显影辊、显影装置及图像形成装置的制作方法

专利名称：显影辊、显影装置及图像形成装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及将在外周面具有凹凸部而向潜像担持体输送色粉的显影 辊、具有显影辊的显影装置及具备显影装置的图像形成装置的技术领域。
背景技术：
以往，在用非磁性成分色粉对静电潜像进行显影的显影装置中，在显 影辊上通过摩擦带电对色粉赋予电荷。作为该显影辊，已知在外周面具有 凹凸部、并且凸部的表面是平坦或几乎平坦的显影辊(例如，参照专利文
献l)。在该凹凸部，使色粉在显影辊上高效地摩擦带电。如图7 (a)所 示，显影辊a是由基件b和通过电镀等覆盖该基件b的表面的表面层c 构成。特开2007-121948号公报
一般，未图示的色粉供给辊和色粉限定构件与显影辊a抵接。此外， 作为覆盖色粉母粒子的外添加剂之一 ，使用硬度高的二氧化硅。
另一方面，在基件b的外周面上形成由基件凹部m及基件凸部e形成 的多个基件凹凸部。并且，基件凸部e的前端的基件平坦部f的侧边g 大致形成边缘。此外，在表面层c的外周面也形成由凹部h及凸部i形成 的多个凹凸部。并且，表面层c的凸部i的顶端的平坦部j的侧边k也大 致形成边缘。
然而，通过图像形成，由色粉供给辊、色粉限定构件或色粉粒子使 表面层产生磨耗。此时，由于在表面层c的凸部i的侧边k形成边缘，所 以使表面层c的此边缘部局部地磨耗。由此，若图像形成次数增多，则如 图7 (b)所示，显影辊a的凸部i的表面层c圆形弯曲而削减。并且， 由于凸部i的平坦部j的侧边k形成边缘，所以若凸部i的表面层c弯曲 磨耗，则基件凸部e的基件平坦部f的侧边会提前露出。若基件b的一部 分露出，则显影辊a的色粉带电性降低而不能进行良好的显影。此外，对基件b使用廉价的Fe系材料时存在成为腐蚀的原因的问题。由于该基件 b提前露出而使显影辊a到了使用寿命，所以显影辊a的耐久性有改良的 余地。并且，即使当凸部i的侧边k不完全成为边缘时，对位于侧边k 的部分也由于选择性的磨耗而产生同样的问题。

发明内容
本发明是鉴于这样的情况而提出，其目的在于，提供即使形成凹凸部， 也能够通过使耐久性进一步提高而经过长时间进行良好显影的显影辊、显 影装置及图像形成装置。
用于解决上述课题的第1解决方法，根据本发明的显影辊、显影装置、 及图像形成装置，基件凸部由弯曲凸面所形成。即，在基件凸部中不存在 边缘部。并且，图像形成次数增多，凸部的表面层几乎仿照基件凸部的弯 曲凸面而弯曲磨耗。因此，即使表面层磨耗，也不会提前露出基件的基件 凸部，显影辊的耐久性有效地提高。由此，能够经过长时间而良好地维持 显影辊的色粉带电性。此外，通过对基件使用廉价的Fe系材料，能够长 时间来防止基件的腐蚀。
此外，通过将多个基件凹部的弯曲凹面和与这些凹部相邻接的多个基 件凸部的弯曲凸面形成沿显影辊的圆周方向及轴方向都接连而弯曲的波 面形状，能够进一步有效地提高显影辊的耐久性。特别是，在有效提高显 影辊的耐久性上，优选将基件的凹凸部的连续的波面形状作成正弦波形 状。
另一方面，根据具有本发明的显影辊的显影装置，能够对潜像担持体 的静电潜像经过长时间而良好地进行显影。进而，具备此显影装置的图像 形成装置可经过长时间而形成稳定的良好画质的图像。
用于解决所述课题的第2解决方法，根据本发明的显影辊、显影装置、
及图像形成装置，表面层的厚度小于凸部的平坦部的侧边的所述最大偏移 量，并且基件的凹凸部的深度的二分之一的线上的基件凸部的宽度设定为 同线上的基件凹部的宽度以上。由此，能够随着此磨耗的发展来抑制凸部 的平坦部一侧的表面层的局部的偏磨耗。因此，能够使凸部的平坦部一侧 的表面层弯曲磨耗成正弦波形状。其结果，即使图像形成经过较长时间而使表面层磨耗，也可抑制基件提前露出。由此，显影辊的耐久性更有效地 提高。其结果，能够经过长时间而良好地维持显影辊的色粉带电性。此外，
