显影盒的制作方法

本实用新型涉及一种用于电子照相成像设备的显影盒。

背景技术：

例如激光打印机的电子照相成像设备或图像形成装置内通常使用可拆卸的显影盒(又称作色粉盒、碳粉盒、粉盒或显影剂盒)为其提供碳粉(又称作色粉或显影剂)以将感光部件(又称作感光鼓)上的静电潜像显影，然后使感光部件上的碳粉转印至纸张等介质上而形成可见图像。其中，显影盒可以独立地安装至电子照相成像设备中，或者与包括有感光鼓的鼓盒组装在一起而安装至电子照相成像设备中。当显影盒被安装后，电子照相成像设备通常会对显影盒进行检测，以确定与该显影盒相关的信息，例如显影盒是否为新的、显影盒的碳粉容量等等。

中国专利文献CN100470394C公开了一种图像形成装置及其所使用的显影盒，该显影盒的盒体外侧安装有驱动齿轮，具有缺齿部和接触突起的检测齿轮可与驱动齿轮啮合。新的显影盒安装至图像形成装置后，当驱动齿轮受到驱动而带动与其啮合的检测齿轮旋转时，检测齿轮上的接触突起转动并触发图像形成装置中的被接触构件，由此图像形成装置检测出该显影盒为新的；当检测齿轮转动至不与驱动齿轮啮合的位置时，检测齿轮上的接触突起也运动至不与被接触构件接触的位置。当使用过的显影盒再次安装至图像形成装置时，检测齿轮将不再随着驱动齿轮旋转，检测齿轮上的接触突起也不再触发图像形成装置的被接触构件，由此图像形成装置检测出该显影盒不是新的。

中国专利文献CN 1828446 B同样公开了一种图像形成装置及用于其中的显影盒，该显影盒与上述专利中显影盒的结构大体上相同，只是该显影盒的检测齿轮上接触突起的数量可以为一个或多个，该一个或多个接触突起可与图像形成装置中的被接触构件接触，以使得图像形成装置确定被安装的显影盒是否是新的，并且获得有关于碳粉容量(即打印的最多纸张量)的信息。例如，1个检测突起对应于“高容量”显影盒，2个检测突起对应于“低容量”显影盒。

上述专利文献中的显影盒均采用具有缺齿部和接触突起的检测齿轮来检测显影盒是否为新的和/或显影盒的碳粉容量。然而，此种检测齿轮的制造难度大、安装精度要求高，从而使得包括该检测齿轮的显影盒的成本也较高。

为了低成本地实现对显影盒的检测，中国专利文献CN 102331699B提出了另外的一种显影盒，其包括：盒体；设置在盒体外壁上的齿轮系；可转动地固定在外壁上的转动件，转动件设有一个离合轮及一个同轴的凸轮，凸轮与离合轮错相位布置；离合轮具有与齿轮系中的一个齿轮的齿顶间隙配合的小径部分及与齿轮的齿顶过盈配合的大径部分，大径部分沿周向设有弹性摩擦层；可动地设置在外壁上的接触构件，具有与凸轮接触的接触端及触发端；安装在盒体与接触构件之间的弹力构件，迫使接触端与凸轮接触。其中，通过弹性摩擦层与齿轮的齿顶过盈配合，齿轮的驱动力通过摩擦传递至转动件而使转动件转动。转动件的凸轮推动接触构件运动，接触构件的触发端触发电子照相成像设置的被接触构件，显影盒为新的及显影盒的容量信息传递至电子照相成像设备。在离合轮的小径部分与齿轮的齿顶间隙配合时，转动件不再与齿轮接触而停止转动。当使用过的显影盒安装至电子照相成像设备时，转动件不与齿轮接触而不再转动，接触构件也不再触发电子照相成像设备的被接触构件，从而此显影盒被检测出不是新的。

然而，在CN 102331699 B所公开的显影盒中，当执行显影盒检测时，齿轮和离合轮的大径部分之间依靠摩擦力传动，且需通过弹力构件的扭力而迫使接触构件的接触端与凸轮之间接触，由于扭力和摩擦力存在不稳定的缺陷，导致齿轮、转动件和接触构件之间的传动不稳定或难以在这些部件之间实现所期望的传动，因此存在难以对该显影盒进行稳定可靠检测的缺陷。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的主要目的是提供一种成本较低且能够实现稳定可靠检测的显影盒。

