显影装置的制作方法

本发明涉及一种通过使用显影剂来使图像显影的显影装置。
背景技术：
：使用电子照相方式或静电记录方式的图像形成装置(诸如复印机、打印机、传真机以及具有这样的装置的多种功能的多功能打印机等)被构造为，通过将显影剂施加到图像载体(例如感光鼓)上形成的静电潜像来使图像可视化(显影)。传统上，已知在这种显影中使用的一些显影装置使用由调色剂(即非磁性颗粒)和载体(即磁性颗粒)组成的双组分显影剂(在下文中简称为“显影剂”)。在这种显影装置中，显影剂被搭载在显影套筒的表面上，并且随着显影套筒旋转而被运送。在由设置在与显影套筒邻近的调控叶片(即显影剂调控构件)调控显影剂的量(层厚)的同时，将显影剂运送到面对感光鼓的显影区域。然后，通过显影剂内的调色剂使感光鼓上形成的静电潜像显影。在此，作为显影装置，已知具有所谓的功能分离型构造的显影装置，该构造包括向显影套筒供给显影剂的供给室(第一室)和从显影套筒回收显影剂的回收室(第二室)。还已知一种具有所谓的载体更新(refreshing)构造的显影装置，该构造补充新的显影剂并且从排出口排出额外的显影剂，这是因为载体在其使用期间劣化并且其充电性能下降。已知执行以下控制的构造，作为具有载体更新构造的功能分离型显影装置。例如，日本特开2011-53451号公报提出了一种如下的布置(模式)：减小在供给室和回收室中循环运送显影剂的运送螺杆的旋转速度Vsc、与显影套筒的旋转速度Vs1的比，以便移除在调控叶片的上游产生的调色剂层。即，如果连续进行图像形成操作，则调色剂在调控叶片的上游沉积，因而形成调色剂层。因为调色剂层使显影套筒与调控叶片之间的间隙变窄，所以导致了阻碍向显影套筒供给显影剂的运送不良。然后，日本特开2011-53451号公报提出当连续进行图像形成操作时，通过暂时中断图像形成操作并通过执行上述的控制(模式)，来移除调色剂层。此外，日本特开2010-152098号公报提出了一种如下的控制(模式)：驱动运送螺杆，同时使显影套筒的旋转速度延迟为慢于在图像形成操作期间的旋转速度，以便即使显影剂在供给室和回收室中的一个室中不均匀地分布，仍抑制显影剂从显影装置溢出。例如，在功能分离型显影装置中，在回收室设置在供给室下方的构造的情况下，显影剂在回收室中容易不均匀地分布。如果在这种状态下试图将显影剂从显影套筒回收到回收室，则存在显影剂从回收室溢出的可能性。然后，日本特开2010-152098号公报通过在未形成图像时执行上述控制(模式)，将显影剂从回收室运送到供给室，并且从供给室的排出口强制地排出显影剂。然而，存在如下的情况，即，即使如在日本特开2011-53451号公报中所公开的，在未形成图像时，以与形成图像时的驱动条件不同的驱动条件来驱动显影套筒和运送螺杆，仍不能完全抑制在调控叶片的上游产生调色剂层。然后，需要一种能够以简单的结构来完全抑制在调控叶片的上游产生调色剂层的显影装置。此外，当执行在上述的日本特开2011-53451号公报和2010-152098号公报中描述的控制(模式)时，供给室和回收室中的显影剂的分布与正常分布不同。即，在执行在日本特开2011-53451号公报中描述的控制(模式)的情况下，显影剂的分布变得不同，并且与形成图像时的分布不同，与供给室相比显影剂被更多地存储在回收室中。此外，与静止状态(即，形成图像时的显影剂的分布)相比，部分地产生显影剂面高(level)已上升的部位。如果在该条件下开始形成图像，则显影剂面高已上升的部位处的显影剂很可能被运送到排出口而没有塌陷，因而可能最终被过量排出。此外，如果执行在日本特开2010-152098号公报中描述的控制(模式)，则供给室中的显影剂面高的高度增加，使得如果按原样形成图像，则也存在显影剂从供给室的排出口被过量排出的可能性。由于上述原因，需要一种如下的显影装置：即使当执行这样的控制(模式)时，仍能够抑制由在未形成图像时干扰在供给室和回收室内的显影剂面高的分布的这种控制而造成的这种困扰。技术实现要素：根据本发明的第一方面，一种显影装置包括：显影剂载体，其搭载并运送显影剂；第一室，其被配设为面对显影剂载体的圆周面，并且将显影剂供给到显影剂载体；第二室，其被配设为面对显影剂载体的圆周面，与第一室连通以形成显影剂的循环路径并与第一室一起使显影剂通过，并且回收显影剂载体上搭载的显影剂；运送部，其循环地运送循环路径中的显影剂；以及控制部，其执行如下模式：控制在未形成图像时的运送部的旋转速度和显影剂载体的旋转速度，使得旋转速度的比(Vsc/Vsl)与在形成图像时的旋转速度的比相比增大，并且使得旋转速度的比(Vsc/Vsl)与在增大旋转速度的比之后形成图像时的旋转速度的比相比减小，其中，所述Vsc是运送部的旋转速度，所述Vsl是显影剂载体的旋转速度。根据本发明的第二方面，一种显影装置包括：显影剂载体，其搭载并运送显影剂；第一室，其被配设为面对显影剂载体的圆周面，并且将显影剂供给到显影剂载体；第二室，其被配设为面对显影剂载体的圆周面，与第一室连通以形成显影剂的循环路径并与第一室一起使显影剂通过，并且回收显影剂载体上搭载的显影剂；运送部，其循环地运送循环路径中的显影剂；以及控制部，其执行如下控制：在将未形成图像时的运送部的旋转速度与显影剂载体的旋转速度之间的关系、与形成图像时的运送部的旋转速度与显影剂载体的旋转速度之间的关系区分的同时，通过在执行驱动运送部和显影剂载体的控制之后，以比形成图像时的旋转速度低的旋转速度，驱动运送部和显影剂载体预定时间段，来使显影剂在第一室与第二室之间循环。此外，根据本发明的第三方面，一种显影装置包括：显影剂载体，其搭载并运送显影剂；第一室，其被配设为面对显影剂载体的圆周面，并且将显影剂供给到显影剂载体；第二室，其被配设为面对显影剂载体的圆周面，与第一室连通以形成显影剂的循环路径并与第一室一起使显影剂通过，并且回收显影剂载体上搭载的显影剂；运送部，其循环地运送循环路径中的显影剂；调控构件，其被设置为面对显影剂载体，并且调控要在显影剂载体上搭载的显影剂；支撑构件，其在第一室和调控构件之间形成暂时存储显影剂的缓冲部；以及控制部，其执行如下模式：控制未形成图像时的运送部和显影套筒的旋转速度和旋转时间，使得旋转速度的比(Vsc/Vsl)与形成图像时的旋转速度的比相比减小，直到显影剂在缓冲部中占据的体积变为至少小于缓冲部的体积的50％为止，其中，所述Vsc是运送部的旋转速度，所述Vsl是显影剂载体的旋转速度。通过以下参照附图对示例性实施例的描述，本发明的其他特征将变得清楚。附图说明[图1]图1是例示第一实施例的显影装置所适用的图像形成装置的构造的示意图。[图2]图2是按照与显影装置的显影套筒的轴垂直的截面来例示显影装置的构造的示意截面图。[图3]图3是按照包含垂直截面来例示构造的截面图。[图4]图4例示了形成图像时的显影剂的分布。[图5]图5是执行第一实施例的图像形成作业时的流程图。[图6]图6例示了第一实施例的图像形成作业中的(A)运送螺杆和(B)显影套筒的运动。[图7]图7例示了第二实施例的显影剂溢出抑制控制中的(A)运送螺杆和(B)运送螺杆的运动。[图8]图8是第三实施例的图像形成作业的流程图。[图9]图9例示了第三实施例的图像形成作业中的(A)运送螺杆和(B)显影套筒的运动。[图10]图10例示了在做出运送不良防止控制之后的显影剂的分布。[图11]图11是不执行显影剂溢出抑制控制的变型例的图像形成作业的流程图。[图12]图12例示了变型例的图像形成作业中的(A)运送螺杆和(B)显影套筒的运动。[图13]图13是第四实施例的图像形成作业的流程图。[图14]图14是例示第四实施例的图像形成作业中的(A)运送螺杆和(B)显影套筒的运动的时序图。[图15]图15例示了在执行显影剂排出控制之后的显影剂的分布。[图16]图16是例示第四实施例的显影装置的构造的截面图。具体实施方式<第一实施例>下面将参照图1至图5描述显影装置的第一实施例。虽然本实施例的显影装置将被应用到下面描述的图像形成装置，但是本发明不限于这样的布置并且能够应用到其他图像形成装置。即，能够在任何图像形成装置中实施本实施例的显影装置，而不管是串联型还是一鼓型，或者不管是中间转印型还是直接转印型。还要注意，虽然在本实施例中将仅描述与调色剂图像的形成和/或转印相关的主要部分，但是能够在诸如打印机、各种印刷机、复印机、传真机和多功能打印机等的各种用途中实施本发明。图像形成装置首先，将参照图1描述本实施例的显影装置所应用到的图像形成装置的示意结构。图1是例示本实施例的显影装置所应用到的图像形成装置的结构的示意图。图1中示例的图像形成装置1是串联型中间转印式全色打印机，其中，沿中间转印带121排列有图像形成部UY、UM、UC及UK。在图像形成部UY中，黄色调色剂图像被形成在感光鼓101Y上，然后被转印到中间转印带121。在图像形成部UM中，品红色调色剂图像被形成在感光鼓101M上，并且被转印到中间转印带121。