一种漏液检测装置以及服务器系统的制作方法

1.本实用新型实施例涉及服务器漏液检测技术领域，尤其涉及一种漏液检测装置以及服务器系统。


背景技术：

2.在液冷散热服务器机型中，需要通过液冷管传输冷却液降低服务器的温度，如果液冷管发生渗漏会导致服务器造成不可逆转的损坏。
3.为了监控液冷管漏液情况，保证服务器的正常运行，需要通过漏液检测线检测是否有漏液事件发生。目前，主要通过检测漏液检测线电压的变化，来检测漏液事件的发生。
4.目前的漏液检测无法检测漏液检测线断裂的情况，而且通过检测漏液检测线电压的变化的方式，需要基板管理控制器(baseboard management control
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ler，bmc)专用的adc引脚连接漏液检测线，降低了bmc对服务器液冷管路漏液事件和漏液检测线断裂事件的响应速度和处理速度。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种漏液检测装置以及服务器系统，以检测服务器液冷管路是否存在漏液事件和漏液检测线是否存在断裂事件，减少基板管理控制器adc 引脚的使用，提高bmc对服务器液冷管路漏液事件和漏液检测线断裂事件的响应速度和处理速度。
6.第一方面，本实用新型实施例提供了一种漏液检测装置，包括：漏液检测线、预处理模块、漏液检测模块和断线检测模块；预处理模块与漏液检测线连接，用于将漏液检测线的电阻转换为检测电压；漏液检测模块与预处理模块电连接，漏液检测模块用于根据检测电压输出第一数字信号；断线检测模块与预处理模块电连接，断线检测模块用于根据检测电压输出第二数字信号。通过预处理模块可以将漏液检测线的电阻转换为检测电压，并将检测电压输出至漏液检测模块和断线检测模块中；通过漏液检测模块可以根据该检测电压输出第一数字信号，以使得连接漏液检测模块的基板控制器可以根据第一数字信号判断服务器液冷管路是否存在漏液事件；通过断线检测模块可以根据该检测电压输出第二数字信号，以使得连接断线检测模块的基板控制器可以根据第二数字信号判断漏液检测线是否存在断线的情况，并且通过漏液检测模块和断线检测模块将检测电压转换成数字信号输出，减少了基板管理控制器adc引脚的使用，由于bmc只需通过读取数字信号的高低电平，即可判断服务器液冷管路是否存在漏液事件和漏液检测线断裂事件，可以提高bmc对服务器液冷管路漏液事件和漏液检测线断裂事件的响应速度和处理速度，进而方便服务器的运维。
7.可选的，预处理模块包括第一电阻，第一电阻的第一端与电源连接，第一电阻的第二端与漏液检测线的第一端电连接，漏液检测线的第二端接地；第一电阻的第二端作为预处理模块的输出端与漏液检测模块、断线检测模块电连接。
8.可选的，预处理模块还包括第二电阻，第二电阻的第一端与第一电阻的第二端电连接，第二电阻的第二端接地。
9.可选的，漏液检测模块包括第一比较器，第一比较器的同相输入端与预处理模块电连接，第一比较器的反相输入端接入第一参考电压。
10.可选的，漏液检测模块还包括第一分压电路，第一分压电路包括第三电阻和第四电阻，第三电阻和第四电阻串联在电源和接地端之间，第三电阻和第四电阻的公共端与第一比较器的反相输入端电连接，以为第一比较器的反相输入端提供第一参考电压。
11.可选的，断线检测模块包括第二比较器，第二比较器的同相输入端与预处理模块电连接，第二比较器的反相输入端接入第二参考电压。通过第一比较器和第二比较器可以将漏液检测线阻抗的变化转换成数字信号电平高低的变化，减少了基板管理控制器adc引脚的使用，提高了bmc对服务器液冷管路漏液事件和漏液检测线断裂事件的响应速度和处理速度，进而方便服务器的运维。
12.可选的，断线检测模块还包括第二分压电路，第二分压电路包括第五电阻和第六电阻，第五电阻和第六电阻串联在电源和接地端之间，第五电阻和第六电阻的公共端与第二比较器的反相输入端电连接，以为第二比较器的反相输入端提供第二参考电压。
13.可选的，预处理模块还包括连接器，预处理模块通过自身的连接器与漏液检测线连接。
14.可选的，预处理模块、漏液检测模块和断线检测模块集成在服务器的主板上。通过将预处理模块、漏液检测模块和断线检测模块集成在服务器的主板上可以减少了服务器系统中的线路互联，提高电路连线的可靠性，降低电路连接成本。