为了实现上述主要目的，本实用新型的一方面提供了一种显影盒，包括盒体以及设置在盒体侧面的检测机构；其中，该检测机构包括：

主动构件，具有形成为环绕该主动构件的旋转轴线的圆弧状凸面；

从动构件，具有与圆弧状凸面相配合的圆弧状凹面；

检测构件，包括一个或多个检测部，且配置为与从动构件联动；

其中，主动构件和从动构件中的一个具有销，主动构件和从动构件中的另一个具有槽；当销卡合于槽时，主动构件带动从动构件转动；当销脱离槽时，圆弧状凸面与圆弧状凹面卡合，以阻止从动构件转动；

其中，在主动构件的带动下，从动构件从第一位置转动至第二位置，且当转动至第二位置时，从动构件将不再随主动构件转动。

在从动构件从第一位置转动至第二位置的过程中，销和槽既可以仅卡合1次，也多以卡合多次(例如3次、5次)。也就是说，从动构件可以持续性地由第一位置转动至第二位置(当销和槽卡合1次时)，也可以间歇性地由第一位置转动至第二位置(当销和槽之间多次卡合时)。

当新的显影盒被安装至电子照相成像设备中时，主动构件接收驱动力并驱动从动构件由第一位置转动至第二位置，由于检测构件配置为与从动构件联动，因此从动构件的转动将相应带动检测构件的位置发生变化，检测构件的位置变化将被电子照相成像设备所感测到(例如检测构件的检测部触发电子照相成像设备中的被接触构件)，从而电子照相成像设备获得有关于显影盒的信息，例如显影盒是新的和/或确定显影盒的碳粉容量。当使用过的显影盒被再次安装至电子照相成像设备中时，由于从动构件位于第二位置且不再随主动构件转动，因此检测构件的位置同样不会发生变化，从而电子照相成像设备判断显影盒不是新的。

上述技术方案中，一方面，由于主动构件通过槽与销之间的卡合而带动从动构件转动，因此主动构件和从动构件之间可实现稳定传动，从而实现显影盒的稳定可靠检测；另一方面，由于主动构件和从动构件之间不包括齿轮传动机构，因此可有效降低检测机构及显影盒的成本。

作为本实用新型的一种具体实施方式，销形成在主动构件上，槽形成在从动构件上，主动构件和从动构件构成不完全槽轮机构。

可选择地，槽形成在主动构件上，销形成在从动构件上，主动构件和从动构件构成不完全反向槽轮机构。

优选地，上述槽的延伸轨迹形成为曲线形，以使得从动构件的转速更均匀可控。与此相对地，当从动构件采用直线槽时，其转速远大于采用曲线槽时的转速，导致其转速不均匀、难以控制，且转动过程中的冲击力较大。

作为本实用新型的另一具体实施方式，检测构件固定设置在从动构件上或者与从动构件形成为一体，以使检测机构得到简化。在该具体实施方式中，检测构件将与从动构件同步转动。

为了实现上述主要目的，本实用新型的另一方面提供了一种显影盒，包括限定有碳粉容纳部的盒体以及可转动地设置在碳粉容纳部内的搅拌构件；其中，该显影盒还包括：

齿轮系，设置在盒体的侧壁上，并包括检测齿轮组件；其中，检测齿轮组件包括齿轮和与该齿轮同轴设置的盘状部，该盘状部限定有环绕检测齿轮组件的旋转轴线的圆弧状凸面；

从动构件，具有形成为与圆弧状凸面相配合的圆弧状凹面；

检测构件，包括一个或多个检测部，且配置为与从动构件联动；

其中，检测齿轮组件和从动构件中的一个具有销，检测齿轮组件和从动构件中的另一个具有槽；当销卡合于槽时，检测齿轮组件带动动构件转动；当脱离槽时，圆弧状凸面与圆弧状凹面卡合，以阻止从动构件转动；

其中，在检测齿轮组件的带动下，从动构件从第一位置转动至第二位置，且当转动至第二位置时，从动构件将不再随检测齿轮组件转动。

上述技术方案中，由于检测齿轮组件通过槽与销之间的卡合而带动从动构件转动，因此同样可实现显影盒的稳定可靠检测，并可有效降低检测机构及显影盒的成本。并且同样地，从动构件可以持续性地或间歇性地由第一位置转动至第二位置。

