一种显影辊及其制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种打印机附件的制作方法，具体是一种显影辊及其制作方法。
【背景技术】
[0002]目前市场上使用接触式显影方式的碳粉卡匣中关键显影部件的显影辊采用硅(橡)胶包覆铁轴的方式实现，其生产工艺繁杂，生产过程能耗高，(硅)橡胶生产中产生大量的有毒气体，不利于节能减排。
[0003]在打印使用过程中，碳粉卡匣内的刮刀长期摩擦硅(橡)胶制品表面，容易造成表面物理性损坏，使用寿命大大缩短，对刮刀软硬度的依赖性高，在打印后期会产生因硅(橡)胶表面磨损出现明显打印竖线的印品缺陷；硅(橡)胶表面附着的碳粉，流动性差时，容易因刮刀挤压形成粘附，从而在刮刀口聚集结垢，连续打印出现印品缺陷。采用硅(橡)胶包覆方式的显影辊安装在碳粉卡匣内，在打印过程中显影辊两端的硅(橡)胶还要受到两端密封毛毡的摩擦和挤压，造成显影辊两端的硅(橡)胶变形，后期变得粗糙，比中间段的尺寸要大，容易在两端沉积碳粉，聚集到一定量的时候，碳粉会随着刮片的挤压漏掉到打印机的转印带上，形成印品两端出现不同幅度的竖线，严重时会污染损坏打印机。
[0004]硅(橡)胶包覆铁轴方式制作中由于设备及橡胶偏软等情况，橡胶表面在同心磨床上磨出的成品的同心度、真圆度以及直线度偏差大，导致批量工业化生产合格率低，后期表面喷涂涂层达不到打印要求，长期与OPC接触污染感光鼓，在低温高温环境中容易出现热胀冷缩变形，表面处理的电性能容易受到储运和打印环境的变化使打印质量下降。
[0005]全球兼容打印机用碳粉卡匣每年市场消耗量庞大，不能批量高效稳定生产出完全符合原厂打印要求的显影辊配件是制约整个兼容打印机碳粉卡匣蓬勃发展的最大瓶颈之
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【发明内容】
[0006]本发明的目的在于提供一种生产工艺简单，耐磨性能好，打印品质稳定的显影辊及其制作方法，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
一种显影辊，包括同心铝管、电镀驱动铁轴、硅胶驱动轮、驱动轮限位护套、驱动轴限位胶套、铝管限位卡套和隔护套，所述电镀驱动铁轴安装在同心铝管的内部，所述硅胶驱动轮、驱动轮限位护套、驱动轴限位护套和铝管限位卡套均安装在同心铝管和电镀驱动铁轴之间，铝管限位卡套位于同心铝管的两侧位置，驱动轴限位护套位于铝管限位卡套的内侧，硅胶驱动轮和驱动轮限位护套均匀的分布在驱动轴限位护套的内侧，且驱动轮限位护套安装在硅胶驱动轮的内侧，所述隔护套安装在同心铝管两侧的电镀驱动铁轴上。
[0008]作为本发明进一步的方案:所述硅胶驱动轮、驱动轮限位护套、驱动轴限位护套、铝管限位卡套和隔护套均设有两个。
[0009]作为本发明再进一步的方案:所述硅胶驱动轮和驱动轮限位护套之间的距离为20_100mm。
[0010]所述显影辊的制作方法，具体步骤如下:
1)使用模具抽出同心铝管；
2)生产采用自动车床车削加工同心铝管，使同心铝管达到预定长度并进行倒角处理，在同心铝管的两侧进行镗孔；
3)对同心铝管的表面进行精磨后，进行亮光氧化处理；
4)对同心铝管的表面进行清洁并检查；
5)将驱动轮限位护套安装在电镀驱动铁轴上，再将电镀驱动铁轴穿过同心铝管内部，并向电镀驱动铁轴和同心铝管之间压入硅胶驱动轮；
