一种变速箱拨叉关键尺寸全尺寸测量机的制作方法

1.本实用新型属于零件测量领域，具体涉及一种变速箱拨叉关键尺寸全尺寸测量机。


背景技术：

2.变速箱里拨叉与同步环接触部位是叉脚，根据使用功能需要，叉脚沿拨叉杆轴线方向、叉脚绕拨叉杆轴线转动方向、拨叉杆总长度尺寸需全部满足装配位置要求，所以需要对拨叉这些关键尺寸进行全尺寸测量，以确保生产出来的拨叉在客户处可以正常装配并使用。
3.目前对拨叉叉脚沿拨叉杆轴线方向尺寸、拨叉叉脚绕拨叉杆轴线转动方向尺寸和拨叉杆总长度尺寸的测量是在三个测量机上进行的，还没有一个测量机能同时完成拨叉叉脚沿拨叉杆轴线方向尺寸测量、拨叉叉脚绕拨叉杆轴线转动方向尺寸测量、拨叉杆总长度尺寸测量，因此测量操作比较繁琐，测量耗时长，效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种变速箱拨叉关键尺寸全尺寸测量机，该测量机能测量拨叉叉脚沿拨叉杆轴线方向尺寸、拨叉叉脚绕拨叉杆轴线转动方向尺寸和拨叉杆总长度尺寸，测量效率高。
5.本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种变速箱拨叉关键尺寸全尺寸测量机，其包括底板、拨叉杆压紧机构、拨叉杆总长度尺寸测量机构、拨叉叉脚沿拨叉杆轴线方向尺寸测量机构和拨叉叉脚绕拨叉杆轴线转动方向尺寸测量机构；
7.所述拨叉杆压紧机构安设在底板上，其包括两个分别设于拨叉杆两端的对拨叉杆进行压紧的压紧单元；
8.所述拨叉杆总长度尺寸测量机构安设在拨叉杆压紧机构上，对拨叉杆总长度尺寸进行测量；
9.所述拨叉叉脚沿拨叉杆轴线方向尺寸测量机构安设在底板上，对拨叉叉脚沿拨叉杆轴线方向尺寸进行测量；
10.所述拨叉叉脚绕拨叉杆轴线转动方向尺寸测量机构安设在拨叉叉脚沿拨叉杆轴线方向尺寸测量机构上，对拨叉叉脚绕拨叉杆轴线转动方向尺寸进行测量。
11.更进一步的方案是，所述压紧单元包括定位支架、v形定位块、压紧头；
12.所述定位支架安设在底板上；所述v形定位块安设在定位支架上；所述压紧头通过压紧头支撑件安设在底板上；使用时，拨叉杆置于拨叉杆压紧机构的两个v形定位块的v形口内，压紧头使拨叉杆压紧在v形口内。
13.更进一步的方案是，所述拨叉杆总长度尺寸测量机构包括定位块、第五位移传感器支架、第五位移传感器；
14.所述定位块安设在一个压紧单元的定位支架上；所述第五位移传感器支架安设在另一个压紧单元的定位支架上；所述第五位移传感器安设在第五位移传感器支架上；使用时，拨叉杆的一端与定位块连接，另一端与第五位移传感器接触，第五位移传感器对拨叉杆的总长度尺寸进行测量。
15.更进一步的方案是，所述拨叉叉脚沿拨叉杆轴线方向尺寸测量机构包括第一滑台气缸、竖向安装板、第一位移传感器、第二位移传感器；
16.所述第一滑台气缸安设在底板上；所述竖向安装板与第一滑台气缸连接，第一滑台气缸能使竖向安装板在底板上滑动；所述第一位移传感器、第二位移传感器安设在竖向安装板上，测量拨叉的两个叉脚的沿拨叉杆轴线方向尺寸；
17.使用时，第一滑台气缸带动竖向安装板向拨叉叉脚方向靠近，直至第一位移传感器或第二位移传感器分别与拔叉杆上一个叉口的两个叉脚接触，由此测量出叉脚沿拨叉杆轴线方向的尺寸。
18.更进一步的方案是，所述拨叉叉脚绕拨叉杆轴线转动方向尺寸测量机构包括横向安装板、第二滑台气缸、第三滑台气缸、第一测量头、第二测量头、第三位移传感器、第四位移传感器；
