一种含油污泥的采样装置的制作方法

1.本实用新型涉及采样装置技术领域，具体为一种含油污泥的采样装置。


背景技术：

2.含油污泥是原油货成品油混入泥土或其他介质，其中的油份不能直接回收而可能造成污染的多种形态的混合物，是石油化工工业的主要污染物之一，含油污泥采样是获取含油污泥基础数据的重要技术手段，为含油污泥的分析和处理提供重要的理论支持，在对含有污泥进行收集时需要用到采样装置。
3.例如授权公告号cn 217277071u的一种套筒式污泥取样器，包括套筒。通过在套筒的内部设置内管，使得污泥在取样后能够形成污泥柱状，进而避免污泥样品在取样的过程中其样品分层会遭到破坏的隐患，但是上述中在取样完成后，需要先拧开内螺纹接头，然后利用t型手柄和竖杆将内管从套简的内部推出，随后使用剖刀剖开内管，分装样品，但这种设计，不仅需要操作人员随身携带一个切割用的剖刀，而且被剖刀剖开的内管也无法再次使用，从而每次取样时都需要安装一个新的内管，这样成本比较高，不利于推广使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决述中的取样器在使用时，需要随身携带一个切割用的剖刀，并且取样成本比较高，而提出的一种含油污泥的采样装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.设计一种含油污泥的采样装置，包括第一竖板和第一把手，所述第一竖板的左侧固接有第一把手，所述第一竖板的右侧固接有多个第一横板，上下所述第一横板的内侧固接有第二竖板，所述第二竖板的右侧安装有采样装置，所述采样装置的左侧安装有连接装置。
7.优选的，所述采样装置包括螺杆，所述螺杆的左侧外壁通过轴承与第二竖板转动相连，所述螺杆的右侧外壁螺纹连接有套筒，所述套筒的右端固接有活塞，所述活塞的外壁安装有采样器本体。
8.优选的，所述采样器本体的右侧中间固接进液管，且进液管与采样器本体的内部相连通，这样通过进液管可以使含油污泥进入采样器本体内。
9.优选的，所述采样器本体的右端外壁固接有圆盘，这样通过圆盘等可以将采样器本体的位置固定。
10.优选的，所述连接装置包括第二横板，所述第二横板的右侧与第二竖板相固接，所述第二横板的内部转动连接有竖杆，且竖杆的下方固接有第一伞形齿轮，所述第一伞形齿轮的下方右侧啮合连接有第二伞形齿轮，且第二伞形齿轮的右侧与螺杆相固接。
11.优选的，所述竖杆的上表面固接有第二把手，这样通过第二把手可以带动竖杆转动。
12.本实用新型提出的一种含油污泥的采样装置，有益效果在于：可以通过第一把手
带动此装置移动，使采样器本体带动进液管插入需要进行采样的含油污泥内，之后转动第二把手，通过第二把手带动竖杆进行转动，使竖杆带动第一伞形齿轮进行转动，第一伞形齿轮带动第二伞形齿轮进行转动，这样第二伞形齿轮便可以带动螺杆进行转动，使螺杆配合相应的结构带动套筒进行移动，套筒带动活塞在取样器本体内移动，这样取样器本体处的进液管通过其内部形成的负压便可以将含油污泥吸入，再带动此装置移动至存放样品的器具处，反向转动第二把手，这样便可以将取样器本体内的含油污泥排入到存放样品的器具内，从而不需要对此装置进行切割破环便可以实现采样工作，可多次用于采样工作中，成本更低，适合推广使用。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为图1中的平面剖视图；
15.图3为图2中活塞、进液管和套筒处的结构示意图；
16.图4为图2中第三竖板、第三竖板和横杆处的结构示意图；
17.图5为图2中第二把手、螺杆和第一伞形齿轮处的结构示意图。
18.图中：1、第一竖板，2、第一把手，3、采样装置，301、螺杆，302、套筒，303、活塞，304、采样器本体，3a1、第三竖板，3a2、第四竖板，3a3、横杆，4、连接装置，401、第二横板，402、竖杆，403、第一伞形齿轮，404、第二伞形齿轮，5、第一横板，6、第二竖板，7、进液管，8、圆盘，9、第二把手。
具体实施方式：
19.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
20.实施例1：
21.参照附图1-5，本实施例中，一种含油污泥的采样装置，包括第一竖板1和第一把手2，第一竖板1的左侧固接有第一把手2，通过第一把手2方便带动此装置移动，第一竖板1的右侧固接有2个第一横板5，上下第一横板5的内侧固接有第二竖板6，第二竖板6的右侧安装有采样装置3，采样装置3的左侧安装有连接装置4。
