一种带混合缩分功能的分样装置的制作方法

本技术涉及分样制样，尤其涉及一种带混合缩分功能的分样装置。

背景技术：

1、制样过程中堆掺是物料缩分和分析样提取前的一个重要混匀方法，多为人为操作；

2、目前我公司缩分方式主要有两种，一种是纯手工缩分，需要人工将样品进行来回堆掺3次，形成锥形堆状，然后用试样铲将料堆压平，用十字分样器在平面料堆上划十字线，对角缩分，每次只能缩分掉二分之一，当样量较多时，需要重复类似操作，直至试样满足要求；另一种就是采用二分器进行缩分，该类二分器结构简单，就是一个料口进，两个料口出，每次能缩分掉二分之一，但是由于没有混合功能，需要人工进行堆场混合，操作过程比纯手工操作更加耗时费力，导致劳动强度高，影响制样效率；

3、另外由于每个人的操作手法不一样，经常出现因操作不当，导致检验结果出现偏差的情况，影响结算甚至是误导生产，因此本实用新型提出一种带混合缩分功能的分样装置以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型提出一种带混合缩分功能的分样装置，该带混合缩分功能的分样装置通过工作时，工人只需将物料送入进料斗内，通过第一分料板组、第二分料板组、挡料板和导料板相配合，从而对进入的物料进行混合缩分。

2、为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种带混合缩分功能的分样装置，包括壳体，所述壳体的底部设有移动组件，所述壳体的顶部设有进料斗，所述进料斗的下方设有第一分料板组，所述第一分料板组的正下方设有第二分料板组，所述第一分料板组与第二分料板组的两侧均设有挡料板，两组所述挡料板上下分布，一组所述挡料板的顶部与壳体顶壁固定连接，另一组所述挡料板与第一分料板组的底部固定连接，所述壳体下端两侧的内壁上均设有导料板，所述导料板与第二分料板组的外壁之间构成废料输出管，所述第二分料板组的中端设有混合料输出管，所述废料输出管与混合料输出管的下方均设有收集屉，所述收集屉与壳体滑动连接。

3、进一步改进在于：所述第一分料板组和第二分料板组结构相同，均包括第一锥形分料板和第二锥形分料板，所述第二锥形分料板设有两组，所述第一锥形分料板与两组第二锥形分料板之间呈品字形分布。

4、进一步改进在于：所述第一锥形分料板和第二锥形分料板的两端均与壳体的内壁固定连接，所述第一锥形分料板与挡料板之间形成混合料下料管，所述第二锥形分料板与挡料板之间形成废料下料管。

5、进一步改进在于：左右两组所述第二锥形分料板之间构成收集料斗，所述收集料斗对混合下料管所滑出的部分物料进行收集。

6、进一步改进在于：所述收集屉的前侧壁上固定有把手，所述把手上设有防滑垫。

7、进一步改进在于：所述移动组件包括安装板、支撑柱、支撑臂、安装座、移动轮和调节组件，所述安装板的底部设有支撑柱，所述安装板与壳体的底部固定连接，所述支撑柱的两侧均铰接有支撑臂，所述支撑臂的下端设有安装座，所述安装座内转动安装有移动轮，所述支撑臂与安装板之间设有调节支撑臂角度的调节组件。

8、进一步改进在于：所述调节组件包括气压缸和限位柱，所述气压缸的一端与安装板的底部铰接，另一端支撑臂铰接，所述支撑臂的内侧设有限位柱，所述气压缸推动支撑臂向下转动使限位柱与支撑柱的侧壁贴合。

9、本实用新型的有益效果为：本实用新型通过工作时，工人只需将物料送入进料斗内，通过第一分料板组、第二分料板组、挡料板和导料板相配合，从而对进入的物料进行混合缩分，通过本装置可以自行混合缩分出需要的混合料，从而减少工人的工作量，同时操作简单，缩分制样效率高，同时不采用人工缩分，减少了误差的产生，保证生产。

