显影辊的修复方法

专利名称：显影辊的修复方法
技术领域：
本发明涉及一种成像设备，例如复印机或打印机中显影装置所使用的显影辊的回收、再加工或修复方法。
大家知道，成像设备，如激光束打印机的感光鼓和处理装置，例如清洁单元或显影单元，是整体装配到一个卡盒中，以形成一个处理盒，它能可拆卸地安装，使成像设备不需维修。
通常，当一处理盒的显影单元内的调色剂用尽时，该处理盒需要换一个新的。
以前，在新的处理盒中所有的元件都是新的，但近年来，那些元件中的某些元件通过修复又可以循环使用，以节省自然资源。
当一处理盒的服务年限到期时，就拆卸下该处理盒以分开各部件。在分开的各部件中，显影剂承载件要用鼓风机或诸如此类的工具简单地清理粘到其表面上的污垢(调色剂、灰尘)，并用肉眼检查其表面状况及类似状况。然后，通过了肉眼检查的那些部件被重新装入处理盒，而没有通过肉眼检查的那些部件则作为形成显影剂承载件的原材料而被循环使用。
然而，通过肉眼检查的使用过的显影剂承载件的比例是相当低的；因此，不能说资源已得到了充分的保护。
此外，在处理盒具有一个通过了肉眼检查的用过的显影剂承载件的情况下，容易发生图像密度的降低。
本发明是为了解决上述问题而做出的，其主要目的是提供一种用于修复显影辊的方法，该显影辊包括用于输送显影剂的滚筒部分，和连接到该滚筒部分的一端用来传送驱动力的塑料凸缘部分；其中，在凸缘部分和滚筒部分被分离后，由于凸缘部分与滚筒部分的结合而变形的滚筒部分的区域被磨掉了，而用一在滚筒部分的轴向上比分离后的滚筒部分长的新的凸缘部分与分开并缩短了的滚筒部分在缩短的一边结合。
依照本发明，用过的显影辊能重新使用，并具有与新的显影辊同样的性能。
下面通过结合附图对本发明最佳实施例的叙述，使本发明的这些和其它目的、特点和优点变得更明显。图中

图1是本发明第一实施例中处理盒的剖视图；图2是本发明第一实施例中成像装置的剖视图；图3是本发明第一实施例中部分拆开的处理盒的立体图；图4是本发明第一实施例中进一步拆开的处理盒的立体图；图5是本发明第一实施例中更进一步拆开的处理盒的立体图；图6是本发明第一实施例中更进一步拆开的处理盒的立体图；图7是本发明第一实施例中更进一步拆开的处理盒的立体图；图8是部分拆开的显影单元的立体图；图9是进一步拆开的显影单元的立体图；图10是表示显影单元和部分拆开的显影滚筒的立体图；图11是部分拆开的显影滚筒的立体图12是表示怎样为了修复金属辊而向它喷砂的说明图；图13是表示依照本发明重建显影辊的一种方法的说明图；图14是表示依照本发明重建显影辊的另一方法的说明图；图15是表示抛光金属辊的一种方法的说明图；图16是表示依照本发明拆卸显影辊的一种方法的说明图；图17是表示依照本发明拆卸显影辊的另一方法的说明图；图18是依照本发明的凸缘的前视图。
实施例1下面，将参照附图来叙述本发明的较佳实施例。(处理盒和成像装置的总体结构)在详细叙述本发明之前，先叙述整体地包括一个感光鼓和一清洁刮板的处理盒的总体结构和其中安装该处理盒的激光束打印机(成像设备)的总体结构。
图1是处理盒C的示意剖视图。该处理盒C可分解成四个主要单元顶框1(盒盖)、主充电单元2(充电装置)、显影单元3(显影装置)。和清理单元4(清理装置)。显影单元3和清理单元4分别包括一个调色剂/显影框3A(T-D框)和一个鼓框单元4A。这些框容纳和支撑着各种部件，这些部件将在以后进行叙述。在将处理盒C拆成四个单元后，感光鼓41(电摄影感光鼓)处于清理单元4中。
顶框1由一个从上面将主充电单元2，显影单元3，和清理单元4盖住的框构成。它设有基本上垂直的通孔11a和11b，这些通孔相对于从前到后的方向(箭头K1和K2所指方向)来说，基本上位于中部，使照射光和预照射光能到达感光鼓41的表面。