6)再向电镀驱动铁轴和同心铝管之间压入驱动轴限位胶套后，继而压入铝管限位卡套；
7)在同心铝管两侧的电镀驱动铁轴上安装隔护套。
[0011]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
本发明成本低廉，工艺简单，每条显影辊的成本是接触式显影方式砸鼓显影辊的十分之一，比目前显影辊厂家的生产成本低出3-4倍，使用寿命长，耐磨耐刮，稳定性高，同心铝管表面无任何化学成分，不会对OPC感光鼓芯造成污染，不会受环境影响从而导致打印质量的下降，印品出色，为本行业长期稳定健康发展奠定基础。
【附图说明】
[0012]图1为本发明的结构示意图。
[0013]图中:1_同心铝管；2_电镀驱动铁轴；3_硅胶驱动轮；4_驱动轮限位护套；5_驱动轴限位胶套；6_铝管限位卡套；7_隔护套。
【具体实施方式】
[0014]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0015]请参阅图1，一种显影辊，包括同心铝管1、电镀驱动铁轴2、硅胶驱动轮3、驱动轮限位护套4、驱动轴限位胶套5、铝管限位卡套6和隔护套7，所述电镀驱动铁轴2安装在同心铝管I的内部，所述同心铝管I表面光泽度高，耐磨、耐刮，使用寿命长，且对同心铝管I进行亮光氧化处理后，其表面硬度大大增强，同心铝管I本身又是硬基材料，长期与出粉刀和密封毛毡摩擦也不会变形，所以不会导致变形而打印彩边等状况，同心铝管I光亮氧化后的表面光滑，打印中上粉均匀，分辨率高，印品出色；所述硅胶驱动轮3、驱动轮限位护套4、驱动轴限位护套5、铝管限位卡套6和隔护套7均设有两个，且硅胶驱动轮3、驱动轮限位护套4、驱动轴限位护套5和铝管限位卡套6均安装在同心铝管I和电镀驱动铁轴2之间，铝管限位卡套6位于同心铝管I的两侧位置，驱动轴限位护套5位于铝管限位卡套6的内侧，所述铝管限位卡套6采用过盈配合的安装方式，铝管限位卡套6和驱动轴限位护套5共同作用使同心铝管I和电镀驱动铁轴2之间的相对位置保持统一，硅胶驱动轮3和驱动轮限位护套4均匀的分布在驱动轴限位护套5的内侧，且驱动轮限位护套4安装在硅胶驱动轮3的内侧，所述硅胶驱动轮3和驱动轮限位护套4之间的距离为20-100mm，所述硅胶驱动轮3进行驱动，能够及时有效的跟随误差进行自适应式的上下弹跳，以确保显影辊和OPC感光鼓芯之间的有效距离，既保证印品的均匀度又不会伤害到OPC感光鼓芯，从而有效保证OPC感光鼓芯的寿命，并能有效的给同心铝管I表面进行有效的充上静电荷，所述驱动轮限位护套4的作用是使硅胶驱动轮3在生产中保持位置统一，所述隔护套7安装在同心铝管I两侧的电镀驱动铁轴2上，隔护套7将同心铝管I和OPC感光鼓芯分开，留出约2mm的成像碳粉厚度，从而保证硬质的同心铝管不伤害OPC感光鼓芯，也不挤压成像碳粉。
[0016]所述显影辊的制作方法，具体步骤如下:
1)使用模具抽出同心铝管I;
2)生产采用自动车床车削加工同心铝管1，使同心铝管I达到预定长度并进行倒角处理，在同心铝管I的两侧进行镗孔；
3)对同心铝管I的表面进行精磨后，进行亮光氧化处理；
4)对同心铝管I的表面进行清洁并检查；
5)将驱动轮限位护套4安装在电镀驱动铁轴2上，再将电镀驱动铁轴2穿过同心铝管I内部，并向电镀驱动铁轴2和同心铝管I之间压入硅胶驱动轮3 ;
6)再向电镀驱动铁轴2和同心铝管I之间压入驱动轴限位胶套后5，继而压入铝管限位卡套6 ；