19.所述横向安装板安设在拨叉叉脚沿拨叉杆轴线方向尺寸测量机构的竖向安装板上；所述第二滑台气缸、第三滑台气缸安设在横向安装板上；第一测量头与第二滑台气缸连接，第二滑台气缸带动第一测量头在横向安装板上滑动；第二测量头与第三滑台气缸连接，第三滑台气缸带动第二测量头在横向安装板上滑动；第三位移传感器、第四位移传感器通过传感器安装座固定在横向安装板上，对第一测量头、第二测量头的移动距离进行测量；
20.使用时，第一测量头、第二测量头分别在第二滑台气缸、第三滑台气缸的驱动下移动，直至顶住拔叉杆上一个叉口的两个叉脚；第三位移传感器、第四位移传感器分别测量出第一测量头、第二测量头的移动距离，由此测量出叉脚绕拨叉杆轴线转动方向尺寸。
21.更进一步的方案是，所述底板的两端设有把手，以便于移动整个测量机。
22.本实用新型的有益效果在于：
23.本测量机包括拨叉杆总长度尺寸测量机构、拨叉叉脚沿拨叉杆轴线方向尺寸测量机构和拨叉叉脚绕拨叉杆轴线转动方向尺寸测量机构，能对拨叉的拨叉叉脚沿拨叉杆轴线方向尺寸、拨叉叉脚绕拨叉杆轴线转动方向尺寸和拨叉杆总长度尺寸进行测量，无需更换设备就能完成三个尺寸的测量(完成拨叉关键尺寸的全检)，使用非常方便，大大提高了测量效率；
24.可以在一次装夹过程内完成拨叉叉脚沿拨叉杆轴线方向尺寸、拨叉叉脚绕拨叉杆轴线转动方向尺寸和拨叉杆总长度尺寸的测量；节约了测量时间；
25.结构简单、合理，使用方便；
26.通过滑台气缸和位移传感器进行变速箱拨叉关键尺寸的全检，防止关键尺寸不合格的零件流出；
27.可以在生产线上完成叉脚沿拨叉杆轴线方向、叉脚绕拨叉杆轴线转动方向、拨叉杆总长度尺寸测量，并实现对经过测量工位的所有产品进行测量，确保下线产品的尺寸全部合格。
附图说明
28.下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
29.图1是变速箱拨叉关键尺寸全尺寸测量机的结构示意图；
30.图2是拨叉杆压紧机构、拨叉杆总长度尺寸测量机构的连接结构示意图；
31.图3是拨叉叉脚沿拨叉杆轴线方向尺寸测量机构和拨叉叉脚绕拨叉杆轴线转动方向尺寸测量机构的结构示意图；
32.图中：1、压紧头；2、v型定位块；3、第五位移传感器；4、底板；5、第五位移传感器支架；6、定位块支架；7、把手；8、定位块；9、第一位移传感器；10、第二位移传感器；11、第一滑台气缸；12、第三位移传感器；13、第四位移传感器；14、第三滑台气缸；15、竖向安装板；16、横向安装板；17、第一测量头；18第二测量头；19、拨叉杆；20、叉脚。
具体实施方式
33.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
34.参见图1-图3，一种变速箱拨叉关键尺寸全尺寸测量机，其包括底板4、拨叉杆压紧机构、拨叉杆总长度尺寸测量机构、拨叉叉脚沿拨叉杆轴线方向尺寸测量机构和拨叉叉脚绕拨叉杆轴线转动方向尺寸测量机构。拨叉杆压紧机构安设在底板4上，其包括两个分别设于拨叉杆19两端的对拨叉杆19进行压紧的压紧单元。拨叉杆总长度尺寸测量机构安设在拨叉杆压紧机构上，对拨叉杆19总长度尺寸进行测量。拨叉叉脚沿拨叉杆轴线方向尺寸测量机构安设在底板4上，对拨叉叉脚20沿拨叉杆轴线方向尺寸进行测量。拨叉叉脚绕拨叉杆轴线转动方向尺寸测量机构安设在拨叉叉脚沿拨叉杆轴线方向尺寸测量机构上，对拨叉叉脚20绕拨叉杆19轴线转动方向尺寸进行测量。
35.本实施例中，压紧单元包括两个定位支架6、两个定位支架上分别设有一个v形定位块2，拨叉杆两端放在2个v形定位块中由其定位，一个定位支架上安设拨叉杆总长度尺寸测量机构，另一个定位支架上设有安设定位块8,