在图像形成部UC和UK中，青色和黑色调色剂图像分别被形成在感光鼓101C和101K上，并且被转印到中间转印带121。转印到中间转印带121的四种颜色的调色剂图像被运送到二次转印部T2，并且被集体地二次转印到记录介质P(诸如纸张片材和OHP片材等的片材构件)。除在显影装置104Y、104M、104C及104K中使用的调色剂的颜色不同、为黄色、品红色、青色和黑色以外，图像形成部UY、UM、UC和UK被大致上相同地构造。因此，下面将通过仅由U表示图像形成部来集体地描述图像形成部U的结构和操作，从中省略了区别图像形成部UY、UM、UC及UK的各附图标记的末端处的Y、M、C和K。围绕感光鼓101(即图像载体)设置在图像形成部U中的是，一次带电器102、曝光单元103、显影装置104、转印带电器105以及鼓清洁单元109。感光鼓101配设有围绕铝制圆筒的外周面的感光层，并且以预定的处理速度在箭头R1的方向上旋转。一次带电器102在电晕放电之后照射带电粒子，例如以均匀的负暗部电位使感光鼓101带电。曝光单元103通过旋转镜来扫描从各个颜色的颜色分离图像显影的扫描线图像数据的开-关调制激光束，以在感光鼓101的表面上绘制图像的静电图像。显影装置104向感光鼓101供给调色剂，以将静电图像显影为调色剂图像。转印带电器105设置为面对感光鼓101，中间转印带121位于转印带电器105与感光鼓101之间，并且在感光鼓101与中间转印带121之间形成用于一次转印调色剂图像的一次转印部T1。在一次转印部T1中，通过施加到转印带电器105的转印偏压将调色剂图像从感光鼓101转印到中间转印带121。鼓清洁单元109通过由清洁叶片擦拭感光鼓101，来在一次转印之后回收略微留在感光鼓101上的转印残留调色剂。中间转印带121由诸如驱动辊122、张紧辊123和二次转印内辊124等的辊卷绕并支撑，并且通过被驱动辊122驱动而在图1中的箭头R2的方向上旋转。二次转印部T2是通过使由二次转印内辊124拉伸的中间转印带121与二次转印外辊125接触而形成的调色剂图像转印夹持部，以将调色剂图像转印到P。在二次转印部T2中，通过施加到二次转印外辊125的二次转印偏压，来将调色剂图像从中间转印带121二次转印到被运送到二次转印部T2的记录介质P。在二次转印之后，通过带清洁单元114擦拭中间转印带121，来回收附着在中间转印带121上的转印残留调色剂。然后，已经由二次转印部T2二次转印有四色调色剂图像的记录介质P被运送到定影装置130。定影装置130通过彼此接触的定影辊131和132形成转印夹持部T3，并且在由转印夹持部T3运送记录介质P的同时，将调色剂图像定影在记录介质P上。通过使定影辊132与通过灯加热器等(未示出)从内部加热的定影辊131压力接触来形成转印夹持部T3。随着记录介质P在被转印夹持部T3夹持并运送的同时被加热和加压，来将调色剂图像定影到记录介质P。然后，已经由定影装置130定影有调色剂图像的记录介质P被排出装置主体。注意，虽然在此已经描述了被构造为在将各颜色的调色剂图像从各颜色的感光鼓101一次转印到中间转印带121之后，二次地且集体地转印各颜色的复合调色剂图像的图像形成装置1，但是本发明不限于这种构造。例如，图像形成装置可以是被构造为例如从感光鼓101直接转印到由转印构件运送带搭载并运送的记录介质P的直接转印型图像形成装置。此外，图像形成装置的方式不限于上述的也关于带电方式、转印方式、清洁方式以及定影方式的方式。双组份显影剂在图1中所示的显影装置104中，使用包含带负电的调色剂(非磁性)和带正电的载体的双组分显影剂，作为显影剂。调色剂包含诸如苯乙烯树脂和聚苯乙烯树脂等的粘合剂，诸如炭黑、染料和颜料等的着色剂，以及外部添加有根据需要包括其他添加剂的着色树脂颗粒以及诸如胶体二氧化硅细粉等的外部添加剂的着色颗粒。调色剂的体积平均粒径优选为4mm至10mm，因为如果粒径太小，则调色剂变得难以与载体产生摩擦，并且变得难以控制调色剂带电量，而如果粒径太大，则变得无法形成精确的调色剂图像。例如，使用体积平均粒径为7.0mm的带负电的聚酯树脂的调色剂。同时，就载体而言，能够适当地使用诸如表面氧化的或非氧化的铁、镍、钴、锰、铬和稀土等的金属、这些金属的合金以及铁氧化物。如果粒径太小，则载体的体积平均粒径可能导致载体在显影期间附着在感光鼓101这样的问题，而相反如果粒径太大，则可能导致载体在显影期间干扰调色剂图像这样的问题。然后，使用例如体积平均粒径为40mm的铁氧体载体。注意，在本实施例中使用调色剂和载体的初始重量比为1:9的双组分显影剂。显影装置接下来，将参照图2和图3描述显影装置104的构造。图2中所示的显影装置104是垂直搅拌式显影装置，其中，供给室401和回收室403被垂直地设置。显影装置104包括显影容器2(即壳体)、显影套筒6(即显影剂载体)以及调控叶片5(即调控构件)。显影套筒6部分地从配设在面对感光鼓101的位置处的显影容器2的开口2a露出，并且可旋转地设置在显影容器2中。显影套筒6在搭载由调控叶片5调控层厚的显影剂D的同时，在图2中的箭头R3的方向上旋转，以将显影剂D运送到所面对的感光鼓101。搭载在显影套筒6上的显影剂D在感光鼓101上滑动。由此，将调色剂供给到已经形成在感光鼓101上的静电图像，并且使静电图像显影为调色剂图像。显影套筒6例如具有20mm的直径，感光鼓101例如具有80mm的直径。在此，将描述由显影套筒6的表面性质的差异造成的显影剂D的运送的改变。如果显影套筒6的表面是例如像镜面一样平滑的，则在显影剂D与显影套筒6的表面之间产生的摩擦力极小。因此，如果显影套筒6的表面是平滑的，则即使显影套筒6旋转，也几乎不运送显影剂D。同时，如果显影套筒6的表面是不规则的，则与显影套筒6的表面平滑的情况相比，显影剂D与显影套筒6的表面之间产生的摩擦力大。因此，当显影套筒6的表面不规则时，显影剂D易于随着显影套筒6的旋转而被容易地运送。鉴于该事实，显影套筒6的表面被形成为具有不规则性，即，约15mm的表面粗糙度。实施喷砂处理以制造显影套筒6的不规则表面。喷砂处理是通过在高压下喷射诸如具有预定粒度分布的抛光粉末和玻璃珠等的颗粒来制造不规则性的处理。考虑到显影剂D由喷砂处理的不规则区域来运送，使不规则区域形成在比能够在感光鼓101上形成图像的最大区域稍宽的范围中。磁辊显影套筒6通过诸如铝和不锈钢等的非磁性材料形成为圆柱形，并且配设有固定在其中的磁辊6m(即磁场产生部)。磁辊6m包括显影极S1和搭载并运送显影剂D的磁极S2、N1、N2及N3。在此，如图2中所示，显影极S1被设置为在显影区域A面对感光鼓101，并且磁极S2被设置为面对调控叶片5。此外，磁极N1被设置在磁极S1与S2之间，磁极N2被设置在磁极S2的显影套筒旋转方向的上游，并且磁极N3被设置在显影极S1的显影套筒旋转方向的下游。显影剂D的磁刷毛(或磁刷)由显影套筒6的表面上的这些磁极的磁力形成。然而，在磁极N2与N3之间(即，在磁极N2和N3彼此相邻的位置处)形成排斥磁场。显影剂D通过该排斥磁场从显影套筒6的表面分离，并被回收到回收室403。调控叶片如上所述，在显影套筒6的表面上形成有显影剂D的磁刷毛。磁刷毛的层厚由调控叶片5调控，然后，磁刷毛被送到显影区域A。调控叶片5是由诸如铝等的非磁性材料形成的板状构件，并且在感光鼓101的显影套筒旋转方向的上游沿显影套筒6的纵向设置。此外，调控叶片5被设置为面对显影套筒6，使得调控叶片5的边缘指向显影套筒6的旋转中心。通过调整调控叶片5的边缘与显影套筒6的表面之间的间隙，来调控在显影套筒6的表面上形成的磁刷毛的刷毛切割量，并且调整运送到显影区域A的显影剂的量。注意，由于异物以及调色剂的聚集体趋于堵塞，所以如果调控叶片5与显影套筒6之间的间隙太窄，则不是优选的。此外，如果由显影套筒6运送的显影剂D的量变得过量，则可能发生这样的问题：显影剂D堵塞在感光鼓101和显影套筒6最靠近的位置附近(具体地，在区域A处)，或者载体附着到感光鼓101。同时，如果由显影套筒6运送的显影剂D的量太小，则可能发生这样的问题：期望的调色剂图像无法被显影。为了防止这样的问题，将调控叶片5和显影套筒6的最靠近位置处的间隙设置在例如400mm，以在本实施例中例如将由显影套筒6运送的显影剂D的量调整到约30mg/cm2。显影套筒6在搭载由切割磁刷毛的调控叶片5调控了层厚的显影剂的同时，在与感光鼓101相同的方向上(在箭头R3的方向上)旋转，以将显影剂运送到显影区域A。例如，感光鼓101的圆周速度为300mm/s，显影套筒6的圆周速度为450mm/s。显影套筒6的圆周速度与感光鼓101的圆周速度的比通常被设置在1.0至2.0倍之间。虽然圆周速度比越大，显影效率越高，但是如果圆周速度比太大，则往往产生调色剂的飞散和显影剂的劣化这样的问题，因此优选地将圆周速度比设置在1.0至2.0的范围内。