一种高效的预制构件试验工装的制作方法

1.本实用新型涉及预制构件试验技术领域，特别涉及一种高效的预制构件试验工装。


背景技术：

2.预制构件就是根据提前涉及的规格进行提前制成的钢材，木材，混凝土等等结构，便于在使用时可以更加便捷的投入到工程中，其中混凝土预制结构包括有梁、板、柱等等结构，以混凝土为基本材料预先在工厂制成的建筑构件。
3.在进行预制机构进行投入到市场之前都会经过抗压强度进行试验，在对预制板进行抗压强度试验时，因为预制板为混凝土材质，一般在检测的时候需要人工进行把预制板进行搬运至放置板上，然后再经过油缸进行向下顶动压板，通过油缸外接控制器，进行输出适当的力，对预制板进行顶压，来进行判断预制板的抗压强度。
4.现有的检测工装在检测预制板时，由于需要把预制板放到放置板上，若是人工进行搬运移动时，由于混凝土材料较重，需要多人进行搬抬，较为浪费人力和时间，较为浪费人力，并且搬运过程中需要劳费大量时间，会导致检测效率低下。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高效的预制构件试验工装，以解决上述背景技术中提出的在检测时，在移动预制板时，人工搬运需要劳费人力，借助外界装置进行搬运时，具有一定的限制性的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的预制构件试验工装，包括试验架，所述试验架内壁的上方固定连接有第一油缸，所述第一油缸的输出端固定连接有压板，所述试验架内壁的后方开设有开口，所述开口内壁滑动连接有放置板，所述放置板后表面的中心处开设有螺纹槽，所述螺纹槽内壁螺纹连接有螺纹杆，所述试验架后表面的下方固定连接有延伸板，所述延伸板的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端与螺纹杆的后端固定连接，所述试验架的上表面设置有搬运装置。
7.优选的，所述搬运装置包括第二油缸，所述第二油缸的下表面与试验架的上表面固定连接，所述第二油缸输出端上方左右两侧的表面均固定连接有钢丝，所述试验架上表面的左右两侧均固定连接有u形架，两个所述u形架内壁的上方均固定连接有转轴，两个所述转轴的上表面与相应的钢丝的表面滑动连接，两个所述钢丝的下端分别贯穿试验架上表面左右两侧并延伸至试验架内部，两个所述钢丝的下端均固定连接有搬运爪，两个所述搬运爪的相对一侧的表面共同插接有预制板。
8.优选的，所述开口内壁的下方开设有第一限位口，所述第一限位口的内壁滑动连接有限位块，所述限位块的上表面与放置板的下表面固定连接。
9.优选的，所述试验架内壁的前侧固定连接有承重板，所述承重板上表面的中心处开设有第二限位口。
10.优选的，所述试验架下表面的四角处均固定连接有滑动轮。
11.优选的，所述试验架左表面的前后两侧均固定连接有把手。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、通过设置试验架、第一油缸、压板、开口、放置板、螺纹槽、螺纹杆、延伸板、电机、搬运装置，本实用新型达到在进行需要对预制板进行检测抗压强度检测时，通过搬运装置的两个搬运爪进行对预制板的左右两侧进行插接，然后通过钢丝向上提拉，然后通过放置板从开口内滑出固定，在通过钢丝向把预制板放在放置板上，通过第一油缸下压进行试验，避免了多人进行搬抬时，需要付出大量的人力和时间，同时也不需要借助外界的搬运工具，使其本工装进行试验时的人力和效率。
14.2、通过设置承重块，使其在移动放置板时，可对放置板的右端进行固称重，防止测试时放置板出现偏移的情况，使其放置板的左右两侧共同受力，从而增加了本工装在测试时的稳定性。
15.3、通过设置滑轮，把手，达到了本工装便于进行挪动，可通过把手和滑轮进行把工装移动至需要测试的预制板的位置进行检测，从而增加了本工装的适用范围。
附图说明
16.图1为本实用新型的正面剖面结构示意图。
17.图2为本实用新型的左视剖面结构示意图。
18.图3为本实用新型的预制板立体结构示意图。
19.图4为本实用新型的放置板立体结构示意图。
