.接触式液位检测件91，超声波液位检测件92。
具体实施方式
40.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实
施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
41.除非另有定义，本实用新型所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本实用新型中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型；本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本实用新型的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序或主次关系。
42.在本实用新型中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
43.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“附接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.本实用新型中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本实用新型中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
45.在本实用新型的实施例中，相同的附图标记表示相同的部件，并且为了简洁，在不同实施例中，省略对相同部件的详细说明。应理解，附图示出的本实用新型实施例中的各种部件的厚度、长宽等尺寸，以及集成装置的整体厚度、长宽等尺寸仅为示例性说明，而不应对本实用新型构成任何限定。
46.锂电浆料由活性物质（正负极材料）、黏结剂、导电剂等通过搅拌的方式均匀分散于溶剂中制备而成。锂电浆料的粘度不但影响锂电浆料的流动性能，而且粘度的一致性和高低同样会影响后序涂布的均匀性和涂布效率，粘度过高的锂电浆料流平性不佳，不利于涂布，粘度过低的锂电浆料虽然流动性好，但干燥困难，降低了涂布的干燥效率，还会发生涂层龟裂、浆料颗粒团聚问题。因此，锂电浆料需要具有稳定且恰当的粘度，这是电池生产过程中保证电池一致性的一个重要指标，在锂电池的生产中，需要对锂电浆料的粘度进行检测以满足生产需要。
47.相关技术中公开了一种锂离子电池合浆粘度的在线检测装置，其包括主管道、第一分支管道、第二分支管道，第一连接管道通过第一阀门与主管道连通，通过第二阀门与第一分支管道连通，通过第五阀门与第二分支管道连通，第二连接管道通过第二阀门与主管道连通，通过第四阀门与第一分支管道连通，通过第六阀门与第二分支管道连通，粘度计伸入第一分支管道的中部，清洗液存储罐连接隔膜泵，隔膜泵连通第二分支管道的中部，废液存储罐与第二分支管道的末端连通，风干机构连通第一分支管道的末端。该在线检测装置可以自动检测锂电浆料的粘度，保证材料的不浪费。
48.然而，该锂离子电池合浆粘度的在线检测装置的结构复杂，各部件动作流程多，占用空间大，主管道、第一分支管道、第二分支管道、第一连接管道、第二连接管道内的锂电浆料易发生干结，容易堵塞管道造成设备异常，并且管道内的锂电浆料无法回收利用，浪费严重。
49.鉴于此，本实用新型实施例提供了一种包括搅拌机、储料容器、抽气装置、泄压装置、通断装置等的锂电浆料的粘度检测系统，当粘度检测装置检测完毕之后，可以使储料腔内的锂电浆料可以在负压作用下进入搅拌腔，实现锂电浆料的回收，避免锂电浆料留存以及浪费。此外，粘度检测系统的结构简单，控制方便，每次测量之后，锂电浆料原路返回，可以防止锂电浆料在第一料口和第二料口之间的管路留存而发生干结，避免管路因发生堵塞而出现异常及锂电浆料浪费。
50.下面参考图1-图7描述根据本实用新型实施例的锂电浆料的粘度检测系统100。