在显影区域A中，在显影极S1处形成的磁刷毛的边缘滑动抵靠感光鼓101。因此，调色剂被供给到在感光鼓101上形成的静电潜像，并且静电潜像被显影为调色剂图像。此时，为了提高显影效率(即调色剂到静电潜像的应用率)，将把交流电压叠加在直流电压上的显影偏压从未示出的电源施加到显影套筒6。例如，施加如下的振荡电压，其中，把峰-至-峰电压为1800V、频率为12kHz、波形为矩形的交流电压叠加在-500V的直流电压上。当然，直流电压和交流电压的值和波形不限于此。显影容器在显影容器2中存储例如300g包含非磁性调色剂和磁性载体的双组分显影剂D。存储显影剂D的显影容器2的内部被在垂直于图2的纸面的方向上延伸的分隔壁300分隔成上部供给室401和下部回收室403。如图3所示，供给室401通过在显影容器2(供给室401和回收室403)的两端部处配设的开口部404a和404b与回收室403垂直连通，因而形成显影剂的循环路径。本实施例的显影装置104具有所谓的功能分离构造，该构造具有向显影套筒6供给显影剂的供给室401和从显影套筒6回收显影剂的回收室403。在供给室401(即，第一室)和回收室403(即，第二室)中分别可旋转地配设有显影螺杆31(即，第一运送部)和搅拌螺杆32(即，第二运送部)。然后，在本实施例中，在显影装置内运送显影剂的运送螺杆(运送部)由显影螺杆31和搅拌螺杆32组成。如图3中所示，在显影螺杆31、搅拌螺杆32和显影套筒6的一端(图3中的左侧)配设有显影螺杆齿轮503、搅拌螺杆齿轮504以及未示出的显影套筒齿轮。显影套筒齿轮接收来自显影套筒驱动部501(参见图2)的驱动力，并使显影套筒6旋转。显影螺杆齿轮503接收来自显影螺杆驱动部502(参见图2)的驱动力，并且使显影螺杆31旋转。同时，来自显影螺杆驱动部502的驱动力也传递到搅拌螺杆齿轮504，以使搅拌螺杆32与显影螺杆31同时旋转。显影螺杆31和搅拌螺杆32具有螺旋结构，在该螺旋结构中，围绕旋转轴螺旋状地配设有由非磁性材料形成的搅拌叶片。因此，随着显影螺杆31和搅拌螺杆32旋转，显影剂在被搅拌的同时在显影容器2内被循环运送。随着显影剂的搅拌，调色剂带负电，载体带正电。显影螺杆31大致与显影套筒6的旋转轴平行地设置在供给室401内，搅拌螺杆32大致与显影螺杆31平行地设置在回收室403内。当显影螺杆31旋转时，将供给室401内的显影剂沿显影螺杆31的旋转轴从图3中的左手侧向右手侧单向运送。在供给室401的显影剂运送方向的下游运送的显影剂通过自身的自重从开口部404a降落到回收室403。同时，随着搅拌螺杆32旋转，将回收室403内的显影剂沿搅拌螺杆32的旋转轴从图3中的右手侧向左手侧(即，在与供给室401内的显影剂的方向相反的方向上)单向运送。在显影剂运送方向的下游运送的显影剂被搅拌螺杆32从开口部404b汲取到供给室401。由此通过显影螺杆31和搅拌螺杆32的旋转而运送的显影剂，通过在分隔壁300的两端部配设的开口部404a和404b在由箭头R4所示的方向上在供给室401和回收室403之间被循环运送。如上所述，在显影装置104中，沿着使显影剂通过开口部404a和404b而在供给室401和回收室403中循环的第一运送路径(循环路径)来运送显影剂。在显影装置104中，也沿着第二循环路径来运送显影剂。即，在显影装置104中，将显影剂从供给室401供给到显影套筒6，供给到显影套筒6的显影剂参与显影。换言之，第一循环路径是对显影没有贡献的循环路径，第二运送路径对显影做出贡献。显影套筒6上的已参与显影的并且调色剂浓度已降低的显影剂，被专门回收到回收室403。所回收的显影剂与回收室403内的补充显影剂充分混合以恢复调色剂浓度，然后被返回到供给室401，使其被显影套筒6再次搭载以用于显影。从而，显影套筒6上搭载的显影剂的调色剂浓度保持恒定。由未示出的并且配设在将供给室401与回收室403连通的开口部404a和404b中的至少一者处的调色剂浓度传感器，来检测显影剂的调色剂浓度。调色剂浓度传感器检测显影剂的导磁性。回收室403还配设有用于检测显影剂的温度的显影剂温度检测传感器601(即，显影剂温度检测部)。测量调色剂特性的改变顺便提及，随着图像形成操作，显影容器2内的调色剂承受载荷，并且改变自身的形状和表面性质(即，自身的特性)。虽然调色剂特性的改变受调色剂在显影容器2内承受载荷的时间所影响，但是尤其在连续形成消耗较少调色剂的图像的情况下，调色剂特性的改变是显著的。在如图1中所示包括多个显影装置104的图像形成装置1的情况下，可以存在在图像形成操作期间不消耗调色剂的显影装置104。通常，这种显影装置104进行用于维持调色剂特性的处理。具体而言，预先确定形成有图像的记录介质的每个数量或显影套筒6的旋转的每个数量的调色剂最小消耗量，并且如果调色剂消耗量低于调色剂最小消耗量，则显影装置104执行如下的控制：在通过在图像形成区域外的区域上或在图像形成操作之间进行显影而消耗旧调色剂之后，通过补充新的调色剂来以新的调色剂替换所容纳的调色剂的一部分。例如，调色剂最小消耗量被设置为当基于A4尺寸输出全面最大浓度图像时所消耗的调色剂最大消耗量的1％。具体而言，如果最大浓度时的调色剂消耗量为0.5mg/cm2，则在A4尺寸的记录介质上形成图像时的调色剂最大消耗量为0.31g。在这种情况下，如果已经形成有图像的记录介质的每个数量(预定数量)的平均调色剂消耗量低于调色剂最大消耗量的1％，则执行消耗调色剂的控制，使得平均调色剂消耗量变为1％。因此，在使得调色剂消耗为1％的连续形成图像中，看到调色剂特性的改变最多。然而，直到当显影容器2内的调色剂承受载荷的平均时间达到预定值时为止，需要给送大约10,000张纸。这能够由调色剂消耗量和显影剂内的调色剂量来计算。显影剂的补充在显影装置104中，从显影剂补充单元12(即，补充部)来补充补充显影剂(在下文中被称为“补充剂”)。在回收室403的显影剂运送方向的上游侧上方配设有补充口11，并且显影剂补充单元12通过未示出的补充路径连接到补充口11。补充剂通过补充口11被从显影剂补充单元12供给到回收室403，并且供给到回收室403的补充剂由搅拌螺杆32在运送方向上向下游运送。显影剂补充单元12基于根据未示出的调色剂浓度传感器的检测值而计算出的调色剂和载体的比，调整补充剂的补充量，使得调色剂浓度变为重量比约10％。从而，补充与在图像形成操作期间已经消耗的调色剂几乎同量的调色剂。补充剂补充剂也包含调色剂和载体二者。例如，可以使用调色剂和载体以9:1的重量比混合的补充剂。不仅包含调色剂还包含载体的补充剂被用来防止载体的带电性能随着图像形成操作而下降。即，通过补充新的载体来维持载体的带电性能，并且因而使调色剂的带电量保持在适当的范围内。注意，也能够布置成使得显影剂补充单元12分开地补充仅由调色剂构成的补充剂和仅由载体构成的补充剂。排出口在供给室401的显影剂运送方向的下游的侧壁的预定高度处配设有排出口13(即，排出部)，以凭借滴流(trickle)方式来替换显影剂。根据滴流方式，由于补充剂的补充而已经变得过剩的显影剂从排出口13溢出并被排出。即，如果显影剂面高变得高于排出口13，则已经增加超过排出口13的显影剂从排出口13溢出并被排出到显影容器2外。即，由于因使用而导致的载体劣化以及充电性能下降，在本实施例中也采用所谓的载体更新布置，该载体更新布置补充新的显影剂并且将额外的显影剂排出到排出口外。通常，当形成图像时的显影剂面高稳定(静止状态)时，根据显影剂面高来确定排出口13的高度。图4示出了当形成图像时的显影剂的面高稳定(静止状态)时的显影剂的分布。如图4中的点划线所示，面高在供给室401中在显影剂运送方向的上游至下游的方向上逐渐降低，并且显影剂的面高几乎与排出口13附近的排出口13的高度相等。同时，面高在回收室403中在显影剂运送方向上从下游至上游逐渐增高。在此，接近静止状态的显影剂的这种分布将被称为形成图像时的适当的显影剂分布。控制部如图2中所示，显影装置104还包括控制部500、显影套筒驱动部501以及显影螺杆驱动部502。控制部500控制由显影套筒驱动部501驱动的显影套筒6的驱动，以及由显影螺杆驱动部502驱动的显影螺杆31和搅拌螺杆32的驱动。显影套筒驱动部501和显影螺杆驱动部502是诸如电机等的驱动源。显影套筒6随着显影套筒驱动部501的驱动力被传递到未示出的显影套筒齿轮而旋转。显影螺杆31和搅拌螺杆32随着显影螺杆驱动部502的驱动力被传递到显影螺杆齿轮503和搅拌螺杆齿轮504(参见图3)而旋转。控制部500能够通过控制显影套筒驱动部501和显影螺杆驱动部502，来改变显影套筒6以及显影螺杆31和搅拌螺杆32的驱动速度(例如，旋转速度)。控制部500执行图像形成作业(打印作业)。将参照图5和图6描述图像形成作业。图5是本实施例的图像形成作业的流程图，图6A和图6B是示出本实施例的图像形成作业的各个控制的时序图。