板材固定机构及平整度检测设备的制作方法

1.本实用新型属于检测设备技术领域，具体涉及一种板材固定机构及平整度检测设备。


背景技术：

2.平整度检测有时也叫正面度检测、共面度检测。平整度检测系统专门用于检测各种ic芯片、电子连接器等各种电子元器件的针脚的水平直线度、共面度、间隙、针脚宽度等指标。而现有技术的测量设备对于产品固定的效果不佳，导致传感器移动时对数据的测量不够精确。
3.如专利cn 216558883 u公开了用于智慧安防电箱生产的平整度检测装置，包括用于对上方设备进行支撑的支撑机构，还包括用于对安防电箱进行限位的固定机构、用于对安防电箱表面的平整度进行检测的检测机构，所述固定机构安装在所述支撑机构上方，所述检测机构设置在所述固定机构上方。本实用新型通过设置检测机构，平整度测试仪发生损坏时，松动紧固螺栓，将平整度测试仪从放置框中取出，即可对其进行维修，平整度测试仪便于拆卸，给维修带来了很大的便捷。
4.在上述方案中只通过固定组件从两侧对工件进行夹持固定，不仅无法保证被固定件的稳定性，更重要的是不能确定被测面的摆放是否为水平，这将严重影响最后的检测结果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种可以解决上述技术问题的板材固定机构及平整度检测设备。
6.为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
7.板材固定机构，包括：
8.置物平台；
9.所述置物平台上开设有检测窗口，所述检测窗口周边设置有固定组件和定位组件，所述固定组件与所述定位组件设置在同一平面，所述固定组件与所述置物平台转动连接。
10.在所述的板材固定机构中，所述固定组件包括旋转压块和转轴，所述转轴与设置在所述置物平台上的轴承转动连接，所述转轴的一端连接有旋转气缸，所述旋转压块的一端与所述转轴固定连接，所述旋转压块的另一端设置有压头。
11.在所述的板材固定机构中，所述检测窗口内设置有固定基座，所述固定基座与所述置物平台连接，所述压头与所述固定基座对应设置。
12.在所述的板材固定机构中，所述定位组件包括定位挡块，所述定位挡块沿所述检测窗口边缘设置在所述置物平台开设的定位座槽内，所述定位挡块靠近所述检测窗口一端设置为弧形抵靠面并且延伸至所述检测窗口内。
13.在所述的板材固定机构中，所述定位挡块包括活动挡块和固定挡块，所述固定挡块上开设单孔与置物平台固定连接，所述活动挡块上开设滑动槽与置物平台可调节连接。
14.在所述的板材固定机构中，所述置物平台上至少设置两所述固定挡块分别在所述检测窗口不平行的两个边上，并且所述活动挡块和所述固定挡块不同时设置在所述检测窗口的同一边上。
15.在所述的板材固定机构中，所述定位组件还包括定位气缸，所述定位气缸设置在与所述活动挡块同一边的置物平台上，并且所述定位气缸输出端朝向所述检测窗口。
16.本实用新型还提供了以一种平整度检测设备，所述平整度检测设备包括所述的板材固定机构。
17.在所述的平整度检测设备中，所述板材固定机构设置在设备基座上，所述设备基座上还设置有轨道引导的双向移动装置并通过伺服电机进行驱动。
18.在所述的平整度检测设备中，所述双向移动装置的顶部设置有检测支架，所述检测支架上有相对设置的两检测头，两所述检测头分别处在所述板材固定机构上端与下端并同步移动。
19.本实用新型的优点有：
20.固定组件通过旋转气缸将板件四个端点牢牢固定在检测窗口范围内，即固定了板件于检测窗口中的相对位置，同时也保证了板件能平整地放置在固定基座上，使检测结果真实有效。
21.定位组件将板件在检测前定位至预定的检测窗口范围内，同时在规定了板件放置位置后即可通过检测结果来统计板件上各个坐标上的表面情况，以方便进行数据对比来调整加工工艺。
22.在平整度检测设备中，两对称设置的检测头可以同时对板件两端面对称的点位进行检测，提高了检测的效率，并且对称检测还能得出板件厚度，对板件平整度的测试结果还能起到辅助分析的作用。
附图说明
23.图1为本实用新型平整度检测设备结构示意图。
24.图2为本实用新型双向移动装置结构示意图。
25.图3为本实用新型板材固定机构结构示意图。