通过对基件使用廉价的Fe系材料，可经过长时间而防止基件25a的腐蚀。 并且，由于基于局部的磨耗的对表面层的偏磨耗的抑制而使表面层
的磨耗面积增大，所以可降低表面层的磨耗速度。因此，能够进一步延迟
基件的边缘部的露出，可进一步延长显影辊的使用寿命。
此外，根据具有本发明的显影辊的显影装置，因为还能够经过长时
间来抑制基件的露出，所以可对潜像担持体的静电潜像经过长时间进行良
好的显影。
而且，由表面层磨耗而使表面层的磨耗面变得更光滑。但是，由于 表面层是弯曲磨耗成正弦波形状，所以色粉限定刮板与显影辊的接触面积 会减少下去，因此可抑制由于与显影辊的紧贴而引起的色粉限定刮板的声 音(咔咔声)或色粉限定刮板的颤动。
而且，在外添加剂中使用了较硬的二氧化硅的色粉，通过使用相对 于色粉母粒子的二氧化硅覆盖率是100%以上的色粉，不仅在色粉母粒子 的表面存在很多二氧化硅，而且游离二氧化硅也变多，所以凸部的表面层 的磨耗速度相对变得更快。因此，即使在使用二氧化硅覆盖率100%以上 的色粉的显影装置中使用本发明的显影辊，也能够更有效地提高显影辊的 耐久性。
另一方面，根据具有本发明的显影辊的显影装置，能够经过长时间 而良好地显影潜像担持体的静电潜像。进而，具备该显影装置的图像形成 装置可经过长时间形成稳定的良好画质的图像。


是模式地表示本发明的图像形成装置的实施方式的一个示例的 示意图。是模式地表示图1中表示的显影装置的剖视图。 [图3] (a)是模式地表示显影辊、色粉供给辊和色粉限定部件的图， (b)是沿着(a)的niB-niB线的局部剖视图，(c)是只表示(b)的基 件的局部剖视图。[图4] (a)是表示显影辊的凹凸部的尺寸的图，(b)是说明色粉粒径
比显影辊的凹凸部的深度更大时的显影辊的磨耗的过程的图。
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上的色粉粒子的举动的图，(b)是表示(a)的显影辊的磨耗状态的图。 (a)是显影辊的图3 (a)的局部放大剖视图，(b)是表示(a) 的显影辊的磨耗状态的示意图。(a)是说明以往的显影辊的凸部的径向的膨出部的部分剖视图， (b)是说明(a)的凸部的磨耗的局部剖视图。 (a)是模式地表示显影辊、色粉供给辊和色粉限定部件的图， (b)是沿着(a)的IIIB-IIIB线的局部剖视图，(c)是只表示(b)的基 件的局部剖视图。 (a)是表示显影辊的凹凸部的尺寸的图，(b)是说明色粉粒径 比显影辊的凹凸部的深度更大时的显影辊的磨耗的过程的示意图。
具体实施例方式
以下，使用附图对用于实施本发明的最优选的方式进行说明。 图1是模式地表示本发明的图像形成装置的实施方式的一个示例的 示意图。
在装置主体2内具有在图1中设置为能沿顺时针的旋转方向a旋转 的潜像担持体即感光体3。位于该感光体3的外周附近，设置了带电装置 4。此外，在感光体3的外周附近，分别从带电装置4向感光体3的旋转 方向a按顺序配置了显影装置即旋转显影单元5、 一次复制装置6、以及 清理装置7。旋转显影单元5具有黄色用的显影装置5Y、洋红色用的显影 装置5M、青色用的显影装置5C和黑色用的显影装置5K。而且，这些各显 影装置5Y、 5M、 5C、 5K由以中心轴为中心、沿旋转方向P (在图1中， 逆时针旋转)能旋转的转轮5a可装卸地支撑。而且，在带电装置4和清 理装置7的下方配置了曝光装置8。
而且，图像形成装置1具有中间复制介质即无端带状的中间复制带9。 该中间复制带9挂在带驱动辊10和从动辊11上。对带驱动辊10传递未 图示的电机的旋转驱动力。然后，通过带驱动辊IO，中间复制带9用一次复制装置6， 一边与装置主体2压接， 一边沿旋转方向Y (在图1中， 逆时针旋转)旋转。