控制部500在步骤S1中开始如下的图像形成控制：在预定数量的记录介质上形成图像并且输出打印。与图像形成控制的开始相对应，控制部500控制以800rpm的螺杆旋转速度Vsc驱动显影螺杆31和搅拌螺杆32，并且以600rpm的螺杆旋转速度Vs1驱动显影套筒6。控制部500对从开始图像形成控制与当前时刻的时段期间已经打印出的片材(记录介质)的总数进行计数，并且对自上次执行如稍后在步骤S2中具体描述的、控制显影剂的溢出的显影剂溢出抑制控制(即，执行如稍后在步骤S7中具体描述的显影剂运送不良防止控制的模式)起打印出的片材(记录介质)的数量(在下文中被称为“片材的累积数量”)进行计数。如图6A和6B中所示，在连续打印出(形成图像时)的同时，使螺杆旋转速度Vsc保持在800rpm，并且使套筒旋转速度Vsl保持在600rpm。在步骤S3中，控制部500判断已经打印出的片材的总数是否已经达到打印片材的预定数量。当控制部500判断已经打印出的片材的总数已经达到打印片材的预定数量时，即在步骤S3中为是时，控制部500在步骤S4中完成图像形成控制。即，控制部500通过将螺杆旋转速度和套筒旋转速度设置为0rpm来控制停止显影螺杆31和搅拌螺杆32以及显影套筒6。当控制部500判断已经打印出的片材的总数未达到片材的预定数量时，即在步骤S3中为否时，控制部500继续形成图像并且更新片材的总数和片材的累积数量。然后，控制部500在步骤S5中判断是否应当执行显影剂溢出抑制控制。控制部500能够通过判断例如片材的累积数量(表示为图5中的N)是否已经达到片材的预定数量(例如，5000张)，即，判断片材的累积数量是否大于阈值，来判断是否应当执行显影剂溢出抑制控制。也能够布置为使得控制部500通过判断图像形成时间是否已经达到预定时间(是否大于阈值)，或者通过判断显影套筒6的旋转次数是否已经达到预定旋转次数，来确定是否应当执行显影剂溢出抑制控制。当片材的累积数量已经达到片材的预定数量(或者，图像形成时间已经达到预定时间或显影套筒6的旋转次数已经达到预定旋转次数)时，控制部500判断应当执行显影剂溢出抑制控制。当判断不应当执行显影剂溢出抑制控制时，即在步骤S5中为“否”时，控制部500返回并继续步骤S2的处理。在这种情况下，使螺杆旋转速度保持在800rpm，套筒旋转速度保持在600rpm，并且连续进行图像形成控制。同时，当判断应当执行显影剂溢出抑制控制时，即在步骤S5中为“是”时，控制部500在步骤S6中暂时中止图像形成控制，并且执行显影剂溢出抑制控制。即，如图6A和图6B中所示，控制部500将螺杆旋转速度Vsc和套筒旋转速度Vsl设置为0rpm，即，控制部500停止驱动显影螺杆31和搅拌螺杆32以及显影套筒6。然后，在停止显影套筒6的同时，控制部500以800rpm(即，以与图像形成控制期间的螺杆旋转速度相同的螺杆旋转速度)驱动显影螺杆31和搅拌螺杆32两秒。即，在显影剂溢出抑制控制中，控制部500控制未形成图像时的显影螺杆31和搅拌螺杆32以及显影套筒6，使得旋转速度的比(Vsc/Vsl)与形成图像时相比增加。注意，在已经执行显影剂溢出抑制控制的情况下，清除累积的片材数量。在显影剂溢出抑制控制之后，控制部500执行稍后在步骤S7中具体描述的显影剂运送不良防止控制。如图6A和图6B中所示，在显影剂运送不良防止控制(在下文中被简称为“运送不良防止控制”)中，控制部500将螺杆旋转速度设置为0rpm，以停止驱动显影螺杆31和搅拌螺杆32。然后，在停止显影螺杆31和搅拌螺杆32的同时，控制部500以600rpm(即，以与形成图像时的套筒旋转速度相同的套筒旋转速度)仅驱动显影套筒6一秒。即，控制部500控制未形成图像时的显影螺杆31和搅拌螺杆32以及显影套筒6，使得在运送不良防止控制中，旋转速度的比(Vsc/Vsl)与形成图像时相比降低。当连续地形成图像时，无法通过调控叶片5与显影套筒6之间的间隙而残留的显影剂停滞在调控叶片5的后面(在显影套筒6的旋转速度的上游，参见图2)，并且在显影装置104中形成不动层。然后，如果在不动层与流动层之间的边界处擦拭显影剂，则调色剂从显影剂释放并沉积，因而形成调色剂层。由于该调色剂层使显影套筒6与调控叶片5之间的间隙变窄，所以这阻碍了显影剂向显影套筒6的供给并造成运送不良。然后，控制部500执行上述的运送不良防止控制，以移除调色剂层，并防止由调色剂层造成的显影剂运送不良。然而，在功能分离型显影装置中，存在如下的情况：当执行运送不良防止控制时，由显影套筒6从供给室401运送到回收室403的显影剂溢出到外部，而没有被回收入回收室403。这是因为在运送不良防止控制中，未形成图像时的旋转速度的比(Vsc/Vsl)与形成图像时相比降低，所以从显影套筒6回收的显影剂停滞在回收室403中，并且在回收室403中能够存储显影剂的空间变得不足。然后，在本实施例中，通过在上述的运送不良防止控制之前执行进行显影剂溢出抑制控制的模式，在回收室403中预先确保能够存储显影剂的足够空间。当驱动显影螺杆31和搅拌螺杆32时，在供给室401和回收室403内循环运送显影剂。如果在显影剂在供给室401内继续增加的同时，与显影螺杆31和搅拌螺杆32的驱动一起控制(例如，尤其是停止)显影套筒6使得旋转速度的比(Vsc/Vsl)与形成图像时相比增加，则回收室403内的显影剂减少。即，由显影螺杆31和搅拌螺杆32在供给室401和回收室403内循环运送的相对显影剂量不改变的同时，由显影套筒6从供给室401运送到回收室403的显影剂量减少。因此，显影剂在供给室401内增加，并且回收室403内的显影剂减少。如果回收室403内的显影剂减少，则能够存储显影剂的空间扩大减少的那么多。返回图5中的流程图，在步骤S7中进行运送不良防止控制之后，控制部500返回并继续步骤S2中的处理。如图6A和图6B中所示，控制部500一度暂停驱动显影螺杆31和搅拌螺杆32以及显影套筒6。然后，控制部500驱动显影螺杆31和搅拌螺杆32以及显影套筒6，使得在恢复一度暂停的图像形成控制时，将螺杆旋转速度设置为800rpm，将套筒旋转速度设置为600rpm。表1示出了在运送不良防止控制之前执行显影剂溢出抑制控制(是)的情况下，以及在运送不良防止控制之前不执行显影剂溢出抑制控制(否)的情况下，通过测量在开始形成图像时没有被存储在回收室403中而溢出的显影剂量所获得的实验结果。从表1可以看出，在运送不良防止控制之前执行显影剂溢出抑制控制的情况下，不发生显影剂的溢出。[表1]显影剂溢出抑制控制执行不执行Vsc800rpm驱动时间2s溢出O(无)X(有)如上所述，在本实施例中，在运送不良防止控制之前执行显影剂溢出抑制控制。具体而言，在进行与形成图像时相比增加未形成图像时的旋转速度的比(Vsc/Vsl)的控制(显影剂溢出抑制控制)之后，进行与形成图像时相比减小未形成图像时的旋转速度的比(Vsc/Vsl)的控制(运送不良防止控制)。在供给室401内的显影剂增加的同时，通过执行显影剂溢出抑制控制，回收室403内的显影剂减少。即，能够在回收室403内预先确保用于回收由显影套筒6运送的显影剂的空间。从而，在通过运送不良防止控制去除调色剂层时，显影剂不会没有被存储在回收室403中而溢出到外部。<第二实施例>将参照图2和图3并通过使用图6A和图6B来描述本发明的第二实施例。上述的第一实施例在运送不良防止控制之前执行显影剂溢出抑制控制时，没有具体考虑显影剂从排出口13的排出。相反，本实施例进行控制，考虑到使得在执行显影剂溢出抑制控制时显影剂不被从排出口13过量排出。如上所述，显影装置104是具有载体更新构造的功能分离型显影装置，以能够将旧的载体和带电性能已经下降的所有显影剂从排出口13排出。然后，显影装置104被构造为通过随着来自显影剂补充单元12的补充剂的补充而填充新的载体，不仅能够保持显影容器2内的载体的带电性能，还能够保持调色剂带电量。然而，该构造具有如下的可能性：如果排出的载体的量大于填充的载体的量并且如果这种情况继续，则由于显影容器2内的显影剂逐渐减少，结果无法进行显影功能。即，如果显影剂被过量排出并且显影容器2内的显影剂变得不足，则变得不能将显影剂充分地供给到显影套筒6的一部分，可能造成调色剂图像的一部分缺失这样的劣质图像。在进行将显影剂强制运送到供给室401的显影剂溢出抑制控制时可能发生该问题。因此，需要考虑使得在进行显影剂溢出抑制控制时，显影剂不被从排出口13过量排出。因为除显影剂溢出抑制控制以外，本实施例的各控制与如图7A和图7B中所示的第一实施例相同，所以在此将省略其详细说明。在本实施例中，控制部500在执行与形成图像时相比增加未形成图像时的旋转速度的比(Vsc/Vs1)的显影剂溢出抑制控制时，在停止显影套筒6的同时，以400rpm的螺杆旋转速度驱动显影螺杆31和搅拌螺杆32四秒。