一种方便测量超声波传输时间的岩板输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及岩板应力测试技术领域，尤其涉及一种方便测量超声波传输时间的岩板输送装置。


背景技术：

2.现阶段陶瓷企生产的陶瓷岩板在加工性能方面有所欠缺，陶瓷岩板因其尺寸较大，窑内温差对整砖的影响也会被放大，导致陶瓷岩板中的残余应力过大，影响了岩板的可加工性能。因此，在岩板生产、加工过程中对残余应力的测量尤为重要。现有已有对陶瓷岩板应力的超声测试方法，在测试时需要测量岩板的超声波传输时间，测量岩板的超声波传输时间时，需要手动调节超声波发射器和超声波接收器的位置，使超声波发射器和超声波接收器与岩板接触，导致测量效率低下。


技术实现要素：

3.针对背景技术提出的问题，本实用新型的目的在于提出一种方便测量超声波传输时间的岩板输送装置，不需要手动调节所述超声波发射器和所述超声波接收器的位置，能够适应不同厚度、不同宽度的待测岩板的需求，且能够批量进行测量，测量效率高，解决了现有对岩板进行超声波传输时间测量需要手动调节超声波发射器和超声波接收器的位置，测量效率低下的问题。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种方便测量超声波传输时间的岩板输送装置，包括辊轴输送带和测量机构；
6.所述辊轴输送带包括输送架以及滚动设置于所述输送架的多根辊轴，多根辊轴沿所述辊轴输送带的进料端至所述辊轴输送带的出料端依次排列，所述辊轴输送带用于输送岩板；
7.所述测量机构包括间距调节组件、第一升降杆、第二升降杆、超声波发射器、超声波接收器和处理器，所述辊轴输送带设有测量避让空间，所述测量避让空间位于其中两根所述辊轴之间，所述间距调节组件、所述第一升降杆和所述第二升降杆均设置于所述测量避让空间的下方，所述第一升降杆和所述第二升降杆分别与所述间距调节组件传动连接，且所述第一升降杆和所述第二升降杆分别设置于所述辊轴的长度方向的两侧，所述间距调节组件用于调节所述第一升降杆与所述第二升降杆之间的距离；
8.所述超声波发射器设置于所述第一升降杆的上端面，所述第一升降杆驱动所述超声波发射器做上下升降的运动，所述超声波接收器设置于所述第二升降杆的上端面，所述第二升降杆驱动所述超声波接收器做上下升降的运动，所述超声波发射器和所述超声波接收器分别与所述处理器连接。
9.更进一步说明，所述间距调节组件包括导轨、第一滑座、第二滑座、第一电动推杆和第二电动推杆；
10.所述导轨沿所述辊轴的长度方向设置于所述测量避让空间的下方，所述第一滑座
和所述第二滑座分别滑动设置于所述导轨，所述第一电动推杆和所述第二电动推杆分别设置于所述导轨的长度方向的两侧，所述第一电动推杆的输出轴与所述第一滑座连接，所述第二电动推杆的输出轴与所述第二滑座连接，所述第一电动推杆驱动所述第一滑座靠近或者远离所述第二滑座，所述第二电动推杆驱动所述第二滑座靠近或者远离所述第一滑座；
11.所述第一升降杆设置于所述第一滑座的上端面，所述第二升降杆设置于所述第二滑座的上端面。
12.更进一步说明，所述测量机构还包括第一安装架和第二安装架，所述第一安装架设置于所述第一升降杆的上端面，所述超声波发射器设置于所述第一安装架的上端面；
13.所述第二安装架设置于所述第二升降杆的上端面，所述超声波接收器设置于所述第二安装架的上端面。
14.更进一步说明，位于所述测量避让空间两侧的两根所述辊轴之间的间距为1～2根所述辊轴的宽度。
15.更进一步说明，所述辊轴的上方设有校正器，所述校正器靠近所述辊轴输送带的进料端设置，且所述校正器设置于所述辊轴的长度方向的两侧。
16.更进一步说明，所述测量避让空间靠近所述辊轴输送带的出料端设置。
17.更进一步说明，所述辊轴输送带还包括多根立柱，多根所述立柱间隔设置于所述输送架的下端面。
18.更进一步说明，所述第一升降杆和所述第二升降杆均为电动升降杆。
19.与现有技术相比，本实用新型的实施例具有以下有益效果：
20.上述方便测量超声波传输时间的岩板输送装置，不需要手动调节超声波发射器和超声波接收器的位置，且由于设置有第一升降杆和第二升降杆，能够适应不同厚度的待测的岩板的需求，以及设置间距调节组件，能够适应不同宽度的待测的岩板的需求，使超声波发射器和超声波接收器能够接触到待测的岩板，且通过设置辊轴输送带，能够批量进行多个待测的岩板的超声波传输时间测量，测量效率高，解决了现有对岩板进行超声波传输时间测量需要手动调节超声波发射器和超声波接收器的位置，测量效率低下的问题。