15.第二方面，本实用新型实施例还提供了一种服务器系统，包括上述任一项的漏液检测装置；还包括基板管理控制器，基板管理控制器分别与漏液检测模块的输出端、断线检测模块的输出端电连接，以根据第一数字信号确定是否存在漏液，以及根据第二数字信号确定漏液检测线是否断线。
16.本实用新型的技术方案，通过预处理模块可以将漏液检测线的电阻转换为检测电压，并将检测电压输出至漏液检测模块和断线检测模块中；通过漏液检测模块可以根据该检测电压输出第一数字信号，以使得连接漏液检测模块的基板控制器可以根据第一数字信号判断服务器液冷管路是否存在漏液事件；通过断线检测模块可以根据该检测电压输出第二数字信号，以使得连接断线检测模块的基板控制器可以根据第二数字信号判断漏液检测线是否存在断线的情况，并且通过漏液检测模块和断线检测模块将检测电压转换成数字信号输出，减少了基板管理控制器adc引脚的使用，由于bmc只需通过读取数字信号的高低电平，即可判断服务器液冷管路是否存在漏液事件和漏液检测线断裂事件，可以提高bmc对服务器液冷管路漏液事件和漏液检测线断裂事件的响应速度和处理速度，进而方便服务器的运维。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例提供的一种漏液检测装置的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例提供的另一种漏液检测装置的结构示意图；
19.图3是本实用新型实施例提供的又一种漏液检测装置的结构示意图；
20.图4是本实用新型实施例提供的一种服务器系统的结构示意图。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
22.需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
23.图1为本实用新型实施例提供的一种漏液检测装置的结构示意图，本实施例可适用于服务器漏液检测和漏液检测线断裂的情况。
24.如图1所示，该漏液检测装置1包括：
25.漏液检测线10、预处理模块20、漏液检测模块30和断线检测模块40。预处理模块20与漏液检测线10连接，用于将漏液检测线10的电阻转换为检测电压。漏液检测模块30与预处理模块20电连接，漏液检测模块30用于根据检测电压输出第一数字信号。断线检测模块40与预处理模块20电连接，断线检测模块40用于根据检测电压输出第二数字信号。
26.其中，漏液检测线10缠绕设置于液冷管路的外周侧，当有漏液事件发生和 /或漏液检测线10断裂事件发生时，漏液检测线10的阻抗值会发生变化。当服务器液冷管路没有冷媒介质液体渗漏，漏液检测线10也没有断裂时，此时漏液检测线10的阻抗处于正常设计值范围内。示例性的，漏液检测线10的阻抗的正常设计值可以是大于或等于1.76兆欧，且小于或等于5.26兆欧。当液冷管路有漏液情况发生时，漏液检测线10由于被液体沁入，其阻抗值会小于正常设计值范围的下限。当漏液检测线10发生断裂时，漏液检测线10的阻抗值会大于正常设计值范围的上限。
27.可选的，预处理模块20与漏液检测线10可以通过连接器进行连接，还可以通过接线端子进行连接。预处理模块20可以是串联分压电路，还可以是电阻转电压芯片。
28.漏液检测模块30和断线检测模块40可以是由比较器构成的模数转换电路，还可以是模数转换芯片。其中，第一数字信号包括高电平信号和低电平信号，第二数字信号包括高电平信号和低电平信号。示例性的，当服务器液冷管路没有冷媒介质液体渗漏且漏液检测线也没有断裂时，漏液检测模块30输出的第一数字信号为高电平，断线检测模块40输出的第二数字信号为低电平；当液冷管路有漏液情况发生且漏液检测线没有断裂时，漏液检测模块30输出的第一数字信号为低电平，断线检测模块40输出的第二数字信号为低电平；当漏液检测线 10发生断裂且服务器液冷管路没有冷媒介质液体渗漏时，漏液检测模块30输出的第一数字信号为高电平，断线检测模块40输出的第二数字信号为高电平；当服务器液冷管路发生冷媒介质液体渗漏且漏液检测线断裂时，漏液检测模块 30输出的第一数字信号为低电平，断线检测模块40输出的第二数字信号为高电平。