36.压紧头1安设在底板4上，使用时，拨叉杆19的两端分别置于两个v形定位块2的v形口内，压紧头1使拨叉杆19压紧在v形口内。
37.本实施例中，拨叉杆总长度尺寸测量机构包括定位块8、第五位移传感器支架5、第五位移传感器3。定位块8安设在定位支架6上。第五位移传感器3安设在第五位移传感器支架5上。使用时，第五位移传感器3可以自己伸出顶在拨叉杆上，并由定位块8顶住拨叉杆的另一头，从而测量出拨叉杆长度方向的尺寸。
38.本实施例中，拨叉叉脚沿拨叉杆轴线方向尺寸测量机构包括第一滑台气缸11、竖向安装板15、第一位移传感器9、第二位移传感器10。第一滑台气缸11安设在底板4上。竖向安装板15与第一滑台气缸11连接，第一滑台气缸11能使竖向安装板15在底板4上滑动。第一位移传感器9、第二位移传感器10安设在竖向安装板11上，测量拨叉的两个叉脚20沿拨叉杆19轴线方向尺寸。使用时，第一位移传感器9和第二位移传感器10可以在第一滑台气缸11的驱动下向叉脚方向移动直至分别和两个叉脚20接触，由此测量出叉脚沿拨叉杆轴线方向的尺寸。
39.本实施例中，拨叉叉脚绕拨叉杆轴线转动方向尺寸测量机构包括横向安装板16、第二滑台气缸、第三滑台气缸14、第一测量头17、第二测量头18、第三位移传感器12、第四位移传感器13。横向安装板16安设在竖向安装板15上。第二滑台气缸、第三滑台气缸14安设在横向安装板16上。第一测量头17与第二滑台气缸连接，第二滑台气缸带动第一测量头17在横向安装板16上滑动；第二测量头18与第三滑台气缸14连接，第三滑台气缸14带动第二测量头18在横向安装板16上滑动；第三位移传感器12、第四位移传感器13通过传感器安装座固定在横向安装板16上。使用时，第一测量头17、第二测量头18分别在第二滑台气缸、第三滑台气缸14的驱动下移动，直至顶住拨叉的两个叉脚20；第三位移传感器12测量第一测量头17的移动距离、第四位移传感器14测量第二测量头18的移动距离，由此测量出叉脚20绕拨叉杆19轴线转动方向尺寸。
40.为了便于移动整个测量机，可在底板4的两端设把手7。
41.本实施例中，第一位移传感器9测量其中一个叉脚20沿拨叉杆19轴线方向尺寸；第二位移传感器10用于测量另一个叉脚20沿拨叉杆19轴线方向尺寸。第三位移传感器12用于测量第一测量头17的移动距离，第四位移传感器14用于测量第二测量头18的移动距离，分别进行两个叉角绕拨叉杆轴线转动方向的尺寸，第五位移传感器3测量出拨叉杆19长度方向的尺寸。
42.本实用新型的测量流程为：
43.将拨叉的拨叉杆19两端通过压紧头1压紧在v型定位块2的v形口内，并通过定位块将拨叉杆19的一端顶住；第五位移传感器3伸出顶在拨叉杆19的另一端上，测量出拨叉杆19长度方向的尺寸；
44.第一位移传感器9、第二位移传感器10在第一滑台气缸11的驱动下向叉脚20方向移动，直至两个位移传感器分别和两个叉脚20接触，由此测量出两个叉脚20沿拨叉杆19轴线方向的尺寸；
45.第一测量头17、第二测量头18分别在第二滑台气缸、第三滑台气缸14的驱动下移动，直至顶住拨叉的两个叉脚20；第三位移传感器12测量第一测量头17的移动距离、第四位移传感器14测量第二测量头18的移动距离，从而分别测量出两个叉脚绕拨叉杆轴线转动方向的尺寸。
46.应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。