显影盒的制作方法

本公开涉及一种显影盒。

背景技术：

已知一种图像形成设备，显影盒能够附接到其上并且从其上拆卸。显影盒存储作为显影剂的色粉。这种类型的图像形成设备确定显影盒中的色粉量是否减少或者打印纸张的数量是否超过预定量。如果确定色粉量减少或者打印纸张的数量超过预定量，图像形成设备在其显示器上显示信息以便通知用户区更换显影盒。用户借由显示器上的信息的通知而将显影盒更换为新盒。

同样已知一种显影盒，该显影盒具有检测新盒的机构。当显影盒被更换，图像形成设备通过该机构的动作来检测显影盒是否是新的。用于检测新盒的机构需要被布置在一个小空间内，同时避免与传输驱动力到该机构的其他齿轮接触。

技术实现要素：

本公开的目的是提供一种结构或构造，其用于检测显影盒的信息，同时避免与传输驱动力到机构的其他齿轮之间不必要的接触。

因此本公开的目的之一是提供一种显影盒，其包括壳体，该壳体包括外表面，且被构造成容纳显影剂，小直径齿轮，大直径齿轮，第一齿轮，和移动构件。小直径齿轮能够面向该外表面。小直径齿轮能够包括第一接合部，第一接合部位于小直径齿轮外圆周表面的至少一部分上。小直径齿轮能够绕沿轴向方向延伸的第一轴线旋转。相较于小直径齿轮之于外表面，大直径齿轮能够定位成更远离外表面。大直径齿轮能够与小直径齿轮一同绕第一轴线旋转。第一齿轮能够绕不同于第一轴线的第二轴线从第一位置旋转到第二位置。第一齿轮能够包括第二接合部，第二接合部定位在该第一齿轮的外圆周表面的至少一部分上。第二接合部能够被构造成与第一接合部的至少一部分接合。第一端面在轴向方向上能够面向外表面。第二端面在轴向方向上能够定位成与第一端面相对。第二端面能够定位成远离大直径齿轮。第二端面在轴向方向上能够具一部分面向大直径齿轮的一部分。相较于大直径齿轮之于外表面，第二端面能够更接近于外表面。至少一个突起能够定位在第二端面。突起的远端部能够在轴向方向上远离大直径齿轮。突起能够与第一齿轮一同旋转。当第一齿轮从第一位置旋转至第二位置时，突起的部分旋转轨迹在轴向方向上与大直径齿轮的部分旋转轨迹重叠。移动构件相对于壳体能够在第三位置到第四位置之间移动。相较于大直径齿轮之于外表面，壳体的一部分能够更远离外表面。移动构件能够包括接触部。接触部能够定位在大直径齿轮的旋转轨迹的外侧。当第一齿轮从第一位置到第二位置，接触部能够与突起接触。在接触部与突起接触的状态下，接触部能够被构造成使移动构件从第三位置移动到第四位置。

优选地，第一齿轮能够包括多个突起，并且多个突起能够在旋转方向上彼此分隔。

优选地，显影盒能够进一步包括齿轮罩，齿轮罩覆盖第一齿轮的至少一部分。齿轮罩能够可移动地支撑移动构件。

优选地，显影盒能够进一步包括弹性构件，弹性构件被构造成将移动构件从第四位置移动到第三位置的。

优选地，移动构件能够在与轴向方向交叉的方向上移动。

优选地，壳体能够包括搅拌器，搅拌器在轴向方向上延伸。显影盒能够进一步包括搅拌器齿轮。搅拌器能够安装至搅拌器齿轮。搅拌器能够与搅拌器齿轮一同旋转。搅拌器齿轮能够包括小直径齿轮以及大直径齿轮。