26.图示中，置物平台1、检测窗口2、固定组件3、旋转压块31、压头311、转轴32、旋转气缸33、固定基座34、定位组件4、活动挡块41、固定挡块42、定位气缸43、设备基座5、检测支架6。
具体实施方式
27.以下是实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案做进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
28.实施例一
29.如图3所示，板材固定机构包括置物平台1，置物平台1上开设有检测窗口2，检测窗口2周边设置有固定组件3和定位组件4，固定组件3与定位组件4设置在同一平面，固定组件
3与置物平台1转动连接。
30.即，在置物平台1上开设连通上下端的检测窗口2，使板材的两个端面能同时进行检测。通过固定组件3将板材架设在检测窗口2位置，同时固定组件3能实现翻转避让，使板件的工位安装更加便捷。再配合定位组件4将板件定位，精确记录个点检测情况。
31.在本实施例中，固定组件3包括旋转压块31和转轴32，转轴32与设置在置物平台1上的轴承转动连接，转轴32的一端连接有旋转气缸33，旋转压块31的一端与转轴32固定连接，旋转压块31的另一端设置有压头311。
32.在固定板材的时候，旋转气缸33转动转轴32使旋转压块31的压头311端转离检测窗口2范围，使板材能从上方放入检测窗口2，然后再反转旋转气缸33使压头311回到检测窗口2范围，并与对应的固定基座34固定板材。
33.作为优选的，检测窗口2内设置有固定基座34，固定基座34与置物平台1连接，压头311与固定基座34对应设置。将置物平台1向检测窗口2一侧的突出部设置为固定基座34，作为板材的放置支撑点，使板材能完全放置在检测窗口2范围内，从而减小检测头的检测盲点。
34.在本实施例中，定位组件4包括定位挡块，定位挡块沿检测窗口2边缘设置在置物平台1开设的定位座槽内，规范了定位挡块的安装位置，避免每次安装定位挡块出现偏差。
35.定位挡块靠近检测窗口2一端设置为弧形抵靠面并且延伸至检测窗口2内。定位挡块与板材抵靠的一侧设置成弧形面减小接触面积，避免单个定位挡块多点与板材接触而错误引导板材的定位。
36.作为优选的，定位挡块包括活动挡块41和固定挡块42，固定挡块42上开设单孔与置物平台1固定连接，活动挡块41上开设滑动槽与置物平台1可调节连接。
37.固定挡块42直接通过插销或螺栓固定在定位座槽内，作为板材定位的基准点；
38.活动挡块41同样通过插销或螺栓限定在定位座槽内，因为定位座槽靠近检测窗口2一端为敞口设置，使得活动挡块41可以沿敞口方向进行位置的调整，再锁定活动挡块41的位置，并保证同侧活动挡块41伸出量相同。作为板材在检测窗口2中对齐调整时划定移动范围。
39.作为优选的，置物平台1上至少设置两固定挡块42分别在检测窗口2不平行的两个边上，通过三点定位原则使板材设定在预设位置。活动挡块41和固定挡块42不同时设置在检测窗口2的同一边上。同一侧只能同时设置活动挡块41或固定挡块42其中一种挡块。
40.作为优选的，定位组件4还包括定位气缸43，定位气缸43设置在与活动挡块41同一边的置物平台1上，并且定位气缸43输出端朝向检测窗口2。在利用定位挡块定位后启动定位气缸43从活动挡块41一侧将板材推向固定挡块42，与固定挡块42相抵靠，从而最终确定板材的位置。
41.实施例二
42.如图1-图2所示，本实施提供了平整度检测设备，板材固定机构设置在设备基座5上，设备基座5上还设置有轨道引导的双向移动装置并通过伺服电机进行驱动。轨道分为两层，下层轨道设置在设备基座5上，上层轨道上通过上层平台滑动设置在下层轨道上，两层结构的移动都通过伺服电机进行驱动。
43.双向移动装置的顶部设置有检测支架6，检测支架6随着双向移动装置在一个水平
面上移动。检测支架6上有相对设置的两检测头，两检测头分别处在板材固定机构上端与下端并同步移动，以实现对板材上下面同时进行检测，提高了作业效率。并且两个相对的检测头共同作业可以对板材厚度进行测量，可以为测得的平整度数据提供辅助参考。
44.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。