在本实用新型的一种具体实施方式中，销形成在检测齿轮组件上，槽形成在从动构件上，检测齿轮组件和从动构件构成不完全槽轮机构。

可选择地，槽形成在检测齿轮组件上，销形成在从动构件上，检测齿轮组件和从动构件构成不完全反向槽轮机构。

更具体地，销设置在检测齿轮组件的齿轮上或者连接于盘状部；盘状部设置在齿轮上或者与齿轮设置在同一转轴上。其中，盘状部可以与齿轮形成为一体或通过连接手段而固定设置在齿轮上。

更具体地，上述槽的延伸轨迹形成为曲线形，以使得从动构件的转速更均匀可控。

在本实用新型的另一具体实施方式中，检测构件固定设置在从动构件上或者与从动构件形成为一体，以使显影盒的结构得到简化。

在本实用新型的再一具体实施方式中，检测齿轮组件设置在搅拌构件的转轴上，以通过检测齿轮组件带动搅拌构件旋转，进而简化齿轮系及显影盒的结构。

为了更清楚地阐述本实用新型的目的、技术方案及优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

附图说明

图1是本实用新型显影盒第一实施例的立体图；

图2是图1所示显影盒的横截面视图；

图3是图1所示显影盒去除端盖后的立体图；

图4是图1所示显影盒中端盖的立体图；

图5是图2所示显影盒中检测机构的立体图；

图6是图2所示显影盒中检测机构的另一立体图；

图7是图2所示显影盒中检测机构位于初始状态时的背面示意图；

图8是图2所示显影盒中检测机构位于初始状态时的正面示意图；

图9是本实用新型显影盒第二实施例中检测机构的背面示意图；

图10是本实用新型显影盒第二实施例中检测机构的正面示意图；

图11是第一实施例和第二实施例的显影盒中从动构件转速的对比图；

图12是本实用新型显影盒第三实施例中检测机构的背面示意图；

图13是本实用新型显影盒第三实施例中检测机构的正面示意图；

图14是本实用新型显影盒第四实施例中检测机构的立体图；

图15是本实用新型显影盒第四实施例中检测机构的另一立体图；

图16是本实用新型显影盒第四实施例中检测机构的侧面视图。

具体实施方式

第一实施例

图1是本实用新型显影盒第一实施例的立体图；图2是图1所示显影盒的横截面视图，其中示出了显影盒的内部结构。如图1-2所示，显影盒包括限定有碳粉容纳部10的盒体1，显影辊11可旋转地置于盒体1的出粉口处，盒体1内相邻于显影辊11处可旋转地设置有向显影辊11输送碳粉的送粉辊12，碳粉容纳部10内可旋转地设置有由搅拌转轴和搅拌叶片构成的搅拌构件13，显影辊11、送粉辊12和搅拌构件13沿显影盒的纵向延伸并支撑在盒体1的两个相对侧壁上。碳粉容纳部10内的碳粉在搅拌构件13和送粉辊12的作用下附着至显影辊21表面，以对感光鼓上的静电潜像进行显影。

参见图1，盒体1的驱动端一侧设置有端盖2，驱动力接收部31伸出于端盖2外，以从电子照相成像设备中接收驱动力。此外，端盖2上形成有弧形窗口21，检测构件5的第一检测部521和第二检测部522(详见图3，图1中仅可见第一检测部521)可经由弧形窗口21露出于端盖2之外，从而能够被电子照相成像装置所检测到。

图3是图1所示显影盒去除端盖2后的立体图，参见图3，盒体1的驱动端一侧设置有齿轮系，该齿轮系包括驱动力接收部31、显影辊驱动齿轮32、送粉辊驱动齿轮33、中间齿轮34和检测齿轮组件35。其中，显影辊驱动齿轮32和送粉辊驱动齿轮33分别与驱动力接收部31的齿轮啮合；中间齿轮34为两级齿轮，其外齿部分与驱动力接收部31的齿轮啮合，内齿部分(图中不可见)与检测齿轮组件35的齿轮351(参见图5)啮合。检测齿轮组件35设置在搅拌构件13的转轴上，以带动搅拌构件13转动。