主充电单元2包括遮光板21，放电丝22和栅极23。遮光板21具有U型的截面形状，它的开口侧面对着感光鼓41。放电丝22放在由遮光板21围成的空间内。栅极23放在遮光板21的开口处。
显影单元3包括调色剂框31；紧靠着调色剂框31设置的显影框32 ；和显影辊33。调色剂框31构成了一个调色剂(显影剂)贮藏部分，并有一个开口31a。显影框32构成了一个显影室，也有一个开口32a。该显影室通过开口31a和32a与调色剂贮藏部分连接。显影辊33被支承在显影框32上，使得其紧靠着感光鼓41并与之平行。它可在箭头R1所示的方向上转动。在显影辊33的上方，设置有一显影刮板，以调整涂在显影辊33的表面上的调色剂层的厚度。参照图8和图9，参考标号32f表示一个座，显影辊33用左臂36C和右臂36d安装在其上。参考标号32g和33b分别表示一个端部密封件和一个齿轮。
显影辊包括一根铝的金属轴芯、主发动机或诸如此类的部件，和一包含导电材料例如碳的树脂的表面层(如下文所说的碳涂层)。
摩擦电荷量由上述装置来控制。
清理单元4包括感光鼓41和一套清理装置42。感光鼓41被可转动地支承着，以便使它能沿箭头R2的方向转动。在感光鼓41的下面，装有一块保护板43(鼓状挡板)，以防止感光鼓41被不必要地曝光或物理损坏。保护板43是可伸缩的，当处理盒C被插入到成像装置的主要部件中时(这将在下面叙述)，它会自动地收缩，使感光鼓41的底部曝光。清理装置42包括一弹性的清理刮板(例如，由尿烷橡胶构成)，它与感光鼓41的表面接触，使得当弹性清理刮板在感光鼓41的表面上滑动时，可除去粘到感光鼓41的表面上的剩余调色剂；一个用来接住被清理刮板45刮下的剩余调色剂的接受片46；一个废调色剂输送部件47，用来输送被接受片46接住的剩余调色剂(沿箭头K1的方向)；以及一个废调色剂库49，用来收集输送的剩余调色剂。
由上述部件组成的处理盒C被安装在图2所示的激光束打印机50上。激光束打印机50是由设备的主要部分51和盖52构成的，该盖可绕着位于设备主要部件51的底部前侧的转动轴51a转动(箭头K所示)。通常，盖52是关闭的(如图2中的实线所示)，但当更换处理盒C时，或当由用以在其上形成图像的传送材料P，例如纸引起故障，必须进行处理时该盖52被开启(如图2中的双点划线所示)。当处理盒C被安装在装置的主要部件51内时，它暂时由开启的盖52夹持，在盖52关闭时，处理盒C被送到装置主要部件51内的一预定位置(由图2中的实线所示)。当处理盒C移到预定位置时，感光鼓41，显影辊33和诸如此类的部件与设备主要部件的相应驱动装置(未示出)连接，并且分别在箭头R2和R1所示的方向上被旋转地驱动。同时，主充电单元2的放电丝22和显影辊33被连接到该设备主要部件51的高压电源上。
其次，将参照图1和图2叙述激光束打印机50的成像过程。当成像启动指令通过一启动按钮(未示出)被送入时，感光鼓41按箭头R2所指方向被驱动着转动，同时感光鼓41的表面被主充电单元2均匀地充电。感光鼓41的充电表面被来自一曝光装置的照射光L曝光，该曝光装置包括激光单元53，反射镜55以及类似部件，因此在感光鼓41的表面上形成反映图像信息的静电潜影。当来自显影单元3的调色剂由显影辊33粘到静电潜影上时，静电潜像就变成了一幅调色剂图像。在感光鼓41上形成的调色剂图像通过转印装置56被转印到转印材料P上。转印材料P被贮存在装在设备主要部件51后侧(箭头K2所示)的一供纸器盒57中。转印材料P由供纸辊59从盒57中输出，并由一对与感光鼓41的转动同步的定位辊60传送给转印装置56。其上已被转印了调色剂图像的转印材料P沿着一传送导槽61输送，被传送给定影装置62。