优选地，显影盒能够进一步包括显影辊，显影辊绕沿轴向方向延伸的旋转轴旋转。

优选地，第二接合部能够是多个轮齿。

附图说明

图1是根据实施例的显影盒的立体图；

图2是根据实施例的显影盒的齿轮部的分解立体图；

图3是根据实施例的搅拌器齿轮，检测装置，以及移动构件的平面图；

图4是搅拌器齿轮，检测装置，以及移动构件的侧视图；

图5是根据实施例，在第一突起与接触部接触的状态下，齿轮部的截面图；

图6是在第一突起与接触部接触的状态下，齿轮部的平面图；

图7是齿轮部在第四位置时的截面图；以及

图8是齿轮部在第四位置时的平面图。

具体实施方式

将参照附图描述根据实施例的显影盒1，其中相同的部件和元件由相同的附图标记表示，以避免重复描述。

假定显影盒处于被使用时的方位，将在整个说明书中使用术语“向上”、“向下”、“上”、“下”、“上方”、“下方”、“下面”、“右”、“左”、“前”、“后”等。使用中，显影盒1被布置成如图1所示。假定检测装置或者第三齿轮具有沿如图1，2以及4所示轴向方向也即第一轴线上延伸的旋转轴线，将在说明书中使用术语“轴向方向”，。

1.显影盒的构造

图1示出了显影盒1的立体图。显影盒1是这样的单元，，当其附接于用于电子显像的例如，激光打印机或者led打印机的图像形成设备时，向感光鼓供给作为显影剂的色粉。如图1所示，显影盒1包括壳体10，显影辊20以及齿轮部30。

壳体10是用于容纳用于电子显像的色粉的外壳或壳体。壳体10具有第一外表面11(图2)以及与第一外表面11相对的第二外表面，齿轮部30被定位在第一外表面11上。壳体10具有大体呈正方体的形状，沿轴向方向在第一外表面11和第二外表面之间延伸。壳体10内部，配置有用于容纳色粉的色粉储存器12。壳体10包括搅拌器13，搅拌器13在色粉储存器12内沿轴向方向延伸。搅拌器13安装到稍后描述的搅拌器齿轮34上，从而搅拌器13能够以与搅拌器齿轮34一同旋转。搅拌器13的旋转搅拌色粉储存器12内部的色粉，从而减少色粉储存器12内部的色粉凝聚。

显影辊20是能够绕沿轴向方向延伸的旋转轴旋转的辊。显影辊20包括辊主体21以及辊轴22。辊主体21是沿轴向方向延伸的圆筒形构件。辊主体21由例如橡胶的弹性材料制成。辊轴22具有沿轴向方向穿过辊主体21的基本呈圆柱形的形状。辊轴22是由具有导电率的金属或者树脂制成。辊主体21被安装到辊轴22上从而不会相对于辊轴22旋转，并且辊主体21能够和辊轴22一同旋转。

顺便提及，辊轴22能够能在轴向方向上不贯穿辊主体21。例如，一对辊轴22能够独立地沿轴向方向从辊主体21的两个轴端延伸。

壳体10具有色粉储存器12以及连通色粉储存器12和色粉储存器12外部的开口14。辊主体21定位在开口14从而能够在轴向方向上延伸。辊轴22在轴向方向上具有第一端部和第二端部，并且第一端部安装在显影齿轮32(稍后进行描述)上从而不会相对于显影齿轮32旋转。相应地，辊轴22能够和显影齿轮32一同旋转，并且显影辊20也能够和辊轴22一同旋转。

当图像形成设备被操作时，色粉被从壳体10的色粉储存器12经由未图示的供给辊供给至显影辊20的外圆周表面。色粉由供给辊和显影辊20之间的摩擦静电而充电。同时，偏压电压被施加于辊轴22，并且色粉因此由通过辊轴22施加在色粉上的摩擦静电力而被偏压至辊主体21的外圆周表面。

