一种电池注液前的气密性检测系统的制作方法

1.本实用新型涉及电池生产技术领域，具体涉及一种电池注液前的气密性检测系统。


背景技术：

2.电池一般包括外壳、容纳于外壳内的电芯及电解液，在注入电解液的过程中，一般需要将套杯放置在电池上，并通过套杯将电解液注入电池。在该过程，可能存在套杯与电池连接不紧密的问题，使套杯与电池之间可能会存在漏液的风险。然而，套杯与电池连接不紧密一般是无法通过肉眼识别的，因此需要专门的设备检测。
3.在现有的气密性检测设备中，存在以下缺陷：其一、需要大量人力一一将气密性检测设备与套杯对接，需要较长的时间；其二、人工检测在时间、压力度、定位位置都有一定的误差，影响准确测量，且人工检查需频繁按压、抬起，劳动强度大。


技术实现要素：

4.为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种电池注液前的气密性检测系统，通过传送装置依次传送多个待测对象，通过升降机构、抽真空装置以及测试装置的配合以对待测对象进行气密性检测，整个过程减少人力操作，提高了系统的自动化程度。具体技术方案如下所示：
5.一种电池注液前的气密性检测系统，包括：
6.机架、传送装置、升降机构、抽真空装置以及测试装置；
7.所述传送装置设置于所述机架上，用于将待测对象传送至预设位置，所述待测对象为相互连通的电池和套杯；
8.所述升降机构设置于所述机架的顶部，且所述升降机构连接所述抽真空装置和所述测试装置，用于带动所述抽真空装置和所述测试装置同时下降，以对接所述待测对象；
9.所述抽真空装置用于对所述待测对象进行抽真空；
10.所述测试装置用于通过获取所述待测对象的真空度变化以检测气密性。
11.在一个具体实施例中，所述抽真空装置包括抽气管路、第一密封嘴以及真空泵，所述抽气管路一端连接于所述第一密封嘴，另一端连接于所述真空泵；所述第一密封嘴用于对接待测对象。
12.在一个具体实施例中，所述第一密封嘴的外围套设有弹性件。
13.在一个具体实施例中，所述测试装置包括检测管路，所述检测管路的一端连接所述抽气管路，所述检测管路的另一端设置有数显压力表。
14.在一个具体实施例中，所述传送装置包括滚筒组件和定位组件，所述滚筒组件用于传送待测对象；所述定位组件可伸缩地穿设于所述滚筒组件，用于在所述定位组件伸出所述滚筒组件的表面时，以将待测对象定位于预设位置。
15.在一个具体实施例中，所述滚筒组件包括第一滚筒组件和第二滚筒组件，所述第
二滚筒组件可伸缩地穿设于所述第二滚筒组件的后端，且所述第一滚筒组件的滚动方向与所述第二滚筒组件的滚筒方向相交，用于在所述第二滚筒组件伸出所述第一滚筒组件的表面时，以改变传送的方向。
16.在一个具体实施例中，所述第一滚筒组件的滚动方向与所述第二滚筒组件的滚筒方向相垂直。
17.在一个具体实施例中，所述升降机构包括驱动件和升降框架，所述抽真空装置以及所述测试装置均设置在所述升降框架上，所述驱动件连接于所述升降框架，用于驱动所述升降框架升降，以带动所述抽真空装置以及所述测试装置同时升降。
18.在一个具体实施例中，所述升降框架包括安装底板和多个升降杆，所述抽真空装置以及所述测试装置设置在所述安装底板上，所述升降杆一端连接所述安装底板，另一端穿过所述机架连接于所述驱动件。
19.在一个具体实施例中，所述滚筒组件具有多个滚筒，所述滚筒上设有防滑垫圈。
20.本实用新型至少具有以下有益效果：
21.本实用新型提供了一种电池注液前的气密性检测系统，包括：机架、传送装置、升降机构、抽真空装置以及测试装置；传送装置设置于机架上，用于将待测对象传送至预设位置，待测对象为相互连通的电池和套杯；升降机构设置于机架的顶部，且升降机构连接抽真空装置和测试装置，用于带动抽真空装置和测试装置同时下降，以对接待测对象；抽真空装置用于对待测对象进行抽真空；测试装置用于通过获取待测对象的真空度变化以检测气密性。本实用新型通过传送装置依次传送多个待测对象，通过升降机构、抽真空装置以及测试装置的配合以对待测对象进行气密性检测，整个过程减少人力操作，提高了系统的自动化程度。
