一种显影机高效消泡装置的制作方法

本实用新型涉及印刷电路板设备技术领域，具体为一种显影机高效消泡装置。

背景技术：

印刷电路板线路板是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的提供者，在生产印刷电路板过程中的干膜工序，是通过显影液除去未曝光的干膜,干膜为感光绝缘树脂，显影液为0.9～1.5％的碳酸钠溶液，由于干膜不断溶解，显影液在循环系统喷淋过程中产生一定的泡沫，泡沫达到一定的程度就会影响显影的质量，给生产造成不便，因此工业生产过程中，开缸时常需添加一定量的消泡剂，以抑制泡沫的产生，但是添加消泡剂在实际生产过程中制作及投放复杂，添加量少时会达不到消泡效果，添加过量时则会出现油斑，并给厂家造成一定的成本浪费，所以消泡成本高，效率低，不利于印刷电路板的大批量生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种显影机高效消泡装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种显影机高效消泡装置，包括枪杆，所述枪杆内腔设置有内管，所述内管外壁设置有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有按钮，所述按钮贯穿限位通孔，所述限位通孔位于枪杆外表壁上，所述枪杆右侧螺纹连接枪头，所述枪头的右侧螺纹连接喷头，所述喷头内腔顶部开设有开槽，所述喷头内腔底部设置有电机，且喷头左侧设置有圆形孔，所述电机的电机轴固定连接喷嘴底部，所述喷嘴外壁均匀设置有若干通孔，所述喷嘴贯穿开槽并延伸至喷头外表面，所述喷嘴的顶端套接有外管。

优选的，所述外管为一个四向通管，其中三根横管位于同一水平面位置，另一根竖管垂直连接外管顶端，三根所述横管和竖管的顶端外壁上均匀设置有若干细管。

优选的，所述通孔的数量至少为三个，且呈环形阵列排列。

优选的，所述开槽的内壁和喷嘴的外壁均设置有滚槽，所述滚槽内滚动连接滚珠。

优选的，所述枪杆右侧内壁设置有内螺纹，所述枪头左侧外壁均设置有与内螺纹配合的外螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在内管外壁设置按钮来实现方便消泡装置的长度调节，从而更加方便使用，通过在枪头设置可以旋转的喷嘴来实现投放消泡剂的均匀，不会出现消泡剂投放过多或过少的情况，也节约了资源和成本。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型结构B放大图；

图3为本实用新型结构A放大图。

图中：1枪杆、2内管、3弹簧、4按钮、5限位通孔、6枪头、7喷头、71圆形孔、72电机、73开槽、8喷嘴、81通孔、9外管、91横管、92竖管、93细管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种显影机高效消泡装置，包括枪杆1，所述枪杆1内腔设置有内管2，所述内管2外壁设置有弹簧3，所述弹簧3的另一端固定连接有按钮4，所述按钮4贯穿限位通孔5，所述限位通孔5位于枪杆1外表壁上，所述枪杆1右侧螺纹连接枪头6，所述枪杆1右侧内壁设置有内螺纹，所述枪头6左侧外壁均设置有与内螺纹配合的外螺纹，所述枪头6的右侧螺纹连接喷头7，所述喷头7内腔顶部开设有开槽73，所述开槽73的内壁和喷嘴8的外壁均设置有滚槽，所述滚槽内滚动连接滚珠，所述喷头7内腔底部设置有电机72，且喷头7左侧设置有圆形孔71，所述电机72的电机轴固定连接喷嘴8底部，所述喷嘴8外壁均匀设置有若干通孔81，所述通孔81的数量至少为三个，且呈环形阵列排列，所述喷嘴8贯穿开槽73并延伸至喷头7外表面，所述喷嘴8的顶端套接有外管9，所述外管9为一个四向通管，其中三根横管91位于同一水平面位置，另一根竖管92垂直连接外管9顶端，三根所述横管91和竖管92的顶端外壁上均匀设置有若干细管93。

本实用新型通过在内管2外壁设置按钮4来实现方便消泡装置的长度调节，从而更加方便使用，通过在枪头6左侧的喷头7设置电机72来带动喷嘴8旋转，通过在喷嘴8顶端套接外管9来实现投放消泡剂的均匀，不会出现消泡剂投放过多或过少的情况，也节约了资源和成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。