显影盒1包括未示出的刮刀，用于通过去除多余的色粉来调节辊主体21的外圆周表面上的色粉的厚度。相应地，辊主体21的外表面在经过刮刀后，色粉具有均匀的厚度。辊主体21外圆周表面的色粉被供给至布置在图像形成设备中的感光鼓。根据感光鼓的外表面上的静电潜像将色粉转印到感光鼓上。因此，色粉对应于感光鼓的外表面上的静电潜像形成可见的色粉图像。

齿轮部30被定位在壳体10的第一外表面11上。齿轮部30包括多个齿轮以及齿轮罩36，其覆盖多个齿轮的至少一部分。多个齿轮包括稍后描述的联接器311。当显影盒1被附接到图像形成设备时，驱动轴91被连接到联接器311。驱动轴91提供驱动力，并且驱动力经由齿轮部30的多个齿轮被传输到搅拌器13以及显影辊20。

2.齿轮部的结构

以下描述齿轮部30的结构。如图1和2所示，齿轮部30包括联接部31，显影齿轮32，空转齿轮33，搅拌器齿轮34，检测齿轮35，齿轮罩36，以及移动构件37。图1和2是齿轮部30的分解立体图。联接部31，显影齿轮32，空转齿轮33，搅拌器齿轮34以及检测齿轮35分别绕沿轴向方向延伸的旋转轴线旋转。

应当注意，图2中，除了稍后描述的检测齿轮35和搅拌器齿轮34的小直径齿轮342，省略了轮齿的图示。

联接部31首先从图像形成设备接收驱动力。联接部31能够绕沿轴向方向延伸的旋转轴线a1旋转。联接部31包括联接器311和联接齿轮312。联接器311以及联接齿轮312例如是由树脂一体成型的。联接器311具有在轴向方向上凹进的固定孔313。联接齿轮312具有外圆周部，外圆周部包括轮齿，并且联接齿轮312的轮齿在圆周方向上等间隔定位。

当显影盒1被附接到图像形成设备时，驱动轴91被插入到联接器311的固定孔313内，因此驱动轴91和联接器311彼此连接从而不会相对于彼此转动。因此，联接器311能够与驱动轴91一同旋转，并且联接齿轮312能够与联接器311一同旋转。

显影齿轮32是用于使显影辊20旋转的齿轮。显影齿轮32能够绕沿轴向方向延伸的旋转轴线a2旋转。显影齿轮32具有外圆周部，其包括沿着显影齿轮32的整个外圆周尺寸等间距布置的多个轮齿。联接齿轮312的轮齿与显影齿轮32的轮齿相互啮合，并且显影齿轮32被安装到显影辊20的辊轴22的第一端部，从而不会相对于辊轴22旋转。也就是说，辊轴22能够与显影齿轮32一同旋转。因此，显影齿轮32能够与联接齿轮312一同旋转，并且显影辊20能够与显影齿轮32一同旋转。

空转齿轮33是用于将联接齿轮312的转动传输到搅拌器齿轮34的齿轮。空转齿轮33绕旋转轴线a3旋转。空转齿轮33包括沿着旋转轴线a3排列的输入齿轮331和输出齿轮332。输入齿轮331和输出齿轮332是一体成型的，且由例如树脂形成。输出齿轮332和第一外表面11之间的距离大于第一外表面11和输入齿轮331之间的距离。输出齿轮332的直径大于输入齿轮331的直径。

输入齿轮331具有外圆周部，外圆周部包括在输入齿轮331的整个外圆周尺寸上等间隔布置的多个轮齿，且输出齿轮332具有外圆周部，外圆周部包括在其整个外圆周尺寸上等间隔布置的多个轮齿。联接齿轮312的轮齿和输入齿轮331的轮齿相互啮合，并且输出齿轮332的轮齿以及稍后描述的搅拌器齿轮34的大直径齿轮341的轮齿相互啮合。输入齿轮331与联接齿轮312一同旋转，且输出齿轮332与输入齿轮331一同旋转。搅拌器齿轮34能够根据输出齿轮332的旋转而旋转。

