一种自动化绝缘杆耐压试验装置的制作方法

技术特征：
1.一种自动化绝缘杆耐压试验装置，其特征在于：包括耐压试验台（1）、夹持机构（2）、待测台（3）、分拣台（4），所述待测台（3）位于所述耐压试验台（1）的正前方，所述待测台（3）用于放置待测的绝缘杆（5），所述夹持机构（2）位于所述待测台（3）和所述耐压试验台（1）的上方，所述夹持机构（2）将待测台（3）上的绝缘杆（5）夹持到所述耐压试验台（1）上进行耐压试验，所述分拣台（4）位于所述耐压试验台（1）的一侧，所述夹持机构（2）将耐压试验完成后的绝缘杆（5）送入分拣台（4）。2.根据权利要求1所述的自动化绝缘杆耐压试验装置，其特征在于：所述耐压试验台（1）包括固定支腿（101）、活动支腿（102）、支撑杆（105）和夹紧杆（106），所述固定支腿（101）和所述活动支腿（102）的高度一致，两根所述固定支腿（101）底部设有固定脚杯（103），两根固定支腿（101）顶部固定有一根所述支撑杆（105），两根所述活动支腿（102）位于两根所述固定支腿（101）的一侧，两根所述活动支腿（102）通过底部的第一滑轨（104）滑动，所述第一滑轨（104）垂直于所述固定支腿（101），两根活动支腿（102）顶部固定有一根所述支撑杆（105），两根所述支撑杆（105）水平，所述夹紧杆（106）与所述支撑杆（105）的一端铰接，所述夹紧杆（106）和所述支撑杆（105）的长度相同，两根所述夹紧杆（106）的中部设有固定连接的伸缩杆（110）。3.根据权利要求2所述的自动化绝缘杆耐压试验装置，其特征在于：所述支撑杆（105）上表面设有v形卡槽（107），所述v形卡槽（107）与绝缘杆的直径相适配，两根所述支撑杆（105）上的v形卡槽（107）相对应，所述夹紧杆（106）下表面对应设有相同的v形卡槽（107），所述支撑杆（105）上的v形卡槽（107）和所述夹紧杆（106）上的v形卡槽（107）可以一一对应。4.根据权利要求2所述的自动化绝缘杆耐压试验装置，其特征在于：位于固定支腿（101）上方的所述夹紧杆（106）上设有连杆（108），所述连杆（108）为l形，所述连杆（108）的一端与所述夹紧杆（106）的中部外侧固定连接，所述连杆（108）另一端与地面活动铰接，所述连杆（108）的中部设有电动液压缸（109），所述电动液压缸（109）与所述连杆（108）固定连接，所述电动液压缸（109）位于所述耐压试验台（1）的尾部。5.根据权利要求3所述的自动化绝缘杆耐压试验装置，其特征在于：所述夹持机构（2）包括第二滑轨（201）、第三滑轨（202）、第四滑轨（203）、夹头（204）和自动化控制模块（205），所述第二滑轨（201）位于所述待测台（3）和所述耐压试验台（1）的一侧，所述第二滑轨（201）平行于所述支撑杆（105），所述第三滑轨（202）垂直于所述第二滑轨（201）并通过所述第二滑轨（201）滑动连接，所述第三滑轨（202）高于所述待测台（3）和所述耐压试验台（1），所述第四滑轨（203）垂直于所述第三滑轨（202）并通过第三滑轨（202）滑动连接，所述第四滑轨（203）宽于所述绝缘杆的长度，所述夹头（204）位于所述第四滑轨（203）前方，所述夹头（204）通过第四滑轨（203）滑动连接，所述自动化控制模块（205）位于所述夹头（204）一侧，所述自动化控制模块（205）上设有识别摄像头（206）。6.根据权利要求5所述的自动化绝缘杆耐压试验装置，其特征在于：所述分拣台（4）位于所述耐压试验台（1）未设置所述第二滑轨（201）的一侧，所述分拣台（4）包括异常绝缘杆分拣台（401）和正常绝缘杆分拣台（402），所述分拣台（4）设有一个斜面，所述斜面的最高处与所述v形卡槽（107）的高度一致。7.根据权利要求1所述的自动化绝缘杆耐压试验装置，其特征在于：所述待测台（3）面向所述耐压试验台（1）的两侧设有挡板（301）。

技术总结
本实用新型公开了一种自动化绝缘杆耐压试验装置，包括耐压试验台、夹持机构、待测台、分拣台，所述待测台位于所述耐压试验台的正前方，所述待测台用于放置待测的绝缘杆，所述夹持机构位于所述待测台和所述耐压试验台的上方，所述夹持机构将待测台上的绝缘杆夹持到所述耐压试验台上进行耐压试验，所述分拣台位于所述耐压试验台的一侧，所述夹持机构将耐压试验完成后的绝缘杆送入分拣台。本实用新型效率高，可以快速更换绝缘杆，快速剔除异常绝缘杆，避免人工接触试验台，减少安全事故。减少安全事故。减少安全事故。


技术研发人员：刘隆晨 丁宣文 李富祥 常政威 陈洪波 滕予非 苏明虹 吴民 王大兴 崔弘 李汶蒿 何军 邓元实
受保护的技术使用者：四川蜀能电力有限公司
技术研发日：2022.11.16
技术公布日：2023/3/28