一种显影辊检测装置的制作方法

1.本实用新型属于显影辊检测技术领域，特别涉及一种显影辊检测装置。


背景技术：

2.打印机显影辊在生产完成后需要进行外径检测，以免不平整的显影辊影响打印质量。
3.中国专利号cn213423706u记载了一种打印机显影辊外径自动红外检测机，包括有检测台，所述检测台上安装有安装架，所述安装架上的两侧边分别安装有导向杆，所述导向杆的外侧活动套接有第一连接板和第二连接板，所述安装架的右端安装有气缸，所述气缸的内侧端连接在第二连接板上，所述第一连接板和第二连接板的一侧连接有连接杆，所述第二连接板的内侧面上安装有电动轴、转轴和支撑轴，本实用新型通过在第一连接板和第二连接板上设置电动伸缩杆，同时在电动伸缩杆上安装弹簧、连接块和压固轮，使显影辊放在连接板上的转轴上时可以被自适应压固，避免显影辊在转动检测过程中出现外物影响的抖动现象，保证了检测结果的准确性。
4.在上述结构中，通过在第一连接板和第二连接板上设置电动伸缩杆，同时在电动伸缩杆上安装弹簧、连接块和压固轮，使显影辊放在连接板上的转轴上时可以被自适应压固，一般来说多种不同尺寸的显影辊的直径、长度是不同的，然而该装置中的两个支撑轴之间的间距无法进行有限的调节，且第一连接板与第二连接板之间推杆连接杆进行固定，只能适用于单一的长度、外径尺寸的显影辊，且整体的结构过于复杂，对产品或设备的设计而言，低成本、高效率、高稳定性都是共同的追求，为此，我们提供了一种显影辊检测装置。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种显影辊检测装置，解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型通过以下的技术方案实现：一种显影辊检测装置，包括底座、激光扫描测径仪、左侧支撑板与右侧支撑板，所述底座上端表面安装有激光扫描测径仪，显示器设置在激光扫描测径仪前侧表面，所述底座上端表面左右两侧均固定有安装架，两个所述安装架之间中间位置通过轴承活动安装有丝杠；
7.所述右侧支撑板通过丝杠螺母活动安装在丝杠上，所述右侧支撑板的左侧表面上端通过轴承活动安装有三爪卡盘二；
8.所述丝杠穿过左侧支撑板的中间位置下方，所述左侧支撑板右侧表面上端通过轴承活动安装有三爪卡盘一；
9.所述左侧支撑板与右侧支撑板下方之间安装有两个对称设置的电动伸缩杆，显影辊固定在所述三爪卡盘一与三爪卡盘二之间。
10.作为一优选的实施方式，所述丝杠的右端穿过右侧的安装架，且置于右侧的安装架的右侧，所述丝杠的最右端通过联轴器与驱动电机输出轴连接，驱动电机的转动能够带
动丝杠的转动，从而使得右侧支撑板进行直线位移。
11.作为一优选的实施方式，所述三爪卡盘二的右侧设置有旋转轴，且穿过置于右侧支撑板的右侧，所述旋转轴上安装有从动带轮；
12.所述右侧支撑板上安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上安装有主动带轮，所述主动带轮与从动带轮通过皮带连接，旋转电机的转动能够使得三爪卡盘二转动，进而使得安装在三爪卡盘二、三爪卡盘一上的显影辊低速转动。
13.作为一优选的实施方式，两个所述安装架之间的前侧与后侧均固定有导向杆，且两个所述导向杆均滑动穿过左侧支撑板、右侧支撑板，能够对左侧支撑板、右侧支撑板起到导向作用，便于其直线移动；
14.所述左侧支撑板中间下方开设有圆孔，所述圆孔内径大于丝杠外径，所述丝杠穿过圆孔，左侧支撑板不与丝杠接触，使得左侧支撑板在不启动驱动电机的情况下也能够左右移动，便于调节左侧支撑板与右侧支撑板之间的间距。
15.作为一优选的实施方式，所述左侧支撑板是一种倒置的t字形结构，所述右侧支撑板是一种l形结构，左侧支撑板、右侧支撑板的底端宽度较大，重心朝下，提高了移动时的稳定性。
16.作为一优选的实施方式，所述左侧支撑板下端表面设置有支撑滚球一，所述右侧支撑板下端表面设置有支撑滚球二；
17.所述底座上端表面开设有两个关于丝杠对称分布的导向槽，所述支撑滚球一、支撑滚球二均滑动置于导向槽内。
18.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过将原有的支撑轴、压固轮替换为三爪卡盘一、三爪卡盘二，简化了原有的固定结构，使得结构简单，且使得对显影辊的固定简单，而三爪卡盘一、三爪卡盘二能够根据显影辊的外径进行相应的调节，适用于多种外径不同尺寸的显影辊；
19.将左侧支撑板与右侧支撑板通过电动伸缩杆进行连接，且左侧支撑板不与丝杠连接，这使得左侧支撑板能够根据需要进行位置的调节，能够根据显影辊的长度改变左侧支撑板与右侧支撑板之间的间距，适用于多种不同尺寸的显影辊，提高了实用性。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型一种显影辊检测装置的整体结构示意图。