搅拌器齿轮34用于旋转色粉储存器12内的搅拌器13的齿轮。搅拌器齿轮34绕沿着轴向方向延伸的旋转轴线a4或第一轴线a4旋转。搅拌器齿轮34具有沿着第一轴线a4排列的大直径齿轮341和小直径齿轮342。大直径齿轮341和小直径齿轮342是一体成型的，且例如由树脂组成。小直径齿轮342具有比小直径齿轮342更小的直径。相较于小直径齿轮342之于第一外表面11，大直径齿轮341更远离第一外表面11。也就是说，第一外表面11和小直径齿轮342在轴向方向上的距离小于第一外表面11和大直径齿轮341在轴向方向上的距离。搅拌器齿轮34是第二齿轮的示例。

大直径齿轮341具有周向部，周向部沿着大直径齿轮341的整个外圆周尺寸等间隔地设置有多个轮齿，并且小直径齿轮342周向部，周向部沿着其整个外圆周尺寸等间隔地设置有多个轮齿。如上所述，输出齿轮332的轮齿和大直径齿轮341的轮齿相互啮合，并且搅拌器齿轮34安装在搅拌器13的第一端部从而不会相对于搅拌器13旋转。因此，搅拌器13能够与搅拌器齿轮34一同旋转。当驱动力被从联接器31经由空转齿轮33传输到搅拌器齿轮34，大直径齿轮341旋转并且小直径齿轮342依据大直径齿轮341的旋转一同旋转。搅拌器13根据搅拌器齿轮34的旋转而旋转。

检测齿轮35是用于向图像形成设备传输例如显影盒1的说明等必要信息的齿轮。检测齿轮35是第一齿轮的示例。检测齿轮35能够绕沿轴向方向延伸的旋转轴线或者第二轴线a5旋转。第一轴线a4和第二轴线a5在不同位置平行地延伸。检测齿轮35具有周向部，并且轮齿设置在该周向部的一部分上。当新的显影盒1被附接到图像形成设备时，检测齿轮35与搅拌器齿轮34的小直径齿轮342啮合因此检测齿轮35旋转。当检测齿轮35与小直径齿轮342脱离接合，检测齿轮35停止旋转。

齿轮罩36通过例如螺钉被固定在壳体10的第一外表面11上。联接部31、显影齿轮32，空转齿轮33，搅拌器齿轮34以及检测齿轮35中的至少一个具有一部分位于第一外表面11和齿轮罩36之间。联接器311的固定孔313暴露在齿轮盖36的外部。齿轮罩36具有支撑孔361，该孔为缝隙状通孔。支撑孔361沿轴向方向贯穿齿轮罩36，并沿着与轴向方向相交的方向延伸。

移动构件37能够根据检测齿轮35的旋转而移动，并且与稍后描述的检测杆92接触。移动构件37由齿轮罩36的支撑孔361支撑。移动构件37具有一部分位于齿轮罩36的外部，且另一部分位于齿轮罩36内部。移动构件37在与轴向方向相交的方向上沿着支撑孔361移动。移动构件37的细节将在稍后描述。

3.搅拌器齿轮，检测齿轮，以及移动构件

图3是搅拌器齿轮34，检测齿轮35和移动构件37的平面图，图4是沿图3中的箭头v方向的搅拌器齿轮34，检测齿轮35和移动构件37的侧视图。

检测齿轮35包括盘状部40，第一突起41，第二突起42，第三突起43。应当注意图4中省略了第二突起42和第三突起43。盘状部40，第一突起41，第二突起42，以及第三突起43是一体成型的，并且例如由树脂制成。应当注意检测齿轮35能够由多种材料制成，并且检测齿轮35能够由除了树脂以外的材料制成。