51.如图1-图4所示，本实用新型实施例的锂电浆料的粘度检测系统100包括搅拌机10、抽气装置和泄压装置20。
52.搅拌机10具有搅拌腔、抽气口12、第一料口13和泄压口14，抽气口12、第一料口13和泄压口14均与搅拌腔连通，泄压装置20与泄压口14连通，泄压装置20可以控制泄压口14与外界空气的通断，当启动泄压装置20时，泄压口14与外界空气连通，从而可以使搅拌腔与外界空气连通，实现泄压，抽气装置与抽气口12连通，当启动抽气装置时，抽气装置可以将搅拌腔形成负压状态。
53.进一步地，锂电浆料的粘度检测系统100还包括储料容器40、通断装置50和粘度检测装置60，储料容器40设于搅拌机10外，储料容器40具有储料腔、第二料口402和通气口403，第二料口402和通气口403均与储料腔连通，第二料口402适于与第一料口13连通，通断装置50与通气口403连通，通断装置50可以控制通气口403与外界空气的通断，粘度检测装置60设于储料容器40，粘度检测装置60可以检测储料腔内的锂电浆料的粘度。
54.具体地，需要测量锂电浆料的粘度时，可以控制泄压装置20将泄压口14与外界空气连通，从而使搅拌腔与外界空气连通，控制通断装置50将通气口403与外界空气连通，从而使储料腔与外界空气连通，这样搅拌腔内的锂电浆料适于在重力作用下依次通过第一料口13、第二料口402进入储料腔，从而可以利用粘度检测装置60检测储料腔内的锂电浆料的粘度。
55.粘度检测装置60检测之后，可以控制泄压装置20断开泄压口14与外界空气，从而使搅拌腔形成相对密封的腔室，控制通断装置50断开通气口403与外界空气，从而使储料腔形成相对密封的腔室，然后先控制抽气装置工作，使搅拌腔内的气压降低，之后关闭抽气装置，并控制通断装置50连通通气口403与外界空气，这样储料腔内的锂电浆料的两侧具有气压差，储料腔内的锂电浆料适于在负压作用下依次通过第二料口402、第一料口13进入搅拌腔，从而回收储料腔内的浆料，避免锂电浆料留存以及浪费。
56.本实用新型实施例的技术方案中，通过在搅拌机10外设置与其相连的储料容器40，并设置与泄压口14连通的泄压装置20、与抽气口12连通的抽气装置以及与通气口403连通的通断装置50，使得需要测量锂电浆料的粘度时，可以使搅拌腔内的锂电浆料在重力作用下进入储料腔内，利用粘度检测装置60进行检测，当粘度检测装置60检测完毕之后，可以使储料腔内的锂电浆料可以在负压作用下进入搅拌腔，实现锂电浆料的回收，避免锂电浆
料留存以及浪费。
57.此外，粘度检测系统100的结构简单，控制方便，第一料口13作为搅拌腔的进出料口，第二料口402作为储料腔的进出料口，每次测量之后，锂电浆料原路返回，可以防止锂电浆料在第一料口13和第二料口402之间的管路留存而发生干结，避免管路因发生堵塞而出现异常及锂电浆料浪费。
58.其中，通断装置50可以为气动球阀或者电磁通断阀。
59.如图1和图2所示，在一些实施例中，抽气装置与抽气口12之间设有第一通断阀31，用于控制抽气装置与抽气口12之间的气路通断。
60.具体地，当第一通断阀31处于导通状态，抽气装置与抽气口12连通，抽气装置工作时，可以抽取搅拌腔内的气体，从而使搅拌腔内的气压形成负压状态。当第一通断阀31处于断开状态，抽气装置与抽气口12断开，使得搅拌腔与外界空气无法通过抽气口12流动。
61.由此，通过在抽气装置与抽气口12之间设置第一通断阀31，可以直接控制抽气装置与抽气口12之间的气路通断，可控制性强。
62.其中，抽气装置可以为真空泵、气缸活塞组件等，利用抽气装置可以调节搅拌腔的气压情况，可控制性强。第一通断阀31可以为气动球阀或者电磁通断阀。
63.如图2所示，在一些实施例中，抽气装置与抽气口12之间设有抽气管301，抽气管301的一端与抽气口12连通，抽气管301的另一端与抽气装置的进气口连通，第一通断阀31连接在抽气管301上。