即，与不考虑显影剂的过量排出的情况相比，螺杆旋转速度从800rpm改变为400rpm，并且驱动时间从2秒改变为4秒。表2示出了当通过改变螺杆旋转速度和驱动时间来执行显影剂溢出抑制控制时，通过测量排出的显影剂量而获得的实验结果以及是否发生了溢出。从表2可以看出，当通过仅考虑显影剂的溢出而以800rpm的旋转速度驱动螺杆两秒时，不发生溢出。然而，排出的显影剂量(排出量)为6g。与此相反，在通过不仅考虑显影剂的溢出还考虑显影剂的过量排出而以400rpm的旋转速度驱动螺杆4秒的情况下，不仅不发生溢出，而且排出的显影剂量(排出量)减少到2g。即，通过进一步降低螺杆旋转速度，能够减少在执行显影剂溢出抑制控制时排出的显影剂。然而，虽然排出量减少，但是在降低螺杆旋转速度时不改变驱动时间(在400rpm下2秒)的情况下，如表2中所示发生溢流。这是因为，虽然当降低螺杆旋转速度时从供给室401运送到回收室403的显影剂量减少，但是回收室403内的显影剂不减少，并且无法确保用于存储显影剂的足够空间。[表2]Vsc400rpm400rpm800rpm800rpm驱动时间4s2s2s1s排出量2g1g6g3g溢出O(无)X(有)O(无)X(有)如上所述，在本实施例中，在与形成图像时相比降低螺杆旋转速度的同时并且通过相应地延长驱动时间，来执行显影剂溢出抑制控制。这种布置使得能够防止显影剂的溢出并且还能够抑制显影剂的过量排出。注意，虽然期望不造成显影剂的溢出，但是即使当发生显影剂的泄漏时，也能够通过执行显影剂溢出抑制控制，来减少在执行显影剂运送不良防止控制时的显影剂泄漏量。<第三实施例>顺便提及，由于在运送不良防止控制中仅驱动显影套筒6，所以仅从供给室401向回收室403运送显影剂。结果，与当形成图像时不同，如图10中所示，显影剂的分布被改变为使得与供给室401相比显影剂被更多地储存在回收室403中。此外，与显影剂面高在形成图像时稳定的静止状态(参见图4)相比，在供给室和回收室中部分地产生显影剂量偏移以及显影剂面升高的部位。即，在供给室401中面对显影套筒6的部位处的显影剂量较少，而与此相反，在回收室403中面对显影套筒6的部位处的显影剂量较大。这是因为，显影剂仅由显影套筒6运送，并且仅面对显影套筒6的部位处的显影剂量波动。在当已经进行运送不良防止控制之后立即进行图像形成操作(参见图5中的步骤S6和S7)的情况下，可能发生这样的问题：显影剂被过量排出并且显影容器2内的显影剂变得不足。这是因为，在以800rpm的螺杆旋转速度驱动显影螺杆31和搅拌螺杆32并且以600rpm的套筒旋转速度驱动显影套筒6时，显影剂的分布与形成图像时的正常分布不同。在这种情况下，与图4中所示的静止状态(形成图像时)相比存在大量显影剂的部位处的显影剂被运送到排出口13并从排出口13排出。为了防止这种状况，只需要进行如下的控制：以比形成图像时低的速度驱动显影螺杆31和搅拌螺杆32以及显影套筒6预定时间段(例如，显影剂在显影容器2内循环至少约循环路径的一半的时间)。现在，将参照图8和图9在下面描述本发明的第三实施例。图8是本实施例的图像形成作业的流程图。然而，由于步骤S1至S7的处理与上述的图5中所示的那些处理相同。所以在此省略它们的说明。如图8中所示，在步骤S8中，控制部500在执行如下的运送不良防止控制之后，执行显影剂面调平(leveling)控制。在显影剂面调平控制中，如图9A和图9B中所示，控制部500以400rpm的螺杆旋转速度驱动显影螺杆31和搅拌螺杆32并且同时以200rpm的套筒旋转速度驱动显影套筒6，持续10秒。400rpm的螺杆旋转速度和200rpm的套筒旋转速度，慢于形成图像时的800rpm的螺杆旋转速度和600rpm的套筒旋转速度。注意，在此10秒的驱动时间对应于显影剂在显影容器2内被循环运送约一周的时间。然而，由于该驱动时间可以是显影剂在显影容器2内被运送至少约循环路径的半周的时间，所以驱动时间可以不是十秒，而可以是五秒或更多。如果螺杆旋转速度降低，则显影容器2内的每单位时间的显影剂的移动量(即，移动速度)与形成图像时相比变小。如果显影剂的移动量是小的，则与图4中所示的静止状态下的显影剂相比，需要时间将存在大量显影剂的部位处的显影剂运送到排出口13。显影剂以缓慢的移动速度被运送并且在此期间塌陷，使得与静止状态相比存在大量显影剂的部位被消除，并且显影剂面被调平。此外，由于当以低速驱动显影剂时显影剂面摇动较少，所以即使排出口13附近的显影剂面相同，排出量也被抑制。注意，通过将显影容器2(更具体地，供给室401)的纵向长度除以显影容器2内的每单位时间的显影剂的移动速度，来获得显影剂在显影容器2内循环循环路径的一半的驱动时间。即，驱动时间依据螺杆旋转速度和显影容器2的纵向长度而变化。例如，能够通过将循环路径的一周或半周的距离除以通过螺杆旋转速度运送的显影剂的平均速度，来计算驱动时间。此外，循环路径的一周的距离可以是例如如下的距离：将显影螺杆31和搅拌螺杆32的旋转轴之间的间隙的两倍，加到开口部404a和404b的两个中心部分之间在显影螺杆31和搅拌螺杆32的旋转轴的方向上的长度。然后，通过与显影螺杆31和搅拌螺杆32同步地驱动显影套筒6，通过以与如图4中所示的形成图像时的静止状态相同的方式创建显影剂面高逐渐降低的状态，来防止显影剂被从排出口13过量排出。此时还调节显影剂的移动量，使得通过以与形成图像时相比较慢的套筒旋转速度驱动显影套筒6，来使大量显影剂不存储在供给室401和回收室403中的任一者中。例如，如果将套筒旋转速度设置为与形成图像时相同的600rpm，则大量显影剂可以被存储在回收室403中，而如果套筒旋转速度非常慢(例如，50rpm)，则大量显影剂可以被存储在供给室401中。这些显影剂形成与形成图像时不同的显影剂分布。即，套筒旋转速度由螺杆旋转速度确定。在显影剂面调平控制中，螺杆旋转速度优选为500至300rpm，并且套筒旋转速度优选为300至100rpm。也不用说的是，螺杆旋转速度是能够产生用于至少从回收室403向供给室401抵抗重力而汲取显影剂的动力的速度，并且驱动时间依据螺杆旋转速度而变化。返回图8中的流程图，在步骤S8中的显影剂面调平控制之后，控制部500返回并继续步骤S2的处理。如图9A和图9B中所示，控制部500在显影剂面调平控制之后，一度暂停显影螺杆31和搅拌螺杆32以及显影套筒6的驱动。然后，控制部500通过在恢复暂时停止的图像形成控制时将螺杆旋转速度设置为800rpm并且将套筒旋转速度设置为600rpm，来驱动显影螺杆31和搅拌螺杆32以及显影套筒6。注意，在步骤S8中的显影剂面调平控制之后进行图像形成控制时，控制部500可以在不一度暂停显影螺杆31和搅拌螺杆32以及显影套筒6的驱动的情况下，将旋转速度从400rpm改变为800rpm以及从200rpm改变为600rpm。在此，表3示出了在执行和不执行显影剂面调平控制的情况下，通过测量开始图像形成操作时排出的显影剂量而获得的实验结果。在显影容器2内存储有300g显影剂的情况下，当在执行显影剂面调平控制之后进行了图像形成操作时，从显影容器2排出的显影剂量(排出量)为“1.2g”。同时，在不执行显影剂面调平控制而进行了图像形成操作的情况下，从显影容器2排出的显影剂量(排出量)为“2.0g”。因此，与不执行显影剂面调平控制的情况相比，如果在运送不良防止控制之后执行显影剂面调平控制，则能够减少开始图像形成操作时排出的显影剂。[表3]显影剂面调平控制执行不执行排出量1.2g2.0g如上所述，在本实施例中，显影装置104具有如下的模式：在减小旋转速度的比(Vsc/Vsl)的运送不良防止控制之后执行显影剂面调平控制。在显影剂面调平控制期间，以与形成图像时相比慢的速度来驱动显影螺杆31和搅拌螺杆32。从而，显影剂以与形成图像时相比慢的移动速度在显影容器2内移动。此外，以与形成图像时相比慢的速度来驱动显影套筒6。从而，调整显影剂的移动量和分布，使得显影剂不会不均匀地存储在供给室401和回收室403中的任一者中。即使随着执行这种显影剂面调平控制执行运送不良防止控制，仍调整显影剂并使显影剂以适合形成图像的状况分布在显影容器2内。因此，在开始图像形成操作时，显影剂将不会被过量排出。注意，如图11和图12中所示，可以当执行运送不良防止控制而不进行显影剂溢出抑制控制时，执行上述的显影剂面调平控制。<第四实施例>接下来，将在参照图2和图3的同时通过使用图13至图15来描述本发明的第四实施例。在上述的实施例中，在执行显影剂运送不良防止控制之后执行显影剂面调平控制。与那些实施例相反，在本实施例中，在执行显影剂排出控制之后执行显影剂面调平控制，以便即使显影剂不均匀地存储在供给室和回收室中的任一者中，也抑制显影剂从显影装置溢出，在所述显影剂排出控制中，在将显影套筒的旋转速度设置为比形成图像时的慢的同时驱动运送螺杆(显影螺杆和搅拌螺杆)。