技术特征：

1.一种带混合缩分功能的分样装置，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)的底部设有移动组件(2)，所述壳体(1)的顶部设有进料斗(3)，所述进料斗(3)的下方设有第一分料板组，所述第一分料板组的正下方设有第二分料板组，所述第一分料板组与第二分料板组的两侧均设有挡料板(4)，两组所述挡料板(4)上下分布，一组所述挡料板(4)的顶部与壳体(1)顶壁固定连接，另一组所述挡料板(4)与第一分料板组的底部固定连接，所述壳体(1)下端两侧的内壁上均设有导料板(5)，所述导料板(5)与第二分料板组的外壁之间构成废料输出管(6)，所述第二分料板组的中端设有混合料输出管(7)，所述废料输出管(6)与混合料输出管(7)的下方均设有收集屉(8)，所述收集屉(8)与壳体(1)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种带混合缩分功能的分样装置，其特征在于：所述第一分料板组和第二分料板组结构相同，均包括第一锥形分料板(9)和第二锥形分料板(10)，所述第二锥形分料板(10)设有两组，所述第一锥形分料板(9)与两组第二锥形分料板(10)之间呈品字形分布。

3.根据权利要求2所述的一种带混合缩分功能的分样装置，其特征在于：所述第一锥形分料板(9)和第二锥形分料板(10)的两端均与壳体(1)的内壁固定连接，所述第一锥形分料板(9)与挡料板(4)之间形成混合料下料管(11)，所述第二锥形分料板(10)与挡料板(4)之间形成废料下料管(12)。

4.根据权利要求3所述的一种带混合缩分功能的分样装置，其特征在于：左右两组所述第二锥形分料板(10)之间构成收集料斗(13)，所述收集料斗(13)对混合下料管所滑出的部分物料进行收集。

5.根据权利要求1所述的一种带混合缩分功能的分样装置，其特征在于：所述收集屉(8)的前侧壁上固定有把手(14)，所述把手(14)上设有防滑垫。

6.根据权利要求1所述的一种带混合缩分功能的分样装置，其特征在于：所述移动组件(2)包括安装板(15)、支撑柱(16)、支撑臂(17)、安装座(18)、移动轮(19)和调节组件，所述安装板(15)的底部设有支撑柱(16)，所述安装板(15)与壳体(1)的底部固定连接，所述支撑柱(16)的两侧均铰接有支撑臂(17)，所述支撑臂(17)的下端设有安装座(18)，所述安装座(18)内转动安装有移动轮(19)，所述支撑臂(17)与安装板(15)之间设有调节支撑臂(17)角度的调节组件。

7.根据权利要求6所述的一种带混合缩分功能的分样装置，其特征在于：所述调节组件包括气压缸(20)和限位柱(21)，所述气压缸(20)的一端与安装板(15)的底部铰接，另一端支撑臂(17)铰接，所述支撑臂(17)的内侧设有限位柱(21)，所述气压缸(20)推动支撑臂(17)向下转动使限位柱(21)与支撑柱(16)的侧壁贴合。

技术总结
本技术提供了一种带混合缩分功能的分样装置,涉及分样制样领域，包括壳体，所述壳体的底部设有移动组件，所述壳体的顶部设有进料斗，所述进料斗的下方设有第一分料板组，所述第一分料板组的正下方设有第二分料板组，所述第一分料板组与第二分料板组的两侧均设有挡料板，两组所述挡料板上下分布，一组所述挡料板的顶部与壳体顶壁固定连接；本技术通过工作时，工人只需将物料送入进料斗内，通过第一分料板组、第二分料板组、挡料板和导料板相配合，从而对进入的物料进行混合缩分，通过本装置可以自行混合缩分出需要的混合料，从而减少工人的工作量，同时操作简单，缩分制样效率高。

技术研发人员：邹威,罗浩
受保护的技术使用者：阳春新钢铁有限责任公司
技术研发日：20221205
技术公布日：2024/1/13