64.在一些具体实施例中，抽气管301包括第一管段和第二管段，第一管段的一端与抽气口12连通，第二管段的一端与抽气装置的进气口连通，第一通断阀31为电磁阀，第一通断阀31的第一接口与第一管段的另一端连通，第一通断阀31的第二接口与第二管段的另一端连通。
65.如图1和图2所示，在一些实施例中，锂电浆料的粘度检测系统100还包括：压力检测装置70，压力检测装置70设于搅拌机10，压力检测装置70用于检测搅拌腔内的气压，当搅拌腔内的气压值达到预设气压，可以控制抽气装置停止抽气和/或控制第一通断阀31断开，使得搅拌腔与外界空气无法通过抽气口12流动。
66.由此，通过设置压力检测装置70，可以在抽气过程中利用压力检测装置70对搅拌腔内的气压进行实时监控，使得搅拌腔内的气压可以达到预设气压。
67.如图2所示，在一些实施例中，泄压装置20与泄压口14通过泄压管21连通。通过设置泄压管21，可以实现泄压口14与泄压装置20的连通，从而通过泄压装置20可以控制泄压口14与外界空气之间的气路通断。
68.具体地，当启动泄压装置20时，泄压装置20可以连通泄压口14与外界空气，使得搅拌腔与外界空气达到气压平衡，当关闭泄压装置20时，使得搅拌腔与外界空气无法通过泄压口14流动。需要说明的是，这里的泄压装置20在常态下，可以使泄压口14与外界空气断开，当驱动泄压装置20时，则使泄压装置20打开内部泄压通道，从而使泄压口14与外界空气连通。
69.在一些实施例中，泄压管21的一端与泄压口14连通，泄压管21的另一端与泄压装置20连通，压力检测装置70设于泄压管21，从而可以通过实时检测泄压管21内的气压，而及时获得到搅拌腔内的气压，不需要在搅拌机10上单独开孔以安装压力检测装置70。
70.其中，泄压装置20可以为气动球阀或者电磁通断阀。
71.在一些实施例中，抽气口12设于搅拌机10的顶壁或者侧壁的上部，避免锂电浆料从抽气口12流出或者堵塞抽气口12，保证抽气装置可以对搅拌腔正常抽气。
72.如图1、图4以及图6所示，在一些实施例中，第一料口13和第二料口402之间设有第二通断阀32，第二通断阀32用于控制第一料口13和第二料口402之间的通断，从而控制搅拌腔与储料腔之间的通断。其中，第二通断阀32可以为气动球阀或者电磁通断阀。
73.当第二通断阀32处于导通状态，第一料口13与第二料口402连通，搅拌腔内的锂电浆料可以在重力作用下从第一料口13流出，并从第二料口402进入储料腔内，从而方便粘度检测装置60检测锂电浆料的粘度。
74.当然，若搅拌腔内的气压低于储料腔一定值时，储料腔内的锂电浆料还可以在气压差作用下从第二料口402排出，并从第一料口13进入搅拌腔内，从而实现锂电浆料的回收。
75.当第二通断阀32处于断开状态，第一料口13与第二料口402断开，搅拌腔与储料腔之间无法实现互通。
76.如图1所示，在一些实施例中，第一料口13设于搅拌机10的底壁或者侧壁的下部，即使搅拌腔内的锂电浆料的量较少，也可以保证搅拌腔内的锂电浆料能够在重力作用下从第一料口13流出。
77.如图4和图6所示，第二料口402设于储料容器40的底壁或者侧壁的下部，即使搅拌腔内的锂电浆料的量较少，也可以保证储料腔内的锂电浆料能够在负压作用下从第二料口402流出。
78.如图1和图2所示，在一些实施例中，锂电浆料的粘度检测系统100还包括：第一过滤装置81，第一过滤装置81与泄压口14连通，泄压装置20连接在第一过滤装置81与泄压口14之间。
79.由此，通过设置第一过滤装置81，利用第一过滤装置81可以对从泄压口14进入搅拌腔之前的空气进行过滤，避免外界空气中的杂质从泄压口14进入搅拌腔内污染锂电浆料。
80.在一些实施例中，泄压口14设于搅拌机10的顶壁或者侧壁的上部，避免锂电浆料从泄压口14流出或者堵塞泄压口14，保证泄压装置20可以正常泄压。
81.在一些实施例中，锂电浆料的粘度检测系统100还包括：第二过滤装置82，第二过滤装置82与通气口403连通，通断装置50连接在第二过滤装置82与通气口403之间。