继续参见图3，盒体1的驱动端一侧还设置有形成为一体的从动构件4和检测构件5。检测构件5包括中空转轴51、设置在中空转轴51自由端的第一检测部521和第二检测部522，第一检测部521和第二检测部522具有不同的结构。中空转轴51沿显影辊11的轴线方向自从动构件4向外延伸，且具有与从动构件4基本上重合的旋转轴线。参见图4，端盖2的内侧设置有与弧形窗口21基本上同轴的支撑轴22，中空转轴51可转动地套设在支撑轴22上。在本实用新型的其他实施例中，也可以将从动构件4和检测构件5转动地设置在盒体1的侧壁上。另外，在本实用新型的其他实施例中，检测构件5可以仅包括一个检测部。

图5和6是第一实施例中显影盒检测机构的立体图，该显影盒检测机构包括检测齿轮组件35、从动构件4和检测构件5；其中：

检测齿轮组件35包括齿轮351、盘状部352和销354；齿轮351和盘状部352同轴设置(即二者的转动中心基本上重合)，盘状部352的外边缘形成环绕检测齿轮组件35的旋转轴线的圆弧状凸面353，销354设置在检测齿轮组件35的周向边缘处。由此，检测齿轮组件35具有槽轮机构中拨盘的结构。容易理解，销354的数量可以为一个或多个。

从动构件4包括三个曲线槽41以及位于两个相邻曲线槽41之间的圆弧状凹面42，且曲线槽41构造为与销354配合，圆弧状凹面42构造为与圆弧状凸面353相配合。由此，从动构件4具有槽轮机构中槽轮的结构，且构造为不完全槽轮。容易理解，曲线槽41的数量也可以为一个(尤其是当检测构件仅具有一个检测部时)。

即，检测齿轮组件35和从动构件4构成不完全槽轮机构，且检测齿轮组件35作为主动构件带动从动构件4转动。具体地，当销354卡合于曲线槽41时，检测齿轮组件35带动从动构件4转动；当销354脱离曲线槽41时，圆弧状凸面353与圆弧状凹面42卡合，以阻止从动构件4转动。在检测齿轮组件35的带动下，从动构件4从第一位置间歇性地转动至第二位置，且当转动至第二位置时，从动构件4将不再随检测齿轮组件35转动。

图7是第一实施例中显影盒检测机构位于初始状态时的背面(即面对盒体的一面)示意图；图8是该检测机构位于初始状态时的正面(即面对端盖的一面)示意图。如图7-8所示，在初始状态下(即显影盒是新的时，此时从动构件4位于第一位置)，销354恰好卡合于在从动构件4的转动方向上位于最上游侧的曲线槽41中，使得检测齿轮组件35带动从动构件4由第一位置间歇性地转动；当销354脱离在从动构件4的转动方向上位于最下游侧的曲线槽41时，从动构件转动至第二位置(未示出)。由于从动构件4构成为不完全槽轮，因而当从动构件4转动至第二位置后，其将不再随检测齿轮组件35转动(但从动构件4在第二位置处可能因自身重力而作小角度的偏转，以到达重力平衡位置)。

由于检测构件5与从动构件4形成为一体，因此检测构件5与从动构件4同步转动。在此过程中，第一检测部521和第二检测部522的位置变化将会被电子照相成像装置所检测到，以获得有关于显影盒的信息。容易理解，在本实用新型的其他实施例中，检测构件可以独立于从动构件而可运动地设置在盒体的侧壁或者端盖上，并配置为与从动构件联动，以在从动构件的直接或间接带动下产生位置变化，这同样可以实现显影盒的检测。

第二实施例

为简单起见，在下面的实施例中将省略对显影盒其他部分结构的描述，而仅描述其中的显影盒检测机构部分。

图9是本实用新型显影盒第二实施例中检测机构的背面示意图；图10是该检测机构的正面示意图。其中，从动构件14处于第一位置(初始状态)，并且示出了电子照相成像设备中的被接触构件100。

如图9-10所示，该检测机构包括主动构件135、从动构件14和检测构件。主动构件135包括齿轮1351、盘状部1352和销1354；齿轮1351和盘状部1352同轴设置，盘状部1352的外边缘形成环绕主动构件135的旋转轴线的圆弧状凸面1353；销1354设置在主动构件135的周向边缘处。由此，主动构件135具有槽轮机构中拨盘的结构。