其他构造和操作与第三实施例的相同，因此将省略或简化与第三实施例重叠的说明和例示。与第三实施例相同或对应的部件将由相同的附图标记来表示，并且将以与第三实施例不同的部分为中心进行以下说明。在本实施例中，执行“显影剂排出控制”，以便防止由显影套筒6运送的显影剂没有被储存在回收室403中而溢出到外部。在此，图15示出了在显影剂排出控制之后的显影剂的分布。由于在显影剂排出控制中将显影剂从回收室403强制运送到供给室401，所以虽然显影剂在供给室401中变得过量，但是结果在回收室403中变得不足。即，如由图15中的点划线所示，虽然与静止状态相比在供给室401内存在大量显影剂并且显影剂面高是高的，但是与静止状态相比在回收室403内显影剂量较少并且显影剂面高是低的。此外，如果如同本实施例，在供给室401的显影剂面高沿形成图像时的静止状态的下游降低的情况下，停止显影套筒6并且仅驱动显影螺杆31和搅拌螺杆32，则没有显影剂被显影套筒6运送。因此，供给室401的显影剂面高即使在下游也不降低。显影剂的分布依据螺杆的形状和显影套筒6的运送量而不同。然而，在本实施例的功能分离型显影装置中，显影剂在供给室401和回收室403的纵向方向上的分布，在驱动显影套筒6以及显影螺杆31和搅拌螺杆32两者的情况下，与在仅驱动显影螺杆31和搅拌螺杆32的情况下不同。如果要在图15所示的状况下开始形成图像，则在显影剂面高的部位处的显影剂被运送到排出口13而不塌陷，使得显影剂通过排出口13被过量排出。此外，如果将存在少量显影剂的部位处的显影剂从回收室403运送到供给室401，则供给到显影套筒6的显影剂变得不足。在这种情况下，由于显影套筒6不能部分地搭载并运送用于图像形成操作的足够量的显影剂，所以在要形成的图像中部分地产生缺失部分。然后，需要在显影剂排出控制之后执行显影剂面调平控制。下面，将通过使用图13和图14来描述要在显影剂排出控制之后执行的显影剂面调平控制。图13示出了本实施例的图像形成作业的流程图。然而，步骤S1至S4的处理与上述的图5所示的第三实施例的处理相同。因此，在此省略它们的说明。在步骤S12中，控制部500判断是否应当执行显影剂排出控制。片材的累积数量是否已经达到片材的预定数量(例如，5000张)或者图像形成时间是否已经达到预定时间，可以对是否应当执行显影剂排出控制的判断进行确定。此外，可以通过判断显影套筒6的旋转次数是否已经达到预定旋转次数，来做出判断。当片材的累积数量已经达到片材的预定数量(或者图像形成时间已经达到预定时间，或者显影套筒6的旋转次数已经达到预定旋转次数)时，控制部500执行显影剂排出控制。虽然稍后将详细描述显影剂排出控制，但是它是如下的模式：在将未形成图像时的螺杆旋转速度与套筒旋转速度之间的关系、与形成图像时的螺杆旋转速度与套筒旋转速度之间的关系区分的同时，控制显影螺杆31和搅拌螺杆32以及显影套筒6。如果控制部500确定不执行显影剂排出控制，即在步骤S12中为“否”，则控制部500返回并继续步骤S2中的处理。在这种情况下，使螺杆旋转速度保持在800rpm，并且使套筒旋转速度保持在600rpm，并且继续进行图像形成控制。同时，在控制部500确定应当执行显影剂排出控制(即，在步骤S12中为是)的情况下，控制部500在步骤S13中暂时暂停图像形成控制并执行显影剂排出控制。如图14A和图14B中所示，控制部500将螺杆旋转速度Vsc和套筒旋转速度Vsl设置为0rpm，即，停止驱动显影螺杆31和搅拌螺杆32以及显影套筒6。然后，在暂停显影套筒6的同时，控制部500以比形成图像时低的600rpm的旋转速度驱动显影螺杆31和搅拌螺杆32三秒。即，在显影剂排出控制中，控制部500控制显影螺杆31和搅拌螺杆32以及显影套筒6，使得在未形成图像时的旋转速度的比(Vsc/Vsl)与形成图像时相比增加。注意，在执行显影剂排出控制的情况下，清除片材的累积数量N。在显影剂排出控制之后，控制部500在步骤S14中执行显影剂面调平控制。在显影剂面调平控制中，控制部500以400rpm的螺杆旋转速度驱动显影螺杆31和搅拌螺杆32，并且同时以200rpm的套筒旋转速度驱动显影套筒6，持续十秒。在此，十秒的驱动对应于显影剂在显影容器2内被循环运送大约一周的时间。与形成图像时的800rpm的螺杆旋转速度和600rpm的套筒旋转速度相比，400rpm的螺杆旋转速度和200rpm的套筒旋转速度是低的。在执行显影剂面调平控制之后，控制部500返回到步骤S2中的处理。然后，如图14A和图14B中所示，控制部500一度暂停驱动显影螺杆31和搅拌螺杆32以及显影套筒6。在恢复一度暂停的图像形成控制时，控制部500通过将螺杆旋转速度设置为800rpm并且将套筒旋转速度设置为600rpm，来驱动显影螺杆31和搅拌螺杆32以及显影套筒6。注意，在控制部500在显影剂面调平控制之后进行图像形成操作的情况下，控制部500可以进行如下的控制：将它们的旋转速度从400rpm改变为800rpm并且从200rpm改变为600rpm，而不一度暂停驱动显影螺杆31和搅拌螺杆32以及显影套筒6。在此，表4示出了在显影剂排出控制之后执行显影剂面调平控制的情况下，以及在显影剂排出控制之后不执行显影剂面调平控制的情况下，通过测量开始形成图像时排出的显影剂量而获得的实验结果。当在显影容器2内存储有300g显影剂时，在执行显影剂面调平控制之后执行图像形成操作时排出的显影剂量为“1.1g”。同时，在执行图像形成操作而不执行显影剂面调平控制的情况下，为“1.8g”。因此，与不执行显影剂面调平控制的情况相比，通过在执行显影剂排出控制之后执行显影剂面调平控制，能够减少在开始图像形成操作时排出的显影剂量。[表4]显影剂面调平控制执行不执行排出量1.1g1.8g如上所述，在本实施例中，在显影剂排出控制之后执行显影剂面调平控制。从而，以与形成图像时相比低的速度来驱动显影螺杆31和搅拌螺杆32以及显影套筒6，使得显影剂分布在显影容器2内同时被调节为适合图像形成操作的状况。因此，在开始图像形成操作时适当地进行显影剂的循环，并且显影剂将不会被过量排出。此外，由于能够消除与静止状态相比存在较少显影剂量并且显影剂面高为低的这样的状况，因此不发生如下的问题：向显影套筒6的显影剂的供给变得不足并且图像部分地缺失。<第五实施例>接下来，将通过使用图16来描述本发明的第五实施例。在上述的第一实施例中，显影装置104不包括如下的支撑(back-up)构件，该支撑(back-up)构件用于在调控构件的、显影剂载体的旋转方向的上游支撑由运送部通过第一室的循环路径而运送的显影剂。关于该事实，显影装置104包括支撑构件，并且进行如下的控制：在执行运送不良防止控制时，将显影剂在稍后描述的缓冲部中占据的比减小为小于50％。其他构造和操作与第一实施例的相同，因此在此将省略或简化与第一实施例重叠的说明和例示。与第一实施例相同或对应的部件将由相同的附图标记来表示，并且将以与第一实施例不同的部分为中心进行以下说明。图16是例示包括支撑构件的显影装置的构造的截面图。如图16中所示，支撑构件600配设在调控叶片5的在显影套筒6的旋转方向的上游，并且与将供给室401和回收室403分隔的分隔壁300构成为一体。支撑构件600的配设使得能够在供给室(第一室)401与调控叶片(调控构件)5之间形成缓冲部602，并且能够将从显影螺杆31运送的显影剂暂时储存在由调控叶片5和在调控叶片5的、在显影套筒6的旋转方向的上游支撑构件600围绕的缓冲部602中。通过在暂时存储在缓冲部602中之后将显影剂供给到显影套筒6，能够防止否则由于将显影剂从显影螺杆31直接供给到显影套筒6的事实而引起的显影剂的周期性不均匀分布。在包括支撑构件600的显影装置104中，随着图像形成操作在调控叶片5的上游也形成调色剂层。如上所述，调色剂层可能阻碍显影剂的供给。还存在如下的可能性：调色剂层塌陷，并且塌陷的调色剂层被显影套筒6运送并附着在感光鼓101上。然后，存在造成称为调色剂污染等的缺陷图像的情况。因此，必须移除调色剂层。通过仅使显影套筒6旋转，能够减少在缓冲部602中存储的显影剂。然后，在执行运送不良防止控制(参见图5和图8中的步骤S7、以及图11中的步骤S10)时，控制部500执行暂停显影螺杆31和搅拌螺杆32的控制，以及以600rpm的套筒旋转速度驱动显影套筒6两秒的控制。在此，两秒的驱动时间对于显影套筒6从暂停状态起旋转20次是足够的时间。如果显影套筒6旋转20次，则能够有效地抑制产生不动层并能够移除调色剂层。如后所述，如果显影剂占据缓冲部602的比降低至例如50％或更小(如图16中的点划线所示)，则能够移除调色剂层。例如，将与缓冲部602的体积的至少50％相对应的显影剂量，由显影套筒6从供给室401运送到回收室403。在这种情况下，由于限制了由显影套筒6从供给室401运送到回收室403的显影剂的量，所以能够防止显影剂的溢出。