在定影装置62处，带有调色剂图像的转印材料P分别被定影辊62a和压力辊62b加热和压缩，由此使调色剂图像永久地粘(定影)到转印材料P的表面上。调色剂图像已定影于其上的转印材料P通过一卸纸辊63卸下而进入由盖52的顶表面构成的卸纸盘中。(处理盒的拆卸步骤)下面，将叙述一个修理使用过的处理盒C以便重新使用的实例。通常，使用过的处理盒通过与消费者的协商从市场上回收。回收后，必须换掉使用过的处理盒C中的某些元件；例如感光鼓、经过使用已经磨损的感光鼓的感光表面层和其它构件，它们的服务期限已满，或者由于某种原因已经损坏。
当本实施例中的处理盒C被拆卸以便再装满调色剂，或者更换上述的各元件时，它先被拆卸成四个主要单元，然后，当需要时，再进一步拆卸每一单元。(拆卸的顺序)首先，将要叙述将处理盒C拆卸成上述四个主要单元，即顶框1，主充电单元2，显影单元3和清理单元4的一个步骤。
在这第一步中，把将被拆卸的处理盒C放在一个可吹空气的气道中(未示出)以便除去粘到表面上的调色剂或灰尘。
其次，参照图3，将2个左销钉12和2个右销钉12，即共四个销钉取下，这些销钉用于将顶框1的左壁部分1a和右壁部分1b(该装置的前面用箭头K表示)固定到清理单元4上。销钉12的头被做成凸缘样，在其中心有一凹槽。这种凸缘状的头的构造使得更容易用一无线电钳子或类似工具稳固地夹紧销钉12以便能用拉和拧的方法来除去它。销钉12是由树脂制造的，它的与头部相对的端部构成了一接合部分。这个接合部分和用无线电钳子夹紧的凸缘状部分均易于损坏；因此，在再次安装处理盒C时，要用新的销钉来更换用过的销钉12。
调色剂框31和显影框32用一由密封薄膜盖13保护起来的密封薄膜密封(未示出)。在一个新处理盒C第一次使用之前，必须用无线电用钳子或类似工具将密封薄膜盖13拉出。它象销钉12一样被固定；因此，在重新装配处理盒时，也必须用一新的销钉来替换之。
其次，如在图3中用双点划线所示的那样，通过用双手抓住顶框1的侧端而取下顶框1；当分别用右和左手的大姆指压住位于顶表面上的右和左开口部分，同时，用手指分别将位于顶框1的右和左壁部分1a和1b底部的开口部分(仅说明了其中之一)向外拉时，顶框就能通过向上拉动而举起。通过上述动作，从清理单元4的顶表面凸出的卡爪4a和4b与顶框1的接合孔1c和1d之间的接合便被断开，使顶框1从图4所示的清理单元4中卸下，从而完成了除去作为4个主要单元中的一个的顶框1的步骤。拆下的顶框1在空气气道里用空气吹，以除去粘到表面或内部的调色剂或外来物质，然后，可按照原样重新使用清理过的顶框1。
下一步是将装配在清理单元4顶部的主充电单元2拆下。参照图4，5和6，其一端构成腿部25的主充电单元2安装在清理单元4上，用一压迫件(未示出)压向腿部25，该压适件是清理单元4的一部分，并位于与腿部25相对的一侧。这样，当通过用手抓住并在水平方向(箭头所示)上轻微地压迫腿部25而抬起主充电单元2时，主充电单元2便被完全地从清理单元4上取下。
在显影单元3和清理单元4分开之前，必须拆下压缩弹簧41a(弹簧构件)，如图6所示，该压缩弹簧的一端被固定到显影框3A的凸出部分3C上，而其另一端被固定到鼓形框4A的凸出部分4C上，由此其被放在两个框之间。另外还有一压缩弹簧41a，它的特性基本上与上述压缩弹簧41a的特性相同。它被安放在显影单元3和清理单元4的另一边。这个弹簧41a也必须被卸下。这些压缩弹簧使安装在显影单元上的显影辊33压向安装在清理单元4上的感光鼓41，使得安装在显影辊33每一端的圆周表面上的一垫片(未示出)与感光鼓的相应端部保持接触，(此处不形成图像)，从而使感光鼓41和显影辊33的表面之间保持一预定的距离。这些压缩弹簧41a由一检查员进行检查，而那些满足预定标准的弹簧在重新安装处理盒C时被再次使用。