82.由此，通过设置第二过滤装置82，利用第二过滤装置82可以对从通气口403进入储料腔之前的空气进行过滤，避免外界空气中的杂质从通气口403进入储料腔内污染锂电浆料。
83.如图4和图6所示，在一些实施例中，锂电浆料的粘度检测系统100还包括：液位检测装置，液位检测装置设于储料容器40，液位检测装置可以检测储料腔内的锂电浆料的液位。
84.具体地，需要测量锂电浆料的粘度时，可以控制泄压装置20将泄压口14与外界空气连通，从而使搅拌腔与外界空气连通，控制通断装置50将通气口403与外界空气连通，从而使储料腔与外界空气连通，这样搅拌腔内的锂电浆料适于在重力作用下依次通过第一料
口13、第二料口402进入储料腔。
85.在第一料口13和第二料口402之间设有第二通断阀32的实施例中，当液位检测装置检测到储料腔内的锂电浆料的液位达到预设液位时，可以控制泄压装置20将泄压口14与外界空气断开，从而使搅拌腔与外界空气断开，控制通断装置50将通气口403与外界空气断开，从而使储料腔与外界空气断开，以及，控制第二通断阀32将第一料口13和第二料口402断开，从而使搅拌腔与储料腔断开，从而使搅拌腔内的锂电浆料停止流出，进而可以利用粘度检测装置60检测储料腔内的锂电浆料的粘度。
86.由此，通过设置液位检测装置，可以实时地检测储料腔内的锂电浆料的液位，从而可以根据锂电浆料的液位控制泄压装置20、通断装置50以及第二通断阀32的通断，使储料腔内的锂电浆料可以维持在预设液位。
87.在一些实施例中，液位检测装置包括接触式液位检测件91，接触式液位检测件91的检测部伸入储料腔内，从而可以准确地检测到储料腔内的锂电浆料的液位。
88.在一些实施例中，液位检测装置包括超声波液位检测件92，超声波液位检测件92不会与锂电浆料接触，不仅可以避免锂电浆料腐蚀超声波液位检测件92，而且可以避免锂电浆料的搅拌、温度或压力影响超声波液位检测件92的读数或损坏超声波液位检测件92。
89.如图4-图7所示，在一些实施例中，储料容器40包括容器本体41和盖体42，容器本体41具有顶部开口，盖体42可活动地设于容器本体41的顶部，从而可以开闭顶部开口，通气口403设于盖体42，第二料口402设于容器本体41。
90.由此，通过将储料容器40设置为包括容器本体41和盖体42，方便修护，通过将通气口403设在盖体42，避免锂电浆料从通气口403流出或者堵塞通气口403，通过将第二料口402设在容器本体41，即使储料腔内的锂电浆料的量较少，也可以保证储料腔内的锂电浆料能够在重力作用下从第二料口402流出。
91.在一些实施例中，盖体42可转动地设于容器本体41的顶部，盖体42通过至少一个锁紧组件43固定在关闭顶部开口的位置，保证盖体42与容器本体41之间配合的密封性。
92.如图4所示，在本实施例中，锁紧组件43可以包括多个，多个锁紧组件43在盖体42的周向上间隔布置，本实用新型中出现的“多个”指的是两个以上（包括两个）。当然，锁紧组件43也可以包括一个，在盖体42与容器本体41通过铰链转动连接的方案中，锁紧组件43可以设置在储料容器40的远离铰链的一侧，保证盖体42与容器本体41的连接可靠性和配合密封性。
93.在一些实施例中，锁紧组件43包括第一连接部431、第二连接部432、锁紧件433和紧固件434，第一连接部431和第二连接部432中的一个设于容器本体41，第一连接部431和第二连接部432中的另一个设于盖体42，锁紧件433的一端与第一连接部431转动连接，紧固件434设于第二连接部432，紧固件434与锁紧件433的另一端可拆卸地连接。
94.具体地，如图5所示，第一连接部431设于容器本体41的侧壁上部，第二连接部432设于盖体42的靠近边沿的位置，第二连接部432限定出具有开口的穿孔，锁紧件433的一端通过转轴可转动地设于第一连接部431，锁紧件433的另一端适于通过开口插入穿孔，紧固件434与锁紧件433配合并压紧盖体42，从而使盖体42固定在容器本体41。