盘状部40是与第二轴线a5正交的板状部。相较于大直径齿轮341之于第一外表面11，盘状部40更接近于第一外表面11。盘状部40具有第一端面401和第二端面402，两者是盘状部40的端面。换句话说，第一端面401和第二端面402在轴向方向上相对于盘状部40被定位成彼此相对。第一端面401在轴向方向上面向壳体10的第一外表面11，并且第二端面402在轴向方向上面向齿轮盖36的内表面。大直径齿轮341具有一部分在轴向方向上远离第二端面402以及另一部分位于盘状部40和齿轮盖36之间。

盘状部40具有外圆周部，外圆周部分成第一区域51和第二区域52的。第一区域51和第二区域52排布在盘状部40的圆周方向上，该圆周方向是盘状部40能够绕第二轴线a5旋转的旋转方向。盘状部40仅在第一区域51中包括多个轮齿53。也就是说，盘状部40仅在其外圆周部的一部分上具有多个轮齿53。轮齿53在圆周方向上以等间隔排列。多个轮齿53是第二接合部的一个示例。

小直径齿轮342在其周向部上包括多个轮齿61。多个轮齿61是第一接合部的一个示例。多个轮齿61具有一部分在多个轮齿53的外接圆的内部，轮齿61的该部分具有与旋转轴线a4大致一致的中心，因此，多个轮齿61和多个齿轮齿53能够相互啮合。在新的或未使用的显影盒1中，多个轮齿53的一部分与多个轮齿61啮合或接触。

盘状部40的第二区域52从轮齿53的外接圆凹向轴线a5的，并且相较于第一区域51之于第二轴线a5，第二区域52更靠近第二轴线a5。第二区域52在盘状部40旋转时绘制轨迹，多个轮齿61位于由第二区域52形成的轨迹的外侧。因此，小直径齿轮342的轮齿61与盘状部40的第二区域不彼此啮合或接触。

盘状部40具有位于其中心部的通孔44。盖构件15固定在壳体10的第一外表面11，如图2所示。盖构件15包括朝向检测齿轮35突出的支撑轴151。支撑轴151插入到盘状部40的通孔44中。检测齿轮35由支撑轴151支撑以便绕第二轴线a5旋转。替换地，代替盖构件15，壳体10能够具有直接从第一外表面11突出的支撑轴151。此外，代替盖构件15，具有支撑轴151的轴构件能够固定在第一外表面11。

第一突起41，第二突起42和第三突起43中的每一个从第二端面402朝向齿轮罩36突出。第一突起41，第二突起42和第三突起43在检测齿轮35的旋转方向上彼此分隔。当检测齿轮35旋转时，第一突起41，第二突起42，和第三突起43与盘状部40一同绕轴线a5旋转。

移动构件37包括主体部371，接触部372，和检测凸起373。主体部371，接触部372，和检测凸起373是一体成型且例如是由树脂制成的。主体部371具有缝隙状的接合槽。接合槽能够与支撑孔361的边缘部接合。因此，移动构件37在与轴向相交的方向上由齿轮罩36可移动地支撑。

接触部372沿轴向方向从主体部371朝壳体10延伸。如图4所示，接触部372位于主体部371和盘状部40之间。接触部372具有端部，相较于大直径齿轮341之于第一外表面11，接触部372的该端部更靠近第一外表面11。第一突起41，第二突起42和第三突起43的任一端部之于第一外表面11，接触部372的该端部定位成比更靠近第一外表面11。第一突起41，第二突起42和第三突起43限定以第二轴线a5为中心的外接圆，并且接触部372具有位于该外接圆内部的部分。因此，当检测齿轮35旋转时，第一突起41，第二突起42，和第三突起43中的每一个与接触部372接触。

检测凸起373沿轴向方向从主体部371朝齿轮罩36外部延伸。检测凸起373沿与接触部372的突出方向相反的方向延伸，该突出方向平行于轴向方向。相比于大直径齿轮341之于第一外表面11，主体部371和检测凸起373定位成更远离第一外表面11。当接触部372沿与轴向方向相交的方向移动时，主体部371和检测凸起373沿着与轴向方向相交的方向与接触部372一同移动。