从动构件14包括三个圆弧状凹面142以及设置在两个相邻圆弧状凹面142之间的径向直线槽141，径向直线槽141构造为与销1354配合，圆弧状凹面142构造为与圆弧状凸面1353相配合。由此，从动构件4具有槽轮机构中槽轮的结构，且构造为不完全槽轮。

即，主动构件135和从动构件14构成不完全槽轮机构，且在主动构件135的带动下，从动构件14从图9-10所示的第一位置间歇性地转动至第二位置，且当转动至第二位置时，从动构件14将不再随主动构件135转动。

本实施例中，检测构件与从动构件14同样形成为一体，且检测构件包括中空转轴151、设置在中空转轴151自由端的两个检测部152。在从动构件14从第一位置转动至第二位置的过程中，两个检测部152分别接触电子照相成像设备中的被接触构件100，从而电子照相成像设备获得有关于显影盒的信息。

图11示出了第一实施例和第二实施例的显影盒中从动构件的转速对比。其中，A曲线表示第一实施例的显影盒中从动构件的转速，B曲线表示第二实施例的显影盒中从动构件的转速。从图11可见，具有曲线槽的从动构件具有比直线槽的从动构件更低、更均匀的转速。

第三实施例

图12是本实用新型显影盒第三实施例中检测机构的背面示意图；图13该检测机构的正面示意图。其中，从动构件24处于第一位置(初始状态)，并且示出了电子照相成像设备中的被接触构件100。

如图12-13所示，该检测机构包括作为主动构件的齿轮235、从动构件24和检测构件。齿轮235包括形成在其一侧面边缘处的销2351和盘状部2352；齿轮235和盘状部2352同轴设置，盘状部2352的外边缘形成环绕齿轮2355的旋转轴线的圆弧状凸面2353。由此，齿轮235具有槽轮机构中拨盘的结构。

从动构件24包括多个圆弧状凹面242和多个曲线槽241，且圆弧状凹面242和曲线槽241依次交替分布。曲线槽241构造为与销2351配合，圆弧状凹面242构造为与圆弧状凸面2353相配合。由此，从动构件24具有槽轮机构中槽轮的结构，且构造为不完全槽轮。

即，齿轮235和从动构件24构成不完全槽轮机构，且在齿轮235的带动下，从动构件24从第一位置间歇性地转动至第二位置，且当转动至第二位置时，从动构件24将不再随齿轮235转动。

本实施例中，检测构件与从动构件24同样形成为一体，且检测构件包括中空转轴251、设置在中空转轴251自由端的两个检测部252。在从动构件24从第一位置转动至第二位置的过程中，两个检测部252分别接触电子照相成像设备中的被接触构件100，从而电子照相成像设备获得有关于显影盒的信息。

第四实施例

图14和15是第四实施例的显影盒中检测机构的立体图；图16是该检测机构的侧面视图。其中，为简便起见，图14-16中仅示出了主动构件335和从动构件334，而未示出检测构件。

如图14-16所示，主动构件335包括齿轮3351、圆环形的盘状部3352、和引导槽3354；盘状部3352和主动构件335同轴设置，盘状部3352的外边缘形成环绕主动构件335的旋转轴线的圆弧状凸面3353。

从动构件334包括多个销3341和多个圆弧状凹面3342，且圆弧状凹面3342和销3341依次交替分布。其中，多个销3341设置为仅在从动构件334的部分圆周上均匀分布；同时，销3341构造为与引导槽3354配合，圆弧状凹面3342构造为与圆弧状凸面3353相配合。由此，主动构件335和从动构件334构成不完全反向槽轮机构，且在主动构件335的带动下，从动构件334从第一位置间歇性地转动至第二位置，且当转动至第二位置时，从动构件334将不再随主动构件335转动。容易理解，在其他实施例中，引导槽3354的数量可为多个。

虽然以上通过优选实施例描绘了本实用新型，但应当理解的是，本领域普通技术人员在不脱离本实用新型的发明范围内，凡依照本实用新型所作的同等改进，应为本实用新型的发明范围所涵盖。