7)在同心铝管I两侧的电镀驱动铁轴2上安装隔护套7。
[0017]本发明成本低廉，工艺简单，每条显影辊的成本是接触式显影方式砸鼓显影辊的十分之一，比目前显影辊厂家的生产成本低出3-4倍，使用寿命长，耐磨耐刮，稳定性高，同心铝管I表面无任何化学成分，不会对OPC感光鼓芯造成污染，不会受环境影响从而导致打印质量的下降，印品出色，为本行业长期稳定健康发展奠定基础。
[0018]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种显影辊，包括同心铝管(I)、电镀驱动铁轴(2)、硅胶驱动轮(3)、驱动轮限位护套(4)、驱动轴限位胶套(5)、铝管限位卡套(6)和隔护套(7)，其特征在于，所述电镀驱动铁轴(2)安装在同心铝管(I)的内部，所述硅胶驱动轮(3)、驱动轮限位护套(4)、驱动轴限位护套(5)和铝管限位卡套(6)均安装在同心铝管(I)和电镀驱动铁轴(2)之间，铝管限位卡套(6)位于同心铝管(I)的两侧位置，驱动轴限位护套(5)位于铝管限位卡套(6)的内侧，硅胶驱动轮(3)和驱动轮限位护套(4)均匀的分布在驱动轴限位护套(5)的内侧，且驱动轮限位护套(4)安装在硅胶驱动轮(3)的内侧，所述隔护套(7)安装在同心铝管(I)两侧的电镀驱动铁轴(2)上。
2.根据权利要求1所述的显影辊，其特征在于，所述硅胶驱动轮(3)、驱动轮限位护套(4)、驱动轴限位护套(5)、铝管限位卡套(6)和隔护套(7)均设有两个。
3.根据权利要求1所述的显影辊，其特征在于，所述硅胶驱动轮(3)和驱动轮限位护套(4)之间的距离为20-100mmo
4.根据权利要求1-3任一所述的显影辊的制作方法，其特征在于，具体步骤如下: 1)使用模具抽出同心铝管(I); 2)生产采用自动车床车削加工同心铝管(1)，使同心铝管(I)达到预定长度并进行倒角处理，在同心铝管(I)的两侧进行镗孔； 3)对同心铝管(I)的表面进行精磨后，进行亮光氧化处理； 4)对同心铝管(I)的表面进行清洁并检查； 5)将驱动轮限位护套(4)安装在电镀驱动铁轴(2)上，再将电镀驱动铁轴(2)穿过同心铝管(I)内部，并向电镀驱动铁轴(2)和同心铝管(I)之间压入硅胶驱动轮(3); 6)再向电镀驱动铁轴(2)和同心铝管(I)之间压入驱动轴限位胶套后(5)，继而压入铝管限位卡套(6)； 7)在同心铝管(I)两侧的电镀驱动铁轴(2)上安装隔护套(7)。
【专利摘要】本发明公开了一种显影辊，包括同心铝管、电镀驱动铁轴、硅胶驱动轮、驱动轮限位护套、驱动轴限位胶套、铝管限位卡套和隔离护套，电镀驱动铁轴安装在同心铝管的内部，铝管限位卡套位于同心铝管的两侧位置，驱动轴限位护套位于铝管限位卡套的内侧，硅胶驱动轮和驱动轮限位护套均匀的分布在驱动轴限位护套的内侧，隔离护套安装在同心铝管两侧的电镀驱动铁轴上。本发明相比市场上应用的显影辊具有打印周期长久，耐磨耐刮性能高，铝管接触鼓芯的表面不会分离出任何化学物质，长期接触感光鼓芯不会造成对感光鼓芯的污染，生产工艺简单，能耗极低，高效环保，成本低，易于实现批量工业化生产，市场应用前景广阔，为本行业长期健康发展奠定良好基础。
【IPC分类】G03G15-08
【公开号】CN104765258
【申请号】CN201510205790
【发明人】张俊
【申请人】东莞市薇儿实业有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年4月28日