在刚拆去压缩弹簧41a后，显影单元3和清理单元4仍通过销钉4d彼此连接，这两个单元可围绕着销钉相对转动。为了使显影单元3和清理单元4分离，必须用一无线电用的钳子将销钉4d拉出，此后，使显影单元3按图6箭头所指方向转动约80°。然后，当显影单元3从右侧端略微抬高时，它们在右侧的接合便被破坏，从而使显影单元3和清理单元4分开。
这样，处理盒C被拆卸成四个主要单元顶框1，主充电单元2，显影单元3，和清理单元4。(关于显影单元的拆卸顺序)下面，将叙述拆卸显影单元3的一种方法。显影单元3从清理单元4中分开后，被进一步拆成更小的零件。参照图8，9和10，首先拆除螺钉35a和35b，然后，再拆下显影刮板35。接着，分别将在左和右端上的螺钉36a和36b拆下，并将左和右臂36c和36d拉出。然后，向左移动下齿轮33b，再分别向右和向左拆下轴承33c和33h。之后，将含有磁体33a的显影辊33向前拆下(按箭头K1所示方向)。用压缩空气清理被拆下的显影辊33，然后将它们拉开，拆卸成磁体33a、显影辊主要部件33e、滚筒33d、和带有转动电极的凸缘50。(显影滚筒的拆卸顺序)为了修复金属滚筒52，将显影辊33进一步拆成塑料凸缘51和金属滚筒52。这是因为在任何情况下，都必须更换凸缘51，因为凸缘的表面由于使用而被刮掉，如果刮过的凸缘51不被更换或不修复，就易于发生图像变坏，例如象距畸变，而且，由于在要将一碳涂层放在金属滚筒52上以修复它的烘干工序中环境温度超出了用作凸缘51的塑料的热变形点，使凸缘51变形。因此，显影辊33被分离成塑料凸缘51和金属滚筒52。
至于金属滚筒52的修复，首先，粘到金属滚筒表面的没有被碳涂层覆盖的那部分上的调色剂要用被异丙醇(IPA)浸透的无纺织物擦掉。然后，将使凸缘51和金属滚筒52保持在一起的卷了边的卡爪53，连同凸缘51的一部分一起，通过沿图11中黑箭头的方向移动工具室车床的钻头54来刮去，使得可除下凸缘51。在拆下凸缘51后，刮掉金属滚筒52的纵向端。该金属滚筒52被转动地刮掉的长度a(到金属滚筒52的纵向端部的距离)根据已在金属滚筒52的纵向端部发生的塑料变形的长度来确定。
其次，使没有覆盖碳涂层的金属滚筒表面部分被挡片55遮盖，然后，将金属滚筒57放入一喷砂处理装置中。在该喷砂处理装置中，当用磨料进行喷砂处理时，已与凸缘分离的金属滚筒57同时转动，因此将碳涂层除掉，以使金属滚筒表面有一预定的粗糙度。进行喷砂处理的条件，例如磨料直径，压力，期限，以及诸如此类，能通过实验简单地设定。此后，使经过喷砂处理的金属滚筒经过与为生产新显影辊时相同的步骤。换句话说，洗去粘到其上的沾污物和切割时用的油；在金属滚筒的预定表面区域上涂放新的碳涂层；将其环状部分比原来的凸缘长a的新的塑料凸缘58压入金属滚筒的刮过的纵向端，在那里压扁从而被固定。确定被卷边的卡爪的宽度，长度和数量/位置(例如，3毫米宽，1毫米长和四个与相邻位置相隔90°的位置)以满足下述条件要被卷边的卡爪的规格要使得由于凸缘的挤入和爪的压皱而发生在金属滚筒57表面上的塑料变形不会延伸到用隔离环在重修过的显影辊61和感光鼓41之间保持一预定间隔的区域，隔离环在修复过的显影辊61上并与感光构件41相接触；将凸缘58和金属滚筒57保持在一起的强度足以经受住修复过的显影辊61的驱动转矩(例如，不小于10kgfcm)。其次，将磁铁辊33a装入修复过的显影辊61，并将带电极的凸缘50在与凸缘58相对的一端压入修复过的显影辊61。
其余的步骤与使用新显影辊33时的步骤相同。换句话说，虽然按相反的顺序进行，但为完成修复显影单元3，采用与用新的显影辊33来装配处理盒C时相同的元件和相同的步骤。然后，装配顶框1、主充电单元2和清理单元4成一修复过的处理盒C。
