回收后的显影盒及图像形成装置的制作方法

本申请涉及成像设备技术领域，尤其涉及一种回收后的显影盒及图像形成装置。

背景技术：

激光打印机、复印机等图像形成装置中配合使用的显影盒，具有如图1和图2所示的结构，该显影盒10包括盒体100，该盒体100包括第一框架110和第二框架120，在显影盒的长度方向上，显影盒10的两端分别为驱动端和导电端，盒体100还可以包括位于驱动端的驱动端端盖130和位于导电端的导电端端盖140。其中，如图2所示，导电端端盖140包括可旋转设置于第一框架110端部的第一导电端端盖1401，和设置于第二框架120端部的第二导电端端盖(图中未示出)。驱动端端盖130包括可旋转连接设置于第一框架110端部的第一驱动端端盖(图中未示出)，和设置于第二框架120端部的第二驱动端端盖(图中未示出)。由此使第一框架110与第二框架120可在垂直于盒体长度方向的平面上彼此可相对旋转。

第一框架110内支撑有显影辊14、出粉刀15、送粉辊16等部件，其内部储存有用于显影的碳粉(图中未示出)，第二框架120内支撑有感光鼓11、充电辊12、清洁刮刀13等部件，其内部储存有显影后的剩余碳粉(图中未示出)。其中，显影辊14、出粉刀15以及送粉辊16的端部分别连接有第一导电件141、第二导电件151和第三导电件161，三者分别通过导电端端盖140上的卡位(图中未示出)延伸至导电端端盖140的外表面，以便在显影盒装入打印机中后分别匹配和接收打印机所提供的相应工作电压。

然而，以上显影盒在回收过程中，显影辊14、送粉辊16、出粉刀15等部件亦采用回收后的产品进行组装，这些回收后的部件与全新部件的物理性能不可避免地会有所差异，而回收后的显影盒在打印过程中的工作电压仍为打印机提供的固定工作电压，于是回收部件的物理性能的劣化就会造成回收后显影盒的打印品质普遍出现明显缺陷。其中，研究发现例如色边的打印缺陷则是由于回收后的出粉刀15、显影辊14以及两者间的碳粉颗粒的物理性质与各部件上所施加的电压不再匹配所导致。

技术实现要素：

本申请提供了一种回收后的显影盒及图像形成装置，以提高图像形成装置的成像质量。

本申请的第一方面提供了一种回收后的显影盒，用于可拆卸地安装于图像形成装置的主体上，其包括盒体，以及设置于所述盒体内的出粉刀、显影辊，所述出粉刀、所述显影辊中的一者与图像形成装置的供电部分电绝缘，所述出粉刀、所述显影辊中的另一者与所述供电部分电连接，且两者中与所述供电部分电绝缘的部分，电连接于两者中与所述供电部分电绝缘的部分。

优选地，所述出粉刀与所述供电部分电绝缘，所述显影辊与所述供电部分电连接，且所述出粉刀与所述显影辊电连接。

优选地，还包括设置于所述盒体上的出粉刀电连接件和显影辊电连接件，两者电连接，所述出粉刀电连接件用于在回收所述显影盒之前与所述供电部分电连接，所述出粉刀电连接件与所述供电部分电绝缘，并与所述出粉刀电连接，所述显影辊电连接件与所述供电部分电连接。

优选地，还包括中间导电件，所述出粉刀电连接件通过所述中间导电件与所述显影辊电连接件电连接。

优选地，所述中间连接件为条状结构，所述中间连接件的两端分别黏贴或者卡在所述出粉刀电连接件和所述显影辊电连接件上。

优选地，还包括中间导电件，所述出粉刀的导电钢架通过所述中间导电件与所述显影辊电连接件电连接，或者，所述出粉刀的导电钢架通过所述中间导电件与所述显影辊的导电钢轴电连接。