29.本实用新型实施例，通过预处理模块可以将漏液检测线的电阻变化转换为检测电压，并将检测电压输出至漏液检测模块和断线检测模块中；通过漏液检测模块可以根据该
检测电压输出第一数字信号，以使得连接漏液检测模块的基板控制器可以根据第一数字信号判断服务器液冷管路是否存在漏液事件；通过断线检测模块可以根据该检测电压输出第二数字信号，以使得连接断线检测模块的基板控制器可以根据第二数字信号判断漏液检测线是否存在断线的情况，并且通过漏液检测模块和断线检测模块将检测电压转换成数字信号输出，减少了基板管理控制器adc引脚的使用，由于bmc只需通过读取数字信号的高低电平，即可判断服务器液冷管路是否存在漏液事件和漏液检测线断裂事件，可以提高bmc对服务器液冷管路漏液事件和漏液检测线断裂事件的响应速度和处理速度，进而方便服务器的运维。
30.图2是本实用新型实施例提供的另一种漏液检测装置的结构示意图，基于上述实施方式进一步进行优化与扩展，并可以与上述实施方式中各个可选技术方案结合。
31.可选的，预处理模块20包括第一电阻r1，第一电阻r1的第一端与电源vcc 连接，第一电阻r1的第二端与漏液检测线10的第一端电连接，漏液检测线10 的第二端接地；第一电阻r1的第二端作为预处理模块20的输出端与漏液检测模块20、断线检测模块30电连接。
32.具体的，此时第一电阻r1与漏液检测线10串联，第一电阻r1与漏液检测线10公共端的电压会随着漏液检测线10阻抗值的变化而变化，即预处理模块 20输出端的电压值会随着漏液检测线10阻抗值的变化而变化。
33.预处理模块20还包括第二电阻r2，第二电阻r2的第一端与第一电阻r1 的第二端电连接，第二电阻r2的第二端接地。
34.具体的，此时第二电阻r2与漏液检测线10并联后，再与第一电阻r1串联。第一电阻r1和第二电阻r2公共端的电压会随着漏液检测线10阻抗值的变化而变化，即预处理模块20输出端的电压值会随着漏液检测线10阻抗值的变化而变化。
35.预处理模块20还包括连接器j1，预处理模块20通过自身的连接器j1与漏液检测线10连接。
36.具体的，连接器j1包括第一侧和第二侧。连接器j1的第二侧包括第一引脚sda、第二引脚nc1、第三引脚scl和第四引脚nc2。连接器j1的第一侧包括与漏液检测线10的第一端电连接的连接端，该连接端在连接器j1的内部与第三引脚scl连接，第三引脚scl与第一电阻r1的第二端连接。
37.可选的，预处理模块20还包括第一瞬态抑制二极管tvs1、第二瞬态抑制二极管tvs2和第七电阻r7。
38.其中，第一瞬态抑制二极管tvs1的第一端第一引脚sda连接，第一瞬态抑制二极管tvs1的第二端接地。第七电阻r7并联在第一瞬态抑制二极管tvs1的两端。
39.第二瞬态抑制二极管tvs2的第一端与第三引脚scl连接，第二瞬态抑制二极管tvs2的第二端接地。
40.第一瞬态抑制二极管tvs1、第二瞬态抑制二极管tvs2能防止漏液检测装置因瞬间的脉冲，如静电放电效应、交流电源之浪涌及开关电源的噪音而损坏。在第一瞬态抑制二极管tvs1的两端并联第七电阻r7可以使得漏液检测装置1 能够承受更大的电流。
41.可选的，预处理模块20还包括第一电容c1，第一电容c1用于阻止漏液检测线10上的高频信号传到预处理模块20的输出端。第一电容c1的第一端与第一电阻r1的第二端连接，第一电容c1的第二端与第二电阻r2的第二端连接。
42.图3为本实用新型提供的又一种漏液检测装置的结构示意图。基于上述实施方式进一步进行优化与扩展，并可以与上述实施方式中各个可选技术方案结合。
43.漏液检测模块30包括第一比较器u1，第一比较器u1的同相输入端1in+ 与预处理模块20电连接，第一比较器u1的反相输入端1in-接入第一参考电压 vref1。
44.可选的，第一比较器u1为单限比较器，单电源供电，供电电压为3.3伏。第一比较器u1的电源vcc与输出端通过第八电阻r8连接。第一比较器u1的电源vcc通过第二电容c2接地，第二电容c2的两端还并联有第三电容c3。第一比较器u1的输出端与第一比较器u1的同相输入端1in+之间连接有第十电阻 r10。
45.第二电容c2和第三电容c3用于滤除电源的杂波，使电源的输出更稳定。
46.漏液检测模块30还包括第四电容c4。第四电容c4的第一端连接于第一比较器u1的输出端，第四电容c4的第二端接地。