22.进一步地，通过滚筒组件传送待测对象；通过定位组件可伸缩地穿设于滚筒组件，以在定位组件伸出滚筒组件的表面时，将待测对象定位于预设位置，从而提高定位的准确性，使测试装置和抽真空装置准确对接待测对象以提高检测的准确性。
23.进一步地，滚筒组件包括第一滚筒组件和第二滚筒组件，第二滚筒组件可伸缩地穿设于第二滚筒组件的后端，且第一滚筒组件的滚动方向与第二滚筒组件的滚筒方向相交，用于在第二滚筒组件伸出第一滚筒组件的表面时，以改变传送的方向。通过第一滚筒组件和第二滚筒组件实现将气密性检测合格以及不合格的待测对象输送至不同的位置。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型提供的电池注液前的气密性检测系统的主视图；
26.图2为本实用新型提供的电池注液前的气密性检测系统的a部放大图；
27.图3为本实用新型提供的电池注液前的气密性检测系统的侧视图；
28.图4为本实用新型提供的电池注液前的气密性检测系统的立体图；
29.图5为本实用新型提供的电池注液前的气密性检测系统的c部放大图1；
30.图6为本实用新型提供的电池注液前的气密性检测系统的c部放大图2；
31.图7为本实用新型提供的电池注液前的气密性检测系统的第一局部示意图；
32.图8为本实用新型提供的电池注液前的气密性检测系统的第二局部示意图；
33.图9为本实用新型提供的电池注液前的气密性检测系统的传送装置的爆炸示意图；
34.图10为本实用新型提供的电池注液前的气密性检测系统的整体示意图。
35.附图标记：
36.1-机架；2-传送装置；3-升降机构；4-抽真空装置；
37.41-抽气管路；42-第一密封嘴；
38.51-检测管路；
39.21-滚筒组件；22-定位组件；
40.211-第一滚筒组件；212-第二滚筒组件；
41.31-驱动件；32-升降框架；
42.321-安装底板；322-升降杆；
43.6-防滑垫圈；7-弹性件；
44.81-注液管路；82-第二密封嘴。
具体实施方式
45.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
46.如图1-6、图10所示，本实用新型提供了一种电池注液前的气密性检测系统，包括：机架1、传送装置2、升降机构3、抽真空装置4以及测试装置；传送装置2设置于机架1上，用于将待测对象传送至预设位置，待测对象为相互连通的电池和套杯；升降机构3设置于机架1的顶部，且升降机构3连接抽真空装置4和测试装置，用于带动抽真空装置4和测试装置同时下降，以对接待测对象；抽真空装置4用于对待测对象进行抽真空；测试装置用于通过获取待测对象的真空度变化以检测气密性。本实用新型通过传送装置2依次传送多个待测对象，通过升降机构3、抽真空装置4以及测试装置的配合以对待测对象进行气密性检测，整个过程减少人力操作，提高了系统的自动化程度。
47.具体地，待测对象具有多个，每个待测对象为相互连通的电池和套杯。抽真空装置4具有与待测对象相同的数量，测试装置也具有与待测对象相同的数量，在升降机构3下降时，带动多个抽真空装置4和多个测试装置同时下降，以使多个抽真空装置4和多个测试装置同时连接待测对象，以进行抽气和检测，相较于传统设备进行单独抽气单独检测而言，更加方便，效率更高。
48.如图2、5、6所示，抽真空装置4包括抽气管路41、第一密封嘴42以及真空泵，抽气管路41一端连接于第一密封嘴42，另一端连接于真空泵(图中未示出)；第一密封嘴42用于对接待测对象。
49.在一个实施例中，真空泵连接于升降机构3，抽气管路41一端连接于第一密封嘴
42，另一端连接于真空泵；第一密封嘴42用于对接待测对象的第一接口。
50.在另一个实施例中，真空泵设置在机架1的底部，第一密封嘴42设置在升降机构3上，抽气管路41一端连接于第一密封嘴42，另一端连接于真空泵。