注意，在这种情况下，并不总是需要停止显影螺杆31和搅拌螺杆32。即，如果显影螺杆31和搅拌螺杆32的旋转速度是不将显影剂从显影螺杆31供给到缓冲部602的旋转速度的程度，则显影螺杆31和搅拌螺杆32可以旋转。通过将由通过支撑构件600的顶点的水平面、支撑构件600、显影套筒6和调控叶片5包围的空间认为是100％，来计算显影剂占据缓冲部602的比。在本实施例的运送不良防止控制中，显影套筒6的旋转时间被设置为与缓冲部602(上述的对应于100％的空间)内的显影剂量被全部运送的时间相对应的时间。注意，通过考虑在通过支撑构件600的顶点的水平面上方堆积显影剂的情况，可以将显影套筒6的旋转时间设置为能够运送比占据缓冲部602的100％的显影剂量更多的显影剂量的时间。即，可以由显影套筒6运送与缓冲部602的体积相对应的或更多的显影剂量。在此，表5示出了通过运送不良防止控制，在显影剂占据缓冲部602的比降低至50％或更小的情况下，以及该比未降低至50％或更小的情况下，在形成图像时是否发生了调色剂污染。从表4可以看出，当该比降低至50％或更小时，不发生调色剂污染。另一方面，当该比未降低至50％或更小时，发生调色剂污染。[表5]消除调色剂层消除未消除调色剂污染O(无)X(有)如上所述，通过在包括支撑构件600的显影装置104中将存储在缓冲部602中的显影剂从供给室401运送到回收室403，能够在使调色剂层塌陷的同时运送显影剂，并且能够防止调色剂污染的发生。具体而言，可以将显影剂由显影套筒6从供给室401运送到回收室403，直到当能够移除调色剂层时为止(在上述的本实施例中，直到当显影剂占据缓冲部602的比变为至少50％或更小时为止)。即，在该模式中，控制部500控制运送部31和运送部32以及显影套筒6的旋转速度和旋转时间，使得旋转速度的比(Vsc/Vsl)与形成图像时的比相比降低，直到当显影剂在缓冲部602中占据的体积变为至少小于缓冲部的体积的50％时为止。此外，由于限制了从供给室401运送到回收室403的显影剂量，所以与不限制显影剂量的情况相比，回收室403总是具有足够的空间。因此，当执行运送不良防止控制时，由显影套筒6运送的显影剂在不被回收在回收室403中的情况下，将不会溢出到外部。如果显影剂占据缓冲部602的比至少降低至50％或更小，则调色剂层被消除，几乎不产生由调色剂层造成的调色剂污染。<其他实施例>当在运送不良防止控制之前执行显影剂溢出抑制控制的同时，基于如上所述的片材的累积数量来判断它们的执行定时(参见图5和图8中的步骤S5)。这是因为，需要在调色剂层使显影套筒6与调控叶片5之间的间隙变窄并阻碍显影剂的供给之前，执行运送不良防止控制。顺便提及，在调色剂在调控叶片5附近堆积至阻碍显影剂的供给的程度之前的时间，即，在形成阻碍显影剂的供给的调色剂层之前的时间，依据显影容器2内的温度和调色剂消耗而不同。当实际测量这些条件时，在调色剂消耗为1％并且显影容器2内的温度增加至45℃的时刻，调色剂堆积以形成阻碍显影剂的供给的调色剂层。这对应于连续打印出与5000至5500张A4尺寸片材相对应的记录介质所花费的时间。然后，将显影剂溢出抑制控制的执行定时的阈值设置为5000张，将上述的各实施例设置为当片材的累积数量达到5000张时执行显影剂溢出抑制控制，并且相继执行运送不良防止控制。然而，形成阻碍显影剂的供给的调色剂层所需的时间，依据显影容器2内的显影剂的状况而改变。例如，在显影容器2内的显影剂的温度高的情况下，与温度低的情况相比，调色剂层以短的时间形成为阻碍显影剂的供给的程度。此外，在调色剂平均停留时间长的情况下，即，在显影容器2内的显影剂承受很大载荷因而改变其调色剂特性，并且形成平均打印率低的图像的操作持续长时间段的情况下，与调色剂平均停留时间短的情况相比，以短的时间形成调色剂层。因此，存在如下的可能性：在通过基于上述的5000张的片材的累积数量的执行定时、而比实际阻碍显影剂的供给时所需的更早的定时，执行运送不良防止控制。这可能导致在执行图像形成作业时执行多次运送不良防止控制，从而增加停机时间。然后，需要调整显影剂溢出抑制控制的执行定时以及与显影剂的状况相对应的运送不良防止控制的执行定时。以下是用于调整执行定时的一种方法。即，通过将打印片材的数量乘以由形成图像时的温度、平均打印率(平均成像率)、记录介质的尺寸等确定的指标，来获得每个图像形成作业的输出片材的数量，并且通过累加输出片材的数量，来计算片材的累积数量。在更新其数值时，将片材的累积数量与阈值进行比较。表6示出了要相乘的指数。考虑到形成阻碍显影剂的供给的调色剂层所需的时间依据调色剂特性和显影剂的温度而变化，表6中所示的指数是与显影剂的温度和平均打印率相对应的加权指数。这是通过在过去打印出的多张(例如，1000张)的记录介质的平均打印率而估计出的调色剂特性的改变。如表6中所示，在例如显影剂的温度为48℃并且平均打印率为1％的情况下，将“1.0”乘以打印作业中的片材的打印数量。在显影剂的温度为42℃并且平均打印率为3％的情况下，将“0.8”乘以片材的打印数量。在显影剂的温度为38℃并且平均打印率为10％的情况下，将“0.5”乘以片材的打印数量。[表6]下面，将描述与显影剂溢出抑制控制的执行定时有关的具体控制。即，控制部500计算平均打印率作为调色剂特性的改变。例如，控制部500通过未示出的图像点计数部来检测在感光鼓101上形成的静电图像的点的数量，并且基于检测的结果计算平均打印率。注意，可以通过其他公知的方法获得平均打印率。此外，控制部500从配设在显影容器2内(具体而言，在回收室403内)的显影剂温度检测传感器601(参见图2)获得显影剂的温度。然后，根据计算出的平均打印率和显影剂的温度，控制部500通过参照在未示出的存储器等内存储的与表6相对应的指数表，乘以对应的加权指数来更新片材的累积数量。控制部500基于获得的片材的累积数量，判断是否应当执行显影剂溢出抑制控制。如上所述，控制部500例如基于片材的累积数量是否已经达到预定数量(例如，5000张)，来判断是否应当执行显影剂溢出抑制控制。当通过乘以加权指数求出片材的累积数量时，控制部500基于片材的累积数量进行判断。即，在例如显影剂的温度为48℃并且平均打印率为1％的情况下，将通过重复图像形成操作5000次而求出的片材的累积数量乘以加权指数，得到5000(1×5000)张。因此，在这种情况下，每当图像形成操作被重复5000次时，控制部500执行显影剂溢出抑制控制。同时，在显影剂的温度为42℃并且平均打印率为3％的情况下，将通过重复图像形成操作5000次而求出的片材的累积数量乘以加权指数，得到4000(0.8×5000)张。即，在这种情况下，即使控制部500重复图像形成操作5000次，片材的累积数量也不会达到阈值。在这种情况下，通过重复图像形成操作6250次(0.8×6250)，片材的累积数量达到5000张的阈值。因此，在这种情况下，每当图像形成操作被重复6250次时，控制部500执行显影剂溢出抑制控制。表7示出了与表6相对应的对应于各条件(显影剂的温度和平均打印率的组合)的显影剂溢出抑制控制的执行定时。因此，根据显影剂的状况可变地调整显影剂溢出抑制控制以及运送不良防止控制的执行定时。[表7]注意，虽然在上述的各个实施例中已经举例说明了在驱动显影螺杆31时也驱动搅拌螺杆32的情况，但是本发明不限于这种构造，并且可以被布置成使得显影螺杆31和搅拌螺杆32能够被分开地驱动。在这种情况下，也以相同的速度驱动显影螺杆31和搅拌螺杆32。还要注意，虽然在上述的各个实施例中已经举例说明了显影容器2被垂直地分隔为供给室401和回收室403的垂直搅拌型显影装置，但是本发明不限于这种结构。即，本发明也可应用于这样的构造，其中，供给室401和回收室403被在水平方向上分隔，并且从显影套筒6将功能分开给供给显影剂的室和回收显影剂的室。此外，虽然用于溢出显影剂的排出口被配设在供给室中，但是也可以配设在回收室中。另外注意的是，在上述的各个实施例中已经举例说明了每隔预定数量的片材执行运送不良防止控制的情况，也能够在片材的累积数量接近片材的预定数量的情况下，进行布置使得在后旋转期间执行运送不良防止控制。这种布置使得能够控制停机时间。此外，在各颜色显影装置当中的任一颜色显影装置的运送不良防止控制的执行定时到来的情况下，即使不是其他颜色显影装置的运送不良防止控制的执行定时，但如果接近执行定时，则也能够布置为同时执行运送不良防止控制。此外，可以以任何方式组合在上述的实施例中描述的发明。上述的实施例仅仅是本发明的示例性实施例，并且本发明不限于此。虽然参照示例性实施例对本发明进行了描述，但是应当理解，本发明不限于所公开的示例性实施例。应当对所附权利要求的范围给予最宽的解释，以涵盖所有这些变型例以及等同的结构和功能。