附图说明
21.图1是本实用新型一个实施例的方便测量超声波传输时间的岩板输送装置的立体结构示意图；
22.图2是本实用新型一个实施例的方便测量超声波传输时间的岩板输送装置的侧视结构示意图；
23.图3是本实用新型一个实施例的方便测量超声波传输时间的岩板输送装置的测量机构的正视结构示意图；
24.其中：辊轴输送带1、输送架11、辊轴12、测量避让空间13、立柱14、测量机构2、间距调节组件21、导轨211、第一滑座212、第二滑座213、第一电动推杆214、第二电动推杆215、第一升降杆22、第二升降杆23、超声波发射器24、超声波接收器25、第一安装架26、第二安装架27、校正器3、岩板4。
具体实施方式
25.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
27.如图1至图3所示，一种方便测量超声波传输时间的岩板输送装置，包括辊轴输送带1和测量机构2；
28.所述辊轴输送带1包括输送架11以及滚动设置于所述输送架11的多根辊轴12，多根辊轴12沿所述辊轴输送带1的进料端至所述辊轴输送带1的出料端依次排列，所述辊轴输送带1用于输送岩板4；
29.所述测量机构2包括间距调节组件21、第一升降杆22、第二升降杆23、超声波发射器24、超声波接收器25和处理器，所述辊轴输送带1设有测量避让空间13，所述测量避让空间13位于其中两根所述辊轴12之间，所述间距调节组件21、所述第一升降杆22和所述第二升降杆23均设置于所述测量避让空间13的下方，所述第一升降杆22和所述第二升降杆23分别与所述间距调节组件21传动连接，且所述第一升降杆22和所述第二升降杆23分别设置于所述辊轴12的长度方向的两侧，所述间距调节组件21用于调节所述第一升降杆22与所述第二升降杆23之间的距离；
30.所述超声波发射器24设置于所述第一升降杆22的上端面，所述第一升降杆22驱动所述超声波发射器24做上下升降的运动，所述超声波接收器25设置于所述第二升降杆23的上端面，所述第二升降杆23驱动所述超声波接收器25做上下升降的运动，所述超声波发射器24和所述超声波接收器25分别与所述处理器连接。
31.本实用新型进行超声波传输时间测量的过程如下：将待测的岩板4放置于所述辊轴输送带1的辊轴12上，所述辊轴输送带1输送待测的岩板4，当岩板4的待测部分移动到所述测量避让空间13的上方时，所述辊轴输送带1停止输送，岩板4停止移动，此时通过调整所述第一升降杆22和所述第二升降杆23的高度，从而调整所述超声波发射器24所在的高度位置和所述超声波接收器25所在的高度位置，使得所述超声波发射器24和所述超声波接收器25所在的高度能够高于所述辊轴12的上表面，以与岩板4接触，并且通过所述间距调节组件21调节所述第一升降杆22与所述第二升降杆23之间的距离，从而调节所述超声波发射器24与所述超声波接收器25之间的距离，使所述超声波发射器24和所述超声波接收器25分别接触岩板4侧壁厚度方向的中间位置，此时，所述超声波发射器24向待测的岩板4发射超声信号，所述超声波接收器25输入回波信号，所述处理器根据所述超声波发射器24发射超声信号的时间以及所述超声波接收器25接收超声信号的时间处理得到超声波在岩板4的传输时间，测量结束后，所述超声波发射器24和所述超声波接收器25离开岩板4复位，所述辊轴输
送带1继续输送岩板4，下一个岩板4进入检测。
32.所述方便测量超声波传输时间的岩板输送装置，不需要手动调节所述超声波发射器24和所述超声波接收器25的位置，且由于设置有所述第一升降杆22和所述第二升降杆23，能够适应不同厚度的待测的岩板4的需求，以及设置所述间距调节组件21，能够适应不同宽度的待测的岩板4的需求，使所述超声波发射器24和所述超声波接收器25能够接触到待测的岩板4，且通过设置所述辊轴输送带1，能够批量进行多个待测的岩板4的超声波传输时间测量，测量效率高，解决了现有对岩板4进行超声波传输时间测量需要手动调节超声波发射器和24超声波接收器25的位置，测量效率低下的问题。
33.具体地，所述辊轴输送带1为动力式的辊轴输送带，可以实现所述辊轴12的转动或者停止，以实现对岩板4输送过程中的输送及停止输送的控制，方便进行超声波传输时间的测量。