齿轮部30包括作为弹力构件或弹性构件的示例螺旋弹簧38。螺旋弹簧38具有第一端部和第二端部。第一端部连接到壳体10，并且第二端部连接到移动构件37的主体部371。螺旋弹簧38能够在移动构件37的移动方向上延伸和缩回，螺旋弹簧38对移动构件37施加弹力，该弹力的量对应于移动构件37的位置或移动距离。

4.安装显影盒后的动作

接着描述新的显影盒1被附接到图像形成设备后，检测齿轮35以及移动构件37的动作。在以下说明中，检测齿轮在开始旋转之前的位置被限定为“第一位置”，并且检测齿轮35旋转后的位置被限定为“第二位置”。更进一步地，移动构件37的初始位置被限定为“第三位置”，并且在移动构件37的移动范围中与第三位置相对的位置被定义为“第四位置”。当联接部31接收驱动力，联接部3131经由空转齿轮33以及搅拌器齿轮34将驱动力传输到检测齿轮35。然后，检测齿轮35通过与小直径齿轮342啮合开始从第一位置旋转到第二位置。第一突起41，第二突起42以及第三突起43根据检测齿轮35的旋转而绕第二轴线a5旋转。

当检测齿轮35旋转经过预定度数的角度，第一突起41首先与移动构件37的接触部372接触。图5和6示出了在第一突起41与接触部372接触时的齿轮部30。图5示出了齿轮部30的垂直于轴向方向的横截面，图6示出齿轮部30的外部。移动构件37在该时刻处于第三位置。

当检测齿轮35继续旋转，第一突起41按压接触部372。移动构件37从第三位置滑动移动到第四位置。图7和8示出了当移动构件37被移动到第四位置时的齿轮部30。图7示出了齿轮部30的垂直于轴向方向的横截面，以及图8示出齿轮部30的外部。在移动构件37位于第四位置的状态下，螺旋弹簧38的长度大于移动构件37位于第三位置的状态下螺旋弹簧38的长度。

当检测齿轮35继续旋转，第一突起41与接触部372分离。通过螺旋弹簧38的弹力，移动构件37从第四位置返回到第三位置。

第二突起42与接触部372接触并按压接触部372。移动构件37因此从第三位置滑动移动到第四位置。第二突起42与接触部372分离，并且移动构件37从第四位置返回到第三位置。第三突起43此后与接触部372接触并按压接触部372。移动构件37从第三位置滑动移动到第四位置。因此，第三突起43与接触部372分离，并且移动构件37从第四位置返回到第三位置。

如上所述，根据本说明书，第一突起41，第二突起42，以及第三突起43依此接触接触部372。接触部372从第三位置移动到第四位置然后返回到第三位置的移动由接触部372重复三次。当检测齿轮35旋转到第二位置，检测齿轮35和小直径齿轮342彼此脱离接合。因此，驱动力从搅拌器齿轮34到检测齿轮35的传输被中断，并且检测齿轮35停止旋转。

如图6和8中的点划线所示，图像形成设备包括检测杆92和传感器93。检测杆92能够绕沿轴向方向延伸的旋转轴线旋转。检测杆92包括与检测凸起373接触的接触面921。当移动构件37从第三位置移动到第四位置时，接触面921同样改变位置。因此，检测杆92从第五位置旋转到第六位置。当移动构件37从第四位置返回到第三位置时，检测杆92从第六位置返回到第五位置。

传感器93检测能够在第五位置和第六位置之间移动的检测杆92的位置变化。传感器93能够选自各种类型的传感器，并且例如光传感器，磁传感器和接触传感器中的一个能够用作传感器93。当检测杆92位于第五位置和第六位置时，传感器93检测到信号，并且对应于第五位置的信号不同于对应于第六位置的信号。因此，来自传感器93的信号对应于移动构件37的移动，其中，移动构件37从第三位置移动到第四位置，然后返回到第三位置。图像形成设备基于从传感器93来的信号获取显影盒1的信息。显影盒1的信息包括显影盒1是新的显影盒的信息以及关于显影盒1说明，例如色粉的量，可打印的片状物数量等信息。