51.如图2、5、6所示，第一密封嘴42的外围套设有弹性件7，在升降机构3带动第一密封嘴42下降时，弹性件7与待测对象相接触并受挤压，使第一密封嘴42更加紧密的连接于待测对象。
52.在本实施例中，弹性件7设置为弹簧。
53.如图5、6所示，测试装置包括检测管路51，检测管路51的一端连接抽气管路，检测管路51的另一端设置有数显压力表(图中未示出)，用于通过获取所述待测对象的真空度变化以检测气密性。具体地，抽取预设的气体，若检测出待测对象的真空度没有变化，或者真空度没有达到应该到达的范围，则说明待测对象存在漏气的问题。
54.本实用新型提供了一种电池注液前的气密性检测系统，还包括第二密封嘴82、注液管路81以及通道切换阀，注液管路81的一端连接第二密封嘴82，第二密封嘴82用于对接待测对象的第二接口。注液管路81的另一端连接通道切换阀，当升降机构3下降时，第二密封嘴82对接待测对象的第二接口，此时通道切换阀关闭，第一密封嘴42对接待测对象的第一接口，并通过真空泵进行抽气；若数显压力表检测出待测对象的气密性合格，则打开通道切换阀，此时电解液会通过注液管路81从第二密封嘴82流出。
55.如图8、9所示，传送装置2包括滚筒组件21和定位组件22，滚筒组件21用于传送待测对象；定位组件22可伸缩地穿设于滚筒组件21，用于在定位组件22伸出滚筒组件21的表面时，以将待测对象定位于预设位置。通过滚筒组件21传送待测对象；通过定位组件22可伸缩地穿设于滚筒组件21，以在定位组件22伸出滚筒组件21的表面时，将待测对象定位于预设位置，从而提高定位的准确性，使测试装置和抽真空装置4准确对接待测对象以提高检测的准确性。
56.如图8、9所示，滚筒组件21包括第一滚筒组件211和第二滚筒组件212，第二滚筒组件212可伸缩地穿设于第二滚筒组件212的后端，且第一滚筒组件211的滚动方向与第二滚筒组件212的滚筒方向相交，用于在第二滚筒组件212伸出第一滚筒组件211的表面时，以改变传送的方向。通过第二滚筒组件212的伸缩，实现第一滚筒组件211的滚动方向到第二滚筒组件212的滚动方向的切换，从而实现将气密性检测合格以及不合格的待测对象输送至不同的位置，可以减少人工手动筛选的过程，省时省力。
57.在本实施例中，第一滚筒组件211的滚动方向与第二滚筒组件212的滚筒方向相垂直。
58.如图1、7所示，升降机构3包括驱动件31和升降框架32，抽真空装置4以及测试装置均设置在升降框架32上，驱动件31连接于升降框架32，用于驱动升降框架32升降，以带动抽真空装置4以及测试装置同时升降。
59.具体地，升降框架32包括安装底板321和多个升降杆322，抽真空装置4以及测试装置设置在安装底板321上，升降杆322一端连接安装底板321，另一端穿过机架1连接于驱动件31。
60.如图8、9、10所示，滚筒组件21具有多个滚筒，滚筒上设有防滑垫圈6，用于防止防滑垫圈6滑动。
61.具体地，第一滚筒组件211和第二滚筒组件212均设置有设有防滑垫圈6。
62.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
63.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
64.本领域技术人员可以理解附图只是一个优选实施场景的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本实用新型所必须的。
65.本领域技术人员可以理解实施场景中的装置中的模块可以按照实施场景描述进行分布于实施场景的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施场景的一个或多个装置中。上述实施场景的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。
66.上述本实用新型序号仅仅为了描述，不代表实施场景的优劣。
67.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。