优选地，所述中间导电件为导电海绵。

优选地，还包括电绝缘构件，所述出粉刀电连接件通过所述电绝缘构件与所述供电部分电绝缘。

优选地，还包括出粉刀电接收部，所述盒体上开设安装槽，所述出粉刀电接收部安装于所述安装槽内，所述出粉刀电接收部与所述出粉刀电连接，所述电绝缘构件覆盖于所述出粉刀电接收部上。

优选地，所述盒体上具有出粉刀连接卡位，所述出粉刀的一端设置于所述出粉刀连接卡位处，所述出粉刀电接收部形成于所述出粉刀连接卡位处。

优选地，所述盒体上具有出粉刀连接卡位，所述出粉刀的一端设置于所述出粉刀连接卡位，所述出粉刀用于在回收所述显影盒之前与所述供电部分电连接，所述出粉刀连接卡位与所述出粉刀电绝缘。

本申请的第二方面提供了一种图像形成装置，其包括主体、供电部分和显影盒，所述供电部分设置于所述主体内，所述显影盒安装于所述主体上，所述显影盒为上述任一项所述的回收后的显影盒。

优选地，所述供电部分为供电触点。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请所提供的显影盒将出粉刀、显影辊中的一部分与图像形成装置的供电部分电绝缘，另一部分与该供电部分电连接，而电绝缘的部分与电连接的部分电连接，使得此两者所接收的工作电压不容易出现过大的区别，进而减小此两者之间的电势差，降低回收显影盒对显影盒的工作质量的影响。因此，该显影盒可以提高图像形成装置的成像质量。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为现有技术中显影盒的爆炸示意图；

图2为现有技术中显影盒的第二框架的局部爆炸示意图；

图3为本申请实施例提供的回收后的显影盒装入图像形成装置中的示意图；

图4为本申请提供的显影盒的第二框架的局部爆炸示意图；

图5为本申请提供的显影盒的导电端端盖内表面处的结构示意图；

图6为在导电端端盖上设置电绝缘构件的结构示意图；

图7为本申请提供的显影盒的导电端端盖外表面处的结构示意图；

图8为去除出粉刀电连接件后导电端端盖外表面处的结构示意图。

附图标记：

10-显影盒；

100-盒体；

110-第一框架；120-第二框架；130-驱动端端盖；140-导电端端盖；1401-第一导电端端盖；14-显影辊；141-第一导电件；15-出粉刀；151-第二导电件；16-送粉辊；161-第三导电件；11-感光鼓；12-充电辊、13-清洁刮刀；

1-图像形成装置；

20-显影盒；

20K-第一显影盒；20Y-第二显影盒；20M-第三显影盒；20C-第四显影盒；

200-盒体；

210-第一框架；220-第二框架；241-显影辊电连接件；241a-显影辊电接收部；241b-显影辊电接触部；242-中间导电件；243-导电钢轴；251-出粉刀电连接件；251a-出粉刀电接收部；251b-出粉刀电接触部；252-电绝缘构件；253-导电钢架；261-送粉辊电连接件；261a-送粉辊电接收部；261b-送粉辊电接触部；2401-第一导电端端盖；2411-显影辊连接卡位；2511-出粉刀连接卡位；2611-送粉辊连接卡位；

21-感光鼓；

22-充电辊；

24-显影辊；

25-出粉刀；

26-送粉刀。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例中，图像形成装置(例如激光打印机)的基本结构与背景技术中的相同，显影盒除特别说明的结构外，其余结构均与背景技术中相同。

实施例一

如图3-7所示，本实施例提供一种经过回收处理的显影盒20，该显影盒20可以用于可拆卸地安装于图像形成装置的主体上。此显影盒20可以设置为多个，例如四个，此四个显影盒20分别为图3所示的第一显影盒20K、第二显影盒20Y、第三显影盒20M和第四显影盒20C。显影盒可拆卸地安装于打印机等图像形成装置1的主体中，在显影盒20的长度方向上，其两端分别为驱动端和导电端。显影盒20可包括盒体200，该盒体200可包括第一框架210、第二框架220、位于驱动端的驱动端端盖以及位于导电端的导电端端盖。在本实施例中，导电端端盖可包括设在第一框架210端部的第一导电端端盖2401和设在第二框架220端部的第二导电端端盖(图中未示出)。在第一框架210内支撑有出粉刀25、显影辊24和送粉辊，在第二框架220内支撑有感光鼓21、充电辊22，出粉刀25和显影辊24通过第一导电端端盖2401与外界形成电连接，在图像形成装置1的主体中分别对应设有出粉刀25的供电触点、显影辊24的供电触点、送粉辊26的供电触点(此三个供电触电图中均未示出)。