22.参照附图1-4，采样装置3包括螺杆301、套筒302、活塞303和采样器本体304，螺杆301的左侧外壁通过轴承与第二竖板6转动相连，螺杆301通过轴承可以在第二竖板6处进行转动，螺杆301的右侧外壁螺纹连接有套筒302，通过螺杆301可以带动套筒302移动，套筒302的右端固接有活塞303，通过套筒302可以带动活塞303移动，活塞303的外壁安装有采样器本体304，当活塞303在采样器本体304内移动时，可以使采样器本体304内形成负压，采样器本体304的右侧中间固接进液管7，且进液管7与采样器本体304的内部相连通，通过进液管7可以使含油污泥进入采样器本体304内，采样器本体304的右端外壁固接有圆盘8；
23.可以通过第一把手2带动此装置移动，使采样器本体304带动进液管7插入需要进行采样的含油污泥内，之后使螺杆301配合相应的结构带动套筒302进行移动，套筒302带动活塞303在取样器本体304内移动，这样取样器本体304处的进液管7通过其内部形成的负压便可以将含油污泥吸入，再带动此装置移动至存放样品的器具处，反向转动第二把手9，这样便可以将取样器本体304内的含油污泥排入到存放样品的器具内，从而不需要对此装置
进行切割破环便可以实现采样工作，可多次用于采样工作中，成本更低，适合推广使用。
24.参照附图1、2和5，连接装置4包括第二横板401、竖杆402、第一伞形齿轮403和第二伞形齿轮404，第二横板401的右侧与第二竖板6相固接，第二横板401的内部转动连接有竖杆402，且竖杆402的下方固接有第一伞形齿轮403，通过竖杆402可以带动第一伞形齿轮403进行转动，第一伞形齿轮403的下方右侧啮合连接有第二伞形齿轮404，通过第一伞形齿轮403可以带动第二伞形齿轮404进行转动，且第二伞形齿轮404的右侧与螺杆301相固接，通过第二伞形齿轮404可以带动螺杆301进行转动，竖杆402的上表面固接有第二把手9，通过第二把手9可以带动竖杆402进行转动；
25.可以转动第二把手9，通过第二把手9带动竖杆402进行转动，使竖杆402带动第一伞形齿轮403进行转动，第一伞形齿轮403带动第二伞形齿轮404进行转动，这样第二伞形齿轮404便可以带动螺杆301进行转动，从而方便进行操作。
26.在本实施例中，当操作人员需要使用含油污泥的采样装置时，首先操作人员可以通过第一把手2带动此装置移动，使采样器本体304带动进液管7插入需要进行采样的含油污泥内，之后转动第二把手9，通过第二把手9带动竖杆402进行转动，使竖杆402带动第一伞形齿轮403进行转动，第一伞形齿轮403带动第二伞形齿轮404进行转动，这样第二伞形齿轮404便可以带动螺杆301进行转动，使螺杆301配合相应的结构带动套筒302进行移动，套筒302带动活塞303在取样器本体304内移动，这样取样器本体304处的进液管7通过其内部形成的负压便可以将含油污泥吸入，再带动此装置移动至存放样品的器具处，反向转动第二把手9，这样便可以将取样器本体304内的含油污泥排入到存放样品的器具内，从而不需要对此装置进行切割破环便可以实现采样工作，可多次用于采样工作中，成本更低，适合推广使用。
27.实施例2：
28.参照附图1-5，本实施例中，本实用新型提供一种技术方案：一种含油污泥的采样装置，采样装置3还可以包括第三竖板3a1、第四竖板3a2和横杆4a3，第三竖板3a1的内部与套筒3a2相固接，第三竖板3a1的上下方外壁固接有第四竖板3a2，第四竖板3a2的内部加工有通孔，第四竖板3a2的内部安装有横杆3a3，且横杆3a3的中间外壁与第四竖板3a2的通孔处内壁间隙配合，通过横杆3a3可以对第四竖板3a2起限位作用，横杆3a3的左右两侧外壁分别与第二竖板6和圆盘8相固接；
29.可以在第二竖板6和圆盘8之间设置两个横杆3a3，在横杆3a3的外壁设置第四竖板3a2，在第四竖板3a2的内侧设置第三竖板3a1，并将第三竖板3a1与套筒302连接，这样通过横杆3a3、第四竖板3a2和第三竖板3a1便可以对套筒302起限位作用，使螺杆301带动套筒302稳定移动。
30.在本实施例中，当操作人员需要使用含油污泥的采样装置时，可以在第二竖板6和圆盘8之间设置两个横杆3a3，在横杆3a3的外壁设置第四竖板3a2，在第四竖板3a2的内侧设置第三竖板3a1，并将第三竖板3a1与套筒302连接，这样通过横杆3a3、第四竖板3a2和第三竖板3a1便可以对套筒302起限位作用，使螺杆301带动套筒302稳定移动。
31.虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。