除了凸缘58外，修复时所用的那些元件不必都是新的，只要它们能通过重新使用前的检查即可；为修复用过的显影辊所使用的凸缘58(提供修复过的显影辊61)必须是一种新的为修复过的金属滚筒57而特别设计的凸缘。
上述各个步骤使得即使那些显影辊的由于损坏了碳涂层表面或诸如此类原因而在以前被断定为不适宜重新使用的金属滚筒，也能够重新被使用，从而提高了再循环的比例。
实施例2这个实施例的修复步骤，除了更换凸缘和连接凸缘的方法以外，基本上与第一实施例的步骤相同。在这个实施例中，更换的凸缘62是由基本上与金属滚筒的线性膨胀系数相同的金属材料制成的，而它的环部分的长度与所用的金属滚筒被削掉的长度a相同。这个金属的凸缘62是用冷压的方法插入已被适当地削过并具有碳涂层的金属滚筒57中。仅冷压就能使凸缘62和金属滚筒57之间的结合达到能经受住驱动力的足够强度。自然，冷压会引起金属滚筒的塑性变形，但与实施例1中凸缘58是通过被卷边而连接起来的相比，塑性变形的位置离使修复了的显影辊63和感光鼓41之间由隔离环保持一预定距离的区域距离很远。因此，该实施例能允许在设计上有更大的自由。
其余步骤与第一实施例的步骤相同。因此，使用过的显影辊33的金属滚筒，能作为修复过的金属滚筒57而重新使用，而该金属滚筒以前是通不过重新使用前的检查的。
实施例3这里将叙述一独立的步骤，在该步骤中用过的显影辊的表面被修复成新表面的程度。
在用与实施例1中相同的方法对卷边的卡爪53刮削后，新的凸缘62被用冷压法插入，新凸缘62是由具有基本相同于第二实施例中所用金属材料的线性膨胀系数的金属材料制成的。然后让与新凸缘62结合的金属滚筒，如图15所示，穿过一无心外圆磨床，打磨该金属滚筒表面到一预定深度，使得碳涂层、融合到表面上的调色剂、和由于冷压产生的凸出部分均被磨掉。磨掉的边缘要有控制，以使修复过的处理盒不会影响图像。
除了将凸缘62结合的步骤之外，用于重新装配显影单元3的其余步骤与用于重装包括新元件的显影单元3的步骤相同，然后，用修复过的显影单元3重新装配处理盒C。只要由于压入凸缘而引起的金属滚筒的凸出不延伸到隔离环的接触点，同时，在凸缘和金属滚筒之间的结合足够强，以致能经受住前面的实施例中所述的驱动力的作用，通过压制的方法来连接凸缘的步骤就可以被放在涂碳步骤之后。
这里应该注意，即使在第一实施例中的使用塑料凸缘58的情况下，只要塑性形变不延伸到上述隔离环的接触点，用于通过卷边结合塑料凸缘58的步骤就可以放在涂碳步骤的后面。
在这个实施例中，金属滚筒57的表面被修复到一新的金属滚筒的程度；因此，金属滚筒52被刮掉的长度a可以通过增加结合在金属滚筒57相对端上的其他凸缘的长度而得到补偿，也就是说，通过使用一未用图解说明的相对的新凸缘，它的长度比原来的相对端的凸缘长a。换句话说，结合在金属滚筒被削过侧的新凸缘的长度可能与原来的长度相同。
通过上述步骤，即使是用第一或第二实施例中所述步骤在以前也不可能修复的用过的显影辊，也即那些包括不能用喷砂的方法修复其涂碳表面的金属滚筒52，不能用IPA清理其没有涂碳的表面的金属滚筒52，或具有用通常的方法不能修理的损坏的金属滚筒的用过的显影辊都使用这个实施例来修复。实施例4除去在塑料凸缘51上被卷边的卡爪的其他方法如下所示。参考图17，用过的显影辊被牢固地安放在一夹具上，它与凸缘51上的4个凹槽(H-型)相配，相邻的隔开90°放置的4个卷边的卡爪53用一手压，一空气压，或类似的工具被切除，它的切边被设置在与卷边的卡爪53的位置相对应的地方。在卡爪53的卷边部分被去除后，凸缘能沿着图17中黑箭头所示方向容易地拉出。