出粉刀25、显影辊24和送粉辊26中的至少一者与图像形成装置的供电部分(例如前述的供电触点)电绝缘，出粉刀25、显影辊24和送粉辊26中的至少一者与前述供电部分电连接，且三者中与此供电部分电绝缘的部分，电连接于三者中与此供电部分电连接的部分。具体地，可以优选出粉刀25、显影辊24中的一者与图像形成装置的供电部分电绝缘，出粉刀25、显影辊24中的另一者与前述供电部分电连接，且两者中与此供电部分电绝缘的部分，电连接于两者中与此供电部分电连接的部分。例如，出粉刀25与图像形成装置1主体中的出粉刀供电触点之间电绝缘设置，显影辊24与该供电部分电连接，并且出粉刀25与显影辊24之间电连接，此时可以在显影辊24与该供电部分之间、或者出粉刀25与该供电部分之间增设升/降压装置，以获得显影辊24的需求电压。

该实施例所提供的显影盒20将出粉刀25、显影辊24中的一部分与图像形成装置1的供电部分电绝缘，另一部分与该供电部分电连接，而电绝缘的部分与电连接的部分电连接，使得此两者所接收的工作电压不容易出现过大的区别，进而减小此两者之间的电势差，降低回收显影盒对显影盒20的工作质量的影响。因此，该显影盒20可以提高图像形成装置1的成像质量。

如图4-7所示，为了便于设置出粉刀25、显影辊24和送粉辊26，本实施例的回收后的显影盒20中，第一导电端端盖2401上嵌设有出粉刀电连接件251、显影辊电连接件241和送粉辊电连接件261，其中，出粉刀电连接件251用于在回收显影盒20之前与供电部分电连接，回收后，出粉刀电连接件251与供电部分电绝缘，并与出粉刀25电连接，显影辊电连接件241与供电部分电连接。

具体地，第一导电端端盖2401具有安装后朝向显影盒20外部的外表面和朝向显影盒20内部的内表面。出粉刀电连接件251、显影辊电连接件241和送粉辊电连接件261分别具有暴露在第一导电端端盖2401外表面的出粉刀电接收部251a、显影辊电接收部241a和送粉辊电接收部261a，以及分别位于第一导电端端盖2401内表面上的出粉刀电接触部251b、显影辊电接触部241b和送粉辊电接触部261b。

前述出粉刀电连接件251和显影辊电连接件241之间可以之间电连接，但是为了更便于实现两者之间的电连接，还可以设置中间导电件242出粉刀电连接件251通过该中间导电件242与显影辊电连接件241电连接。此中间导电件242的具体结构有很多种形式，本实施例中，中间导电件242可采用条状结构，例如圆条、片条或者条块结构，该中间导电件242的一端具有第一U形连接部，另一端具有第二U形连接部。第一U形连接部卡在出粉刀电连接件251的边缘，第二U形连接部卡在显影辊电连接件241的边缘。此种结构不仅可以提高出粉刀电连接件251和显影辊电连接件241之间的连接强度，还可以简化两者的连接操作。

另外，中间导电件242可以为导电钢片或者导电海绵或者其他，可以通过黏贴、卡接或螺钉固定等方式将中间导电件242的两端分别设置在出粉刀电连接件251和显影辊电连接件241上。