95.由此，通过将锁紧组件43设置成上述结构，可以保证盖体42与容器本体41的连接可靠性和配合密封性，锁紧组件43的结构简单、装拆方便。
96.下面结合附图描述根据本实用新型的锂电浆料的粘度检测系统100的一个具体实施例。
97.锂电浆料的粘度检测系统100包括机架101、搅拌机10、抽气装置、泄压装置20、储料容器40、通断装置50、粘度检测装置60、第一通断阀31、第二通断阀32、压力检测装置70、第一过滤装置81、第二过滤装置82、接触式液位检测件91和超声波液位检测件92。
98.搅拌机10设于机架101。
99.搅拌机10具有搅拌腔、抽气口12、第一料口13和泄压口14。抽气口12与抽气装置通过抽气管301连通，第一通断阀31设于抽气管301上以控制抽气管301的通断，泄压口14与泄压装置20通过泄压管21连通，压力检测装置70设于泄压管21上以检测泄压管21内的气压值，从而获得搅拌腔内的气压值，第一过滤装置81与泄压口14连通且泄压装置20位于泄压口14与第一过滤装置81之间。
100.储料容器40设于搅拌机10外且位于搅拌机10的下方。
101.储料容器40具有储料腔、第二料口402和通气口403，第一料口13与第二料口402通过连接管44连通，第二通断阀32设于连接管44上以控制连接管44的通断，第二过滤装置82与通气口403连通，通断装置50位于第二过滤装置82与通气口403之间以控制第二过滤装置82与通气口403之间的通断，粘度检测装置60设于储料容器40，粘度检测装置60可以检测储料腔内的锂电浆料的粘度，接触式液位检测件91和超声波液位检测件92均设于储料容器40的顶部以检测储料腔内的锂电浆料的液位。
102.需要检测锂电浆料的粘度时，操作员可以手动在机架101上的触摸屏点击“粘度测试”按钮操作，通断装置50控制通气口403与第二过滤装置82连通，泄压装置20控制泄压口14与第一过滤装置81连通，第二通断阀32控制第一料口13和第二料口402连通，搅拌机10内的锂电浆料在重力作用下依次通过第一料口13、第二料口402流入储料腔。
103.超接触式液位检测件91和超声波液位检测件92检测储料腔内的锂电浆料的液位，当锂电浆料的液位达到预设液位后，第二通断阀32控制第一料口13和第二料口402断开，通断装置50控制通气口403与第二过滤装置82断开，泄压装置20控制泄压口14与第一过滤装置81断开。
104.粘度检测装置60检测储料腔内的锂电浆料的粘度，并将测得的粘度数据上传至存储器。
105.第一通断阀31控制抽气装置与抽气口12连通，控制抽气装置对搅拌腔进行抽真空，通过压力检测装置70检测搅拌腔内的气压，当搅拌腔内的气压达到预设气压值后，第一通断阀31控制抽气装置与抽气口12断开，通断装置50控制通气口403与第二过滤装置82连通，第二通断阀32控制第一料口13和第二料口402连通，储料腔内的锂电浆料在负压作用下吸入搅拌腔，随着负压吸料的过程，搅拌腔内的气压增大，当搅拌腔内的气压达到预设气压后，通断装置50控制通气口403与第二过滤装置82断开，第二通断阀32控制第一料口13和第二料口402断开。
106.锂电浆料的粘度检测系统100的结构简单，控制流程简单，通过plc程序控制，可实现锂电浆料的粘度一键测试及回收，每次检测完成后，锂电浆料自动回收，管道内无锂电浆料留存及锂电浆料浪费，锂电浆料回收后可以再利用，避免锂电浆料在管道内干结造成设备异常。
107.可以理解的是，根据本实用新型实施例的锂电浆料的粘度检测系统100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
108.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
109.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。