还可以通过读出并执行记录在存储介质(例如，“非暂时性计算机可读存储介质”)上的计算机可执行指令以执行本发明的上述实施例中的一个或更多个的功能的系统或装置的计算机，来实现本发明的实施例，并且，可以通过由系统或装置的计算机例如读出并执行来自存储介质的计算机可执行指令以执行上述实施例中的一个或更多个的功能而执行的方法，来实现本发明的实施例。计算机可以包括中央处理单元(CPU)、微处理单元(MPU)或其他电路中的一个或更多个，并且可以包括分开的计算机或分开的处理器的网络。计算机可执行指令可以例如从网络或存储介质被提供给计算机。存储介质可以包括例如硬盘、随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、分布式计算系统的存储器、光盘(诸如压缩光盘(CD)、数字通用光盘(DVD)或蓝光光盘(BD)TM)、闪存装置以及存储卡等中的一者或更多。本申请要求2014年5月23日提交的日本专利申请第2014-107571号和2014年5月23日提交的日本专利申请第2014-107574的权益，这些申请的全部内容通过引用并入本文。权利要求书(按照条约第19条的修改)1.一种图像形成装置，所述图像形成装置包括：图像形成部，其被构造为在记录介质上形成图像，所述图像形成部包括：显影剂承载构件，其被构造为通过旋转承载显影剂并搭载显影剂；第一室，其被构造为将显影剂供给到显影剂承载构件；第二室，其被构造为从显影剂承载构件回收显影剂而不使显影剂通过第一室，并且与第一室连通以形成显影剂的循环路径；第一给送构件，其被构造为给送第一室中的显影剂；以及第二给送构件，其被构造为给送第二室中的显影剂；以及控制部，其被构造为，通过在连续进行在记录介质上形成图像的图像形成作业时暂停图像形成操作，来执行多个模式，所述多个模式包括：i)第一模式，在使显影剂承载构件的旋转速度与第一给送构件和第二给送构件的旋转速度的比与形成图像时相比减小的条件下，使显影剂在循环路径中循环；以及ii)第二模式，使显影剂承载构件的旋转速度与第一给送构件的旋转速度的比与形成图像时相比增大，在第一模式之后并且在恢复图像形成操作之前执行第二模式。2.一种图像形成装置，所述图像形成装置包括：图像形成部，其被构造为在记录介质上形成图像，所述图像形成部包括：显影剂承载构件，其被构造为承载显影剂并搭载显影剂；第一室，其被构造为将显影剂供给到显影剂承载构件；第二室，其被构造为从显影剂承载构件回收显影剂而不使显影剂通过第一室，并且与第一室连通以形成显影剂的循环路径；第一给送构件，其被构造为给送第一室中的显影剂；以及第二给送构件，其被构造为给送第二室中的显影剂；以及控制部，其被构造为，通过在连续进行在记录介质上形成图像的图像形成作业时暂停图像形成操作，来执行多个模式，所述多个模式包括：i)第一模式，在使显影剂承载构件停止的条件下，通过驱动第一给送构件和第二给送构件来使显影剂在循环路径中循环；以及ii)第二模式，使显影剂承载构件的旋转速度与第一给送构件的旋转速度的比与形成图像时相比增大，在第一模式之后并且在恢复图像形成操作之前执行第二模式。3.一种图像形成装置，所述图像形成装置包括：图像形成部，其被构造为在记录介质上形成图像，所述图像形成部包括：显影剂承载构件，其被构造为承载显影剂并搭载显影剂；第一室，其被构造为将显影剂供给到显影剂承载构件；第二室，其被构造为从显影剂承载构件回收显影剂而不使显影剂通过第一室，并且与第一室连通以形成显影剂的循环路径；第一给送构件，其被构造为给送第一室中的显影剂；以及第二给送构件，其被构造为给送第二室中的显影剂；以及控制部，其被构造为，通过在连续进行在记录介质上形成图像的图像形成作业时暂停图像形成操作，来执行多个模式，所述多个模式包括：i)第一模式，在使显影剂承载构件停止的条件下，通过驱动第一给送构件和第二给送构件来使显影剂在循环路径中循环；以及ii)第二模式，在使第一给送构件停止的条件下驱动显影剂承载构件，在第一模式之后并且在恢复图像形成操作之前执行第二模式。4.一种图像形成装置，所述图像形成装置包括：图像形成部，其被构造为在记录介质上形成图像，所述图像形成部包括：显影剂承载构件，其被构造为承载显影剂并搭载显影剂；第一室，其被构造为将显影剂供给到显影剂承载构件；第二室，其被构造为从显影剂承载构件回收显影剂而不使显影剂通过第一室，并且与第一室连通以形成显影剂的循环路径；第一给送构件，其被构造为给送第一室中的显影剂；以及第二给送构件，其被构造为给送第二室中的显影剂；以及控制部，其被构造为，通过在连续进行在记录介质上形成图像的图像形成作业时暂停图像形成操作，来执行多个模式，所述多个模式包括：i)第一模式，在使显影剂承载构件的旋转速度与第一给送构件的旋转速度的比与形成图像时相比减小的条件下，使显影剂在循环路径中循环；以及ii)第二模式，在使第一给送构件停止的条件下驱动显影剂承载构件，在第一模式之后并且在恢复图像形成操作之前执行第二模式。5.根据权利要求1至4中任一项所述的图像形成装置，其中，所述多个模式包括以比形成图像时低的速度来驱动第一给送构件和第二给送构件以及显影剂承载构件的第三模式，在第二模式之后并且在恢复图像形成操作之前执行第三模式。6.根据权利要求1至5中任一项所述的图像形成装置，其中，在自上次执行所述多个模式起已经形成有图像的记录介质的张数达到阈值或大于该阈值的情况下，在已经形成图像的时间达到阈值或大于该阈值的情况下，或者在显影剂承载构件的旋转次数达到阈值或大于该阈值的情况下，执行第一模式。7.根据权利要求6所述的图像形成装置，所述图像形成装置还包括显影剂温度检测部，所述显影剂温度检测部检测循环路径中的显影剂的温度，其中，所述控制部求出在图像形成操作中已经形成有图像的多张记录介质的平均图像比，并且基于平均图像比和由显影剂温度检测部检测到的显影剂的温度，改变自上次执行所述多个模式起已经形成有图像的记录介质的张数、已经形成图像的时间或显影剂承载构件的旋转次数。8.根据权利要求1至7中任一项所述的图像形成装置，所述图像形成装置还包括：调控构件，其被设置为面对显影剂承载构件，并且调控在显影剂承载构件上搭载的显影剂；以及支撑构件，其在第一室与调控构件之间形成暂时存储显影剂的缓冲部；其中，所述控制部执行第二模式，使得将至少与缓冲部的体积的50％相对应的显影剂的量运送到第二室。9.一种图像形成装置，所述图像形成装置包括：图像形成部，其被构造为在记录介质上形成图像，所述图像形成部包括：显影剂承载构件，其被构造为承载显影剂并搭载显影剂；第一室，其被构造为将显影剂供给到显影剂承载构件；第二室，其被构造为从显影剂承载构件回收显影剂而不使显影剂通过第一室，并且与第一室连通以形成显影剂的循环路径；第一给送构件，其被构造为给送第一室中的显影剂；第二给送构件，其被构造为给送第二室中的显影剂；以及排出开口，其配设在第一室处或第二室处并且被构造为排出循环路径中的显影剂；以及控制部，其被构造为，通过在连续进行在记录介质上形成图像的图像形成作业时暂停图像形成操作，来执行多个模式，所述多个模式包括：i)第一模式，通过将第一给送构件和第二给送构件以及显影剂承载构件中的至少一者的驱动条件从形成图像时的条件进行改变，来驱动第一给送构件和第二给送构件以及显影剂承载构件中的至少一者；以及ii)第二模式，以比形成图像时低的速度驱动第一给送构件和第二给送构件以及显影剂承载构件，在第一模式之后并且在恢复图像形成操作之前执行第二模式。10.根据权利要求9所述的图像形成装置，其中，第一室和第二室中的显影剂通过被第一给送构件和第二给送构件在第二模式下运送，循环至少一半的循环路径。11.根据权利要求9或10所述的图像形成装置，其中，第一模式包括使旋转速度的比(Vsc/Vsl)与形成图像时的旋转速度的比相比减小的控制，其中，所述Vsc是第一给送构件和第二给送构件的旋转速度，并且所述Vsl是显影剂承载构件的旋转速度。12.根据权利要求1至4中任一项所述的图像形成装置，所述控制部在第一模式下以比形成图像时低的速度驱动第一给送构件和第二给送构件。13.一种图像形成装置，所述图像形成装置包括：图像形成部，其被构造为在记录介质上形成图像，所述图像形成部包括：显影剂承载构件，其被构造为承载显影剂并搭载显影剂；第一室，其被构造为将显影剂供给到显影剂承载构件；第二室，其被构造为从显影剂承载构件回收显影剂而不使显影剂通过第一室，并且与第一室连通以形成显影剂的循环路径；第一给送构件，其被构造为给送第一室中的显影剂；第二给送构件，其被构造为给送第二室中的显影剂；以及调控构件，其被设置为面对显影剂承载构件，并且调控在显影剂承载构件上搭载的显影剂；以及支撑构件，其在第一室和调控构件之间形成暂时存储显影剂的缓冲部；以及控制部，其被构造为，执行如下模式：在使第一给送构件大致停止的条件下驱动显影剂承载构件，使得将至少与缓冲部的体积的50％相对应的显影剂的量运送到第二室。当前第1页1 2 3