47.当第一比较器u1从一个状态转化为另一个状态时(例如，从高电平转化为低电平时)，会在电源线上产生一个很大的尖峰电流，形成瞬变的噪声电压，设置第四电容c4可以抑制因漏液检测线10变化而产生的噪声。
48.漏液检测模块30还包括第一分压电路40，第一分压电路40包括第三电阻r3 和第四电阻r4，第三电阻r3和第四电阻r4串联在电源vcc和接地端gnd之间，第三电阻r3和第四电阻r4的公共端与第一比较器u1的反相输入端1in-电连接，以为第一比较器u1的反相输入端1in1提供第一参考电压vref1。
49.断线检测模块40包括第二比较器u2，第二比较器u2的同相输入端2in+ 与预处理模块20电连接，第二比较器u2的反相输入端2in-接入第二参考电压 vref2。
50.可选的，第二比较器u2为单限比较器，单电源供电，供电电压为3.3伏。，第二比较器u2的电源vcc与第二比较器u2的输出端通过第九电阻r9连接，第二比较器u2的电源vcc通过第五电容c5接地，第五电容c5的两端还并联有第六电容c6。第二比较器u2的输出端与第二比较器u2的同相输入端1in+之间连接有第十一电阻r11。
51.其中，第五电容c5和第七电容c6的作用与第二电容c2和第三电容c3的作用相同，此处不再赘述。
52.断线检测模块40还包括第七电容c7。第七电容c7的第一端连接于第二比较器u2的输出端，第七电容c7的第二端接地。
53.其中，第七电容c7的作用和第四电容c4的作用相同，此处不再赘述。
54.断线检测模块40还包括第二分压电路50，第二分压电路50包括第五电阻r5 和第六电阻r6，第五电阻r5和第六电阻r6串联在电源vcc和接地端gnd之间，第五电阻r5和第六电阻r6的公共端与第二比较器u2的反相输入端2in-电连接，以为第二比较器u2的反相输入端2in-提供第二参考电压vref2。
55.漏液检测模块30的工作原理具体如下：
56.当服务器处于正常运行状态，即液冷管路没有冷媒介质液体渗漏，漏液检测线10也没有断裂时，第一比较器u1同相输入端的电压大于第一比较器u1反向输入端的第一参考电压vref1，此时第一比较器u1输出高电平。第二比较器u2同相输入端的电压小于第二比较器u2反向输入端的第二参考电压vref2，此时第二比较器u2输出低电平。
57.当液冷管路有漏液情况发生时，漏液检测线10由于被液体沁入，其阻抗值会小于
正常设计值范围的下限，此时第一比较器u1同相输入端的电压会小于第一比较器u1反向输入端的第一参考电压vref1，此时第一比较器u1输出低电平。
58.当漏液检测线10发生断裂时，漏液检测线10的阻抗值会大于正常设计值范围的上限。此时第二比较器u2同相输入端的电压会大于第二比较器u2反向输入端的第二参考电压vref2，此时第二比较器u2输出高电平。示例性的，高电平可以是3.3伏，低电平可以是0伏。在实际使用中可根据需要交换第一比较器u1和第二比较器u2的同相输入端和反向输入端的正反极性，能比较同相输入端和反向输入端的大小即可，不以本实施例为限。通过第一比较器1和第二比较器u2可以将漏液检测线阻抗的变化转换成数字信号电平高低的变化，减少了基板管理控制器adc引脚的使用，提高了bmc对服务器液冷管路漏液事件和漏液检测线断裂事件的响应速度和处理速度，进而方便服务器的运维。
59.在上述各技术方案的基础上，可选的，预处理模块、漏液检测模块和断线检测模块集成在服务器的主板上。通过将预处理模块、漏液检测模块和断线检测模块集成在服务器的主板上可以减少了服务器系统中的线路互联，提高电路连线的可靠性，降低电路连接成本。
60.图4为本实用新型实施例提供的一种服务器系统的结构示意图。服务器系统包括上述任一实施例的漏液检测装置。可选的，图4以服务器系统包括图1 所示的漏液检测装置的结构为例进行示出。
61.参考图4，该服务器系统2还包括基板管理控制器60，基板管理控制器60 分别与漏液检测模块30的输出端、断线检测模块40的输出端电连接，以根据第一数字信号确定是否存在漏液，以及根据第二数字信号确定漏液检测线是否断线。该服务器系统具备上述本实用新型任一实施例的有益效果。
62.注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。