34.更进一步说明，所述间距调节组件21包括导轨211、第一滑座212、第二滑座213、第一电动推杆214和第二电动推杆215；
35.所述导轨211沿所述辊轴12的长度方向设置于所述测量避让空间13的下方，所述第一滑座212和所述第二滑座213分别滑动设置于所述导轨211，所述第一电动推杆214和所述第二电动推杆215分别设置于所述导轨211的长度方向的两侧，所述第一电动推杆214的输出轴与所述第一滑座212连接，所述第二电动推杆215的输出轴与所述第二滑座213连接，所述第一电动推杆214驱动所述第一滑座212靠近或者远离所述第二滑座213，所述第二电动推杆215驱动所述第二滑座213靠近或者远离所述第一滑座212；
36.所述第一升降杆22设置于所述第一滑座212的上端面，所述第二升降杆23设置于所述第二滑座213的上端面。
37.通过设置所述第一电动推杆214和所述第二电动推杆215，所述第一电动推杆214驱动所述第一滑座212移动，所述第一滑座212移动带动所述第一升降杆22移动，所述第二电动推杆215驱动所述第二滑座213移动，所述第二滑座213移动带动所述第二升降杆23移动，实现所述第一升降杆22与所述第二升降杆23之间的距离调节，从而使所述超声波发射器24能够接触到岩板4的侧面，以及所述超声波接收器25能够接触到岩板4的侧面，能够适应不同宽度的岩板4，适应性强。
38.更进一步说明，所述第一电动推杆214和所述第二电动推杆215可以通过安装座安装于所述导轨211的长度方向的两侧。
39.优选地，所述测量机构2还包括第一安装架26和第二安装架27，所述第一安装架26设置于所述第一升降杆22的上端面，所述超声波发射器24设置于所述第一安装架26的上端面；
40.所述第二安装架27设置于所述第二升降杆23的上端面，所述超声波接收器25设置于所述第二安装架27的上端面。
41.通过设置所述第一安装架26和所述第二安装架27，所述第一安装架26和所述第二安装架27能够分别增加所述超声波发射器24和所述超声波接收器25的高度，使得测量超声波传输时间时，所述超声波发射器24和所述超声波接收器25所在的水平面能够高于所述辊轴12的顶端面所在的水平面，从而方便接触到岩板4。
42.优选地，位于所述测量避让空间13两侧的两根所述辊轴12之间的间距为1～2根所
述辊轴12的宽度。
43.通过设置位于所述测量避让空间13两侧的两根所述辊轴12之间的间距为一根所述辊轴12的宽度，所述测量避让空间13的宽度不会过宽，保证岩板4经过所述测量避让空间13的上方时不会从所述测量避让空间13掉落，岩板4还可以平稳地输送。
44.优选地，所述辊轴12的上方设有校正器3，所述校正器3靠近所述辊轴输送带1的进料端设置，且所述校正器3设置于所述辊轴12的长度方向的两侧。
45.通过设置所述校正器3，且所述校正器3靠近所述辊轴输送带1的进料端设置，所述校正器3能够使岩板4在进料至所述辊轴输送带1后沿所述辊轴12的中心位置移动，避免岩板4进入所述辊轴输送带1后发生偏移而影响超声波传输时间的测量。具体地，所述校正器3为现有的岩板位置校正器(也称为岩板位置控制器，在陶瓷板生产领域应用广泛)。
46.更进一步说明，所述测量避让空间13靠近所述辊轴输送带1的出料端设置。
47.通过将所述测量避让空间13靠近所述辊轴输送带1的出料端设置，使得岩板4在稳定输送后再进行超声波传输时间的测量，有利于提高测量精度，避免由于岩板4刚进入所述辊轴输送带1输送不稳定时进行测量而影响测量精度。
48.更进一步说明，所述辊轴输送带1还包括多根立柱14，多根所述立柱14间隔设置于所述输送架11的下端面。
49.通过在所述输送架11的下端面设置多根所述立柱14，实现所述输送架11的安装，为所述测量机构2的安装提供安装空间，且多根所述立柱14可以保证所述输送架11的安装稳定性，从而保证所述辊轴12的安装稳定性和岩板4的输送稳定性。
50.具体地，所述第一升降杆22和所述第二升降杆23均为电动升降杆。
51.所述第一升降杆22和所述第二升降杆23均采用电动升降杆，升降平稳性好，且驱动快速，保证了所述超声波发射器24和所述超声波接收器25的移动稳定性。
52.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。