出粉刀25与供电部分之间的电绝缘可以通过多种方式实现，本实施例中，可以设置电绝缘构件252，出粉刀电连接件251通过该电绝缘构件252与供电部分电绝缘。该电绝缘构件252可以设置于出粉刀25与出粉刀供电触点之间，其可以是绝缘胶布、绝缘漆或绝缘塑料件等等。当然，还可以通过取消电连接媒介的方式来实现出粉刀25与供电部分的电绝缘。

盒体200上可以开设安装槽，出粉刀电接收部251a可以安装于该安装槽内，此出粉刀电接收部251a与出粉刀25电连接，电绝缘构件252可以覆盖于出粉刀电接收部251a上。进一步地，盒体200上具有出粉刀连接卡位2511，出粉刀25的一端设置于该出粉刀连接卡位2511处，出粉刀电接收部251a可形成于出粉刀连接卡位2511处。

本实施例提供的回收后的显影盒，可以通过如下回收步骤获得。

A.将出粉刀25与出粉刀供电触点之间电绝缘处理。

根据回收前的显影盒结构，在第一导电端端盖2401上具有出粉刀连接卡位2511、显影辊连接卡位2411和送粉辊连接卡位2611(示于图6)，此三个连接卡位可以是通孔、凹槽或者缝隙等结构。其中，出粉刀电连接件251通过出粉刀连接卡位2511延伸至第一导电端端盖2401的外表面，从而形成出粉刀电接收部251a。回收前的显影盒在安装于图像形成装置1中后，可以由出粉刀电接收部251a接触出粉刀供电触点并接收出粉刀供电触点供给的预定电压，并经由出粉刀电接触部251b将电压传递至与之接触的出粉刀导电钢架253上，以实现出粉刀25通过导电端端盖与外界形成电连接的目的。显影辊电接收部241a、显影辊电接触部241b、送粉辊电接收部261a、送粉辊电接触部261b均可具有与出粉刀电接收部251a和出粉刀电接触部251b相同的设置方式，进而分别向显影辊24的导电钢轴243和送粉辊26的导电钢轴(图中未示出)传递图像形成装置1提供的相应电压。

具体地，此步骤中所说的电绝缘处理，可以是在出粉刀电连接件251上设置电绝缘构件252，如图6和图7所示，电绝缘构件252可以是电绝缘胶布、绝缘漆、绝缘塑料件等绝缘构件，通过黏贴或喷涂等方式覆盖在出粉刀电接收部251a上，其外形尺寸可大于或等于出粉刀电接收部251a的电接收面积，优选大于出粉刀电接收部251a的电接收面积，使电绝缘构件252的外周延伸黏贴在第一导电端端盖2401外表面的塑料件上，由此实现出粉刀电连接件251与出粉刀供电触点之间的电绝缘。

B.将出粉刀25与显影辊24电连接。

如图5所示，在出粉刀25和显影辊24之间设置中间导电件242，具体地，中间导电件242可以为导电海绵或导电钢片等导电件，通过黏贴或螺钉固定等方式将中间导电件242的两端分别设置在出粉刀电连接件251和显影辊电连接件241上，使出粉刀电连接件251和显影辊电连接件241电连接，本步骤将中间导电件242直接安装在第一导电端端盖2401上，以利于操作，并提高操作的准确性。

C.电连接检测。

采用本领域常用的电流表等测导通装置，将装置的一个探头接触显影辊电连接件241或者显影辊24的导电钢轴243，另一探头接触出粉刀电连接件251或者接触出粉刀的导电钢架253，若有电流通过则测导通装置会发出响声，即判定为合格。

本实施例中的回收步骤A和B的先后顺序不做限制，在回收步骤A、B、C之前可以完成对待回收显影盒的拆盒、清洁、安装回收后的部件等常规操作，其中，本方案还可以适用于无需更换送粉辊的回收场合。在回收步骤C之后可以继续完成显影盒的装配工序。