根据本公开，的显影盒1的移动构件37作为与检测齿轮35分离的独立构件，根据检测齿轮35的第一突起41，第二突起42和第三突起42的旋转而移动。关于显影盒1的信息依据移动构件37的移动被传输到图像形成设备。

第一突起41，第二突起42，以及第三突起43中的每一个定位为邻接大直径齿轮341，移动构件37被定位在大直径齿轮341旋转构成的轨迹的外侧。因此，移动构件37并不与大直径齿轮341接触。

大直径齿轮341具有一部分，当检测齿轮35从第一位置旋转到第二位置时，该部分在轴向方向上与第一突起41，第二突起42和第三突起43的部分重叠。同时，第一突起41，第二突起42，以及第三突起43的每个端部均与大直径齿轮341分离。因此，第一突起41，第二突起42，以及第三突起43不与大直径齿轮341接触。

如上所述，大直径齿轮341，第一突起41，第二突起42，以及第三突起43被定位在较小的空间内同时避免彼此互相接触。

5.变型

尽管本公开已经参考其具体公开内容进行了详细描述，但是对于本领域技术人员显而易见的是，在不脱离上述公开的精神和范围的情况下，能够在其中进行各种变形和修改。

根据本公开，检测齿轮包括三个突起，例如第一，第二以及第三突起。替换地，检测齿轮能够包括小于三个，或多于四个突起。突起能够有彼此不同的形状。突起在其圆周方向上的数量，位置和长度能够以根据显影盒的规格而改变。

根据本公开，第一到第三突起沿轴向方向从盘状部延伸。替换地，突起的方向能够被设置为除了轴向方向以外的方向。例如，检测齿轮能够具有沿着第二轴线延伸的圆柱部，以及从该圆柱部径向向外延伸的突起。第一到第三突起能够是连接到盘状部的独立构件。

移动构件由被突起按压而从第三位置滑动移动到第四位置。能够替换地，移动构件能够被构造成由被突起按压而从第三位置旋转到第四位置。根据本公开，移动构件由被突起按压而沿着与轴向方向相交的方向移动。替换地，移动构件能够被构造成由被突起按压而沿轴向方向移动。

更进一步地，根据本公开，多个齿轮是通过轮齿的啮合而接合。替换地，齿轮部的多个齿轮能够被构造成通过二者之间摩擦而接合。例如，代替轮齿，检测齿轮能够具有设置在其外圆周部上的摩擦构件，例如橡胶，从而摩擦构件能够与小齿轮接触以与搅拌器齿轮接合。有利地，摩擦构件能够由摩擦系数大于第二区域的外圆周部的材料制成。更进一步地，搅拌器齿轮也能够代替轮齿，而在其外圆周部上具有摩擦构件。

根据本公开，图像形成设备中的检测杆的位置被移动构件按压而改变，并且传感器检测检测杆的位置变化。替换地，代替检测杆的位置，图像形成设备中的传感器能够被构造成检测移动构件本身的位置变化。

根据本公开，第二齿轮是搅拌器齿轮，并且替换地，第二齿轮能够是除了搅拌器齿轮以外的齿轮。例如，第二齿轮能够具有大齿轮和小齿轮作为与搅拌器脱离接合的空转齿轮。

根据本公开，螺旋弹簧用作弹性构件。替换地，板簧，扭力弹簧，具有弹力的树脂等能够代替螺旋弹簧用作螺旋弹簧。

本公开中显影盒的细节能够从本公开的附图中进行改变。更进一步地，本领域技术人员将理解，在不脱离本公开的范围的情况下，能够组合本公开和修改例中的每个元件。