20.图中：1、试验架；2、第一油缸；3、压板；4、开口；5、放置板；6、螺纹槽；7、螺纹杆；8、延伸板；9、电机；10、第二油缸；11、钢丝；12、u形架；13、转轴；14、搬运爪；15、预制板；16、第一限位口；17、限位块；18、承重板；19、第二限位口；20、滑动轮；21、把手。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1-4所示的一种高效的预制构件试验工装，包括试验架1，试验架1材质为钛合金材质，因为具有高强的支撑硬度，并且相对较轻，便于移动，试验架1内壁的上方固定连接有第一油缸2，第一油缸2的输出端固定连接有压板3，第一油缸2的输出端和压板3之间通过焊接进行固定，试验架1内壁的后方开设有开口4，开口4为机器切割而成，开口4内壁滑动连接有放置板5，放置板5的左右长度大于试验架1内壁的左右长度，在移动最右侧的时候，放置板5的左侧不会脱离开口4，放置板5后表面的中心处开设有螺纹槽6，螺纹槽6为生产预留的槽口，螺纹槽6内壁螺纹连接有螺纹杆7，螺纹杆7为中碳钢材质，试验架1后表面的下方固定连接有延伸板8，延伸板8的上表面固定连接有电机9，电机9为可正反方向转动的电机9，为现有技术，电机9的输出端与螺纹杆7的后端固定连接，试验架1的上表面设置有搬运装置。
23.如图1所示，搬运装置包括第二油缸10，第二油缸10的下表面与试验架1的上表面固定连接，第二油缸10输出端上方左右两侧的表面均固定连接有钢丝11，钢丝11的拉伸力，大于预制板15的重量，试验架1上表面的左右两侧均固定连接有u形架12，两个u形架12内壁的上方均固定连接有转轴13，转轴13为前后两侧凸起，中间凹陷状，可对相应的钢丝11进行限位，两个转轴13的上表面与相应的钢丝11的表面滑动连接，两个钢丝11的下端分别贯穿试验架1上表面左右两侧并延伸至试验架1内部，钢丝11贯穿试验架1部分为滑动连接，两个钢丝11的下端均固定连接有搬运爪14，两个搬运爪14的相对一侧的表面共同插接有预制板15，搬运爪14的爪子上表面和搬运爪14上方的板子之间对预制板15内壁的上方和上表面卡接，向上拉时，受重力影响，搬运爪14和预制板15之中保持固定，不会脱离预制板15，试验架1左表面的前后两侧均固定连接有把手21，把手21的左侧经过防滑处理，用于在使用把手21时增加摩擦力。
24.如图2所示，开口4内壁的下方开设有第一限位口16，第一限位口16的内壁滑动连接有限位块17，限位块17的上表面与放置板5的下表面固定连接，试验架1内壁的前侧固定连接有承重板18，承重板18主要用于对放置板5的右端进行称重，避免放置板5在检测时倾斜，承重板18上表面的中心处开设有第二限位口19，第二限位口19的内壁和限位块17的表面相匹配，试验架1下表面的四角处均固定连接有滑动轮20，滑动轮20便于对本工装进行移动。
25.本实用新型工作原理：在使用本装置的时候，首先通过把手21推动试验架1进行移动到需要检测的预制板15的位置，使其预制板15在试验架1内侧的下方，然后把两个搬运爪14插入相应的预制板15左右两侧的内侧，使其搬运爪14的爪子上表面个搬运爪14上方的板对预制板15内壁的上方和上表面之间卡紧，然后控制第二油缸10向下拉动两个钢丝11在相应的转轴13的上表面在u形架12进行滑动，从而带动两个钢丝11的下端同时向上移动，两个移动的搬运爪14对同时预制板15受到重力的牵引，对预制板15的两侧牢牢卡紧，不会出现滑动掉落的情况，然后把预制板15移动至放置板5的上方；
26.然后启动电机9带动螺纹杆7进行转动，螺纹杆7在螺纹槽6内侧转动，推动放置板5在开口4内向前侧移动，通过螺纹槽6下方的限位块17在第一限位口16内侧滑动，进行限位，放置板5的左右长度大于试验架1内壁的左右宽度，然后放置板5向左移动至承重板18上方，然后限位块17和第二限位口19相匹配，移动至最右侧，限位块17和第二限位口19相卡接，然后再通过第二油缸10进行向上移动，使其搬运爪14进行把预制板15的下方放在放置板5上方，预制板15向下放在放置板5上之后，重力消失，取下搬运爪14，然后再通过第一油缸2外接控制器，进行控制第一油缸2向下压，带动压板3进行对预制板15试验，无需人工进行搬运，节省了人工搬运时的时间和人力。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。