22.图2为本实用新型一种显影辊检测装置的a处放大示意图。
23.图3为本实用新型一种显影辊检测装置的正面示意图。
24.图4为本实用新型一种显影辊检测装置的底座、丝杠以及导向杆的连接示意图。
25.图中，1-底座、2-显示器、3-激光扫描测径仪、4-左侧支撑板、5-右侧支撑板、6-驱动电机、7-旋转电机、8-从动带轮、9-导向杆、10-丝杠、11-电动伸缩杆、12-显影辊、13-三爪卡盘一、14-导向槽、15-三爪卡盘二。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种显影辊检测装置，包括底座1、激光扫描测径仪3、左侧支撑板4与右侧支撑板5，底座1上端表面安装有激光扫描测径仪3，显示器2设置在激光扫描测径仪3前侧表面，底座1上端表面左右两侧均固定有安装架，两个安装架之间中间位置通过轴承活动安装有丝杠10；
28.右侧支撑板5通过丝杠螺母活动安装在丝杠10上，右侧支撑板5的左侧表面上端通过轴承活动安装有三爪卡盘二15；
29.丝杠10穿过左侧支撑板4的中间位置下方，左侧支撑板4右侧表面上端通过轴承活动安装有三爪卡盘一13；
30.左侧支撑板4与右侧支撑板5下方之间安装有两个对称设置的电动伸缩杆11，显影辊12固定在三爪卡盘一13与三爪卡盘二15之间。
31.作为本实用新型的一个实施例，请参阅图1至图4，丝杠10的右端穿过右侧的安装架，且置于右侧的安装架的右侧，丝杠10的最右端通过联轴器与驱动电机6输出轴连接，驱动电机6的转动能够带动丝杠10的转动，从而使得右侧支撑板5进行直线位移。
32.三爪卡盘二15的右侧设置有旋转轴，且穿过置于右侧支撑板5的右侧，旋转轴上安装有从动带轮8；
33.右侧支撑板5上安装有旋转电机7，旋转电机7的输出轴上安装有主动带轮，主动带轮与从动带轮8通过皮带连接，旋转电机7的转动能够使得三爪卡盘二15转动，进而使得安装在三爪卡盘二15、三爪卡盘一13上的显影辊12低速转动。
34.两个安装架之间的前侧与后侧均固定有导向杆9，且两个导向杆9均滑动穿过左侧支撑板4、右侧支撑板5，能够对左侧支撑板4、右侧支撑板5起到导向作用，便于其直线移动；
35.左侧支撑板4中间下方开设有圆孔，圆孔内径大于丝杠10外径，丝杠10穿过圆孔，左侧支撑板4不与丝杠10接触，使得左侧支撑板4在不启动驱动电机6的情况下也能够左右移动，便于调节左侧支撑板4与右侧支撑板5之间的间距。
36.在实际使用时，首先通过测量工具测出所需检测的显影辊12的实际长度，之后通过电动伸缩杆11使得左侧支撑板4朝右侧或左侧移动，使得三爪卡盘一13、三爪卡盘二15之间的间距与显影辊12的长度相匹配，之后将显影辊12固定在三爪卡盘一13、三爪卡盘二15之间即可，接通旋转电机7的电源，由于三爪卡盘二15通过轴承活动安装在右侧支撑板5上，三爪卡盘一13通过轴承活动安装在左侧支撑板4上，旋转电机7将会通过主动带轮、从动带轮8以及皮带带动三爪卡盘二15低速旋转，进而使得安装在三爪卡盘二15、三爪卡盘一13上的显影辊12低速转动，之后接通驱动电机6的电源(驱动电机6是一种正反转电机)，又因为右侧支撑板5通过丝杠螺母与丝杠10连接，转动的丝杠10将会使得右侧支撑板5朝左移动，由于右侧支撑板5与左侧支撑板4通过电动伸缩杆11连接，此时的左侧支撑板4、显影辊12以及右侧支撑板5将会整体朝左移动，并通过激光扫描测径仪3，激光扫描测径仪3将会对显影辊12进行全段检测，并将外径检测数据显示在显示器2上；
37.通过将原有的支撑轴、压固轮替换为三爪卡盘一13、三爪卡盘二15，简化了原有的固定结构，使得结构简单，且使得对显影辊12的固定简单，而三爪卡盘一13、三爪卡盘二15能够根据显影辊12的外径进行相应的调节，适用于多种外径不同尺寸的显影辊12；
38.将左侧支撑板4与右侧支撑板5通过电动伸缩杆11进行连接，且左侧支撑板4不与丝杠10连接，这使得左侧支撑板4能够根据需要进行位置的调节，能够根据显影辊12的长度改变左侧支撑板4与右侧支撑板5之间的间距，适用于多种不同尺寸的显影辊12，提高了实用性。
39.作为本实用新型的一个实施例，请参阅图1、图3与图4，左侧支撑板4是一种倒置的t字形结构，右侧支撑板5是一种l形结构，左侧支撑板4、右侧支撑板5的底端宽度较大，重心朝下，提高了移动时的稳定性。
40.左侧支撑板4下端表面设置有支撑滚球一，右侧支撑板5下端表面设置有支撑滚球二；
41.底座1上端表面开设有两个关于丝杠10对称分布的导向槽14，支撑滚球一、支撑滚球二均滑动置于导向槽14内，降低了左侧支撑板4、右侧支撑板5与底座1之间的摩擦，便于左侧支撑板4、右侧支撑板5的移动。
42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。