采用本实施例回收获得的显影盒后，通过在出粉刀25与出粉刀供电触点之间设置电绝缘构件252，将出粉刀25与图像形成装置1的主体中的出粉刀供电触点之间电绝缘设置；通过在出粉刀电连接件251和显影辊电连接件241之间设置中间导电件242，在出粉刀25与显影辊24的之间形成电连接，出粉刀25和显影辊24上所接收的工作电压相同，出粉刀25和显影辊24之间无电势差，使出粉刀25、显影辊24之间的碳粉颗粒不再受电场力的约束，以防止打印稿件上出现色边的打印缺陷。发明人研究认为，这可能是由于回收后的出粉刀25、显影辊24以及两者间的碳粉颗粒的物理性质与这些部件上所施加的电压不再匹配，使作用于碳粉颗粒上的电场力大小相比于回收前发生了不理想的变化，不理想的电场力会致使碳粉颗粒向非成像区域偏移，以致进一步从显影辊24转移至感光鼓21上，使稿件上发生色边等打印缺陷。因此，本申请中取消上述电场力对碳粉颗粒的作用，有效避免了色边等打印缺陷。

此外，本领域技术人员通过上述实施例进行的可行性变动，例如，在实施例一中，回收步骤A中的电绝缘部件252还可以设置在出粉刀电连接件251与出粉刀25之间，例如设置在出粉刀电接触部251b与出粉刀25的导电钢架253相接触的接触面上。

或者，在实施例一中，回收步骤B还可以是将中间导电件242的两端分别设置在出粉刀电连接件251和显影辊24的导电钢轴243的端部上(在不影响显影辊24旋转的基础上)，使出粉刀电连接件251和显影辊24的端部电连接。

实施例二

请参照附图8，本实施例在实施例一的基础上，提供以下不同方式实施上述回收步骤，以获得另一种结构的回收后的显影盒。

盒体200上设置出粉刀连接卡位2511，出粉刀25的一端设置于出粉刀连接卡位2511，出粉刀25用于在回收显影盒20之前与供电部分电连接，该出粉刀连接卡位2511与出粉刀25电绝缘。

具体地，在实施例一的回收步骤A中，直接去除出粉刀电连接件251，使第一导电端端盖2401上呈现出粉刀连接卡位2511。通过取消电连接媒介的方式来实现电绝缘，使出粉刀连接卡位2511与出粉刀25之间电绝缘设置。

在实施例一的回收步骤B中，在不影响显影辊24旋转工作的基础上，将中间导电件242的两端分别直接设置在出粉刀的导电钢架253的端部和显影辊的导电钢轴243的端部上，使出粉刀25的端部和显影辊24的端部电连接。

在实施例一的回收步骤C中，将测导通装置的一个探头接触显影辊的电连接件241或者显影辊的导电钢轴243，另一探头接触出粉刀25的导电钢架253，若有电流通过则测导通装置会发出响声，即判定为合格。

根据本实施例回收获得的显影盒，在回收前显影盒的结构基础上，通过去除出粉刀电连接件，将出粉刀连接卡位2511与出粉刀25之间电绝缘设置，同样能够实现出粉刀25与图像形成装置1的主体中的出粉刀供电触点之间电绝缘设置的目的；通过将出粉刀25的端部与显影辊24之间设置中间导电件242，同样能够实现出粉刀25与显影辊24之间形成电连接的目的，使出粉刀25和显影辊24上所接收的工作电压相同。

以及，在实施例二中，回收步骤B还可以是将中间导电件242的两端分别设置在出粉刀25的导电钢架253的端部和显影辊电连接件241上，将出粉刀25的端部和显影辊电连接件241电连接，以获得稳定的电连接，同样可以达到本申请所要达到的技术效果。

实施例三

本实施例提供一种图像形成装置，其包括主体、供电部分和显影盒，该供电部分设置于主体内，显影盒安装于主体上，此显影盒为上述任一实施例所述的回收后的显影盒。该图像形成装置的供电部分可以是前述实施例所描述的供电触点。

本实施例中的显影盒的结构与功能与上述实施例相同，在此不再赘述。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。