凸缘51可利用凸缘和金属滚筒之间的线性膨胀系数的差异而去除。在这种情况下，防止凸缘51沿其轴向移动的凸缘51的环部分69被图16中所示车床削掉，然后，将显影辊放在一冷环境中(不超过-20℃)，使得压入凸缘51收缩，从而使其与金属滚筒的内表面松开，因此，通过沿着黑箭头的方向推动，能把它从金属滚筒的相对端拉出。
在旧的凸缘被除去后，带有一定位部分71(或当卡爪完整无缺地被保留时的凹槽)的一种凸缘能被固定到金属滚筒上。
按上述方法与旧凸缘上分离的金属滚筒要用与前面实施例中相同的喷砂方法除去碳涂层，然后，涂敷上新的碳涂层。此后，用具有其卷边位置从旧凸缘上的卷边位置移动45°的4个凹槽(H-切口部分)，使修复过的金属滚筒与一个带有新的定位部分的新凸缘相结合，结果，新凸缘能通过将修复过的金属滚筒卷边的方法使其与修复过的金属滚筒结合，所用的卷边条件和新的金属滚筒所用的一样。因此，不必建立新的卷边条件。
至于碳涂层，不必强制性地吹掉旧的碳涂层；新的碳涂层可以层压在旧的碳涂层上。在这种情况下，碳涂层的厚度增加，因此，隔离环的厚度就要增加，使得感光鼓和修复过的显影辊间的距离保持与感光鼓和新的显影辊间的预定距离相同。
如上所述，根据本发明，用过的显影辊能被修复，以使它具有与新的显辊相同的质量，使得图像密度不会降低。
当本发明参考这里所公开的结构被加以叙述时，它不局限于该详细的描述，同时本申请企图覆盖像可能包括在本改进的目的或下述权利要求的范围内的这样的变更或变化。
权利要求
1.一种用于修复一显影辊的方法，包括一用于输送显影剂的滚筒部分，和一连到所述滚筒部分的一端以传送一驱动力的塑料凸缘部分；其中，在所述的凸缘部分和滚筒部分被分开后，去掉所述滚筒部分中变形的部分，然后将沿该滚筒部分的轴向长于所述的被分离的凸缘部分的一凸缘部分与所述被分离和被缩短了的滚筒部分结合在一起。
2.一种根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述滚筒部分包括一树脂的表面层，和在所述的滚筒部分与所述的凸缘部分分开后，用树脂来涂覆所述滚筒部分的表面，然后，将所述的滚筒部分与所述的凸缘部分重新结合在一起。
3.一种根据权利要求1或2所述的方法，包括在用该表面树脂层来涂覆所述的滚筒部分之前，将所述滚筒部分的所述表面树脂层去掉的步骤。
4.一种根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述的表面树脂层是通过施加由细颗粒所产生的撞击力而去掉的。
5.一种根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述的表面树脂层是通过磨去所述显影滚筒的表面的方法而被去掉的。
6.一种根据权利要求1、2或3所述的方法，其特征在于，在修复前，所述的滚筒部分和凸缘部分是通过卷边或加压的方法而保持在一起的。
7.一种根据权利要求1到6中任一个所述的方法，其特征在于，用于修复所述显影辊的所述凸缘部分的线性膨胀系数与该滚筒部分基材的线性膨胀系数基本上相等。
全文摘要
一种用于修复一显影辊的方法包括一用于输送显影剂的滚筒部分和一连接到滚筒部分的一端以传送一驱动力的塑料凸缘部分；在将该凸缘部分和滚筒部分分开后，去掉滚筒部分中变形的一部分，然后将沿滚筒部分的轴向长于被分开了的凸缘部分的凸缘部分与所述分开了的缩短了的滚筒部分结合起来。
文档编号F16C13/00GK1168494SQ95113129
公开日1997年12月24日 申请日期1995年12月15日 优先权日1994年12月16日
发明者佐藤实, 栗原敏, 横山胜则, 铃木阳 申请人:佳能株式会社