在中间复制带9的带驱动辊10 —侧设置了二次复制装置12。此外， 在曝光装置8的下方，设置了收纳复制纸等薄片状的复制材料(未图示， 相当于本发明的复制介质)的复制材料盒13。而且，在从复制材料盒13 向二次复制装置12的复制材料输送路径14上，位于二次复制装置12的 附近，设置了捡拾辊15和门(gate)辊对16。
在二次复制装置12的上方设置了定影装置17。该定影装置17具有 加热辊18、与该加热辊压接的加压辊19。而且，在装置主体2的上部设 置了排复制材料盘20。此外，在定影装置17和排复制材料盘20之间设 置了排复制材料辊对21。
在这样构成的本例子的图像形成装置1中，在由带电装置4带电为 一样的感光体3上，通过曝光装置8的例如激光L等，例如首先形成黄色 的静电潜像。感光体3的黄色的静电潜像由通过转轮5a的旋转而定位在 图示的显影位置上的黄色用的显影装置5Y的黄色的色粉来进行显影。这 样，在感光体3上形成黄色的色粉像。该黄色色粉像通过一次复制装置6 被复制到中间复制带9上。复制后，在感光体3上残留的色粉由清理装置 7的清理刮板等扫落而回收。
接着，在与所述同样由带电装置4再带电为一样的感光体3上，通 过曝光装置8，形成洋红色的静电潜像。该洋红色的静电潜像由定位在显 影位置的洋红色用的显影装置5M的洋红色色粉来进行显影。该感光体3 上的洋红色色粉像通过一次复制装置6，与黄色色粉像颜色重叠地复制到 中间复制带9上。复制后，在感光体3上残留的色粉由清理装置7回收。 以后，关于青色和黑色，也同样，分别在感光体3依次形成色粉像，这些 色粉像依次分别与先复制的色粉像颜色重叠地复制到中间复制带9上。这 样，在中间复制带9上形成彩色的色粉像。同样，复制后，在感光体3 上残留的各色粉分别由清理装置7回收。
复制到中间复制带9上的彩色的色粉像由二次复制装置12复制到从 复制材料盒13通过复制材料输送路径14输送来的复制材料上。这时，复 制材料通过门辊对16，与中间复制带9的彩色的色粉像时刻一致地被输送到二次复制装置12上。
在复制材料上定影的色粉像由定影装置12的加热辊18和加压辊19 加热、加压定影。这样形成图像的复制材料通过复制材料输送路径14被 输送，由排复制材料辊对21排出到排复制材料盘20，并收纳。
下面，说明本例子的图像形成装置l的特征部分的结构。
本例子的图像形成装置1的各色的显影装置5Y、 5M、 5C、 5K都具有 完全相同的结构。因此，在以下显影装置5Y、 5M、 5C、 5K的说明中，省 略各色的符号Y、 M、 C、 K来进行说明。这时，为了与旋转显影单元5区 别，对显影装置赋予符号5'。
图2是沿着与本例子的实施方式的显影装置的纵向正交的方向的剖 视图。本例子的显影装置5'形成为长的容器状。如图2所示，该显影装 置5'与所述专利文献1中记载的显影装置同样，在长的机架22上具有 色粉收纳部23、色粉供给辊24、显影辊25、色粉限定构件26。这些色粉 收纳部23、色粉供给辊24、显影辊25、色粉限定构件26沿显影装置5' 的纵向(在图2中与纸面正交的方向)延伸设置。
色粉收纳部23由分隔壁27划分为2个的第1和第2色粉收纳部23a、 23b。这时，色粉收纳部23在图2中作为第1和第2色粉收纳部23a、 23b 的上部彼此连通的连通部23c而形成。在该状态下，通过分隔壁27来抑 制第1和第2色粉收纳部23a、 23b之间的色粉28的移动。如果旋转显影 单元5的转轮5a旋转，而使显影装置5'变为与图2所示的状态上下相 反的状态，则分别收纳在第1和第2色粉收纳部23a、 23b中的色粉28 就移动到连通部23c—侧。如果转轮5a进一步旋转而使显影装置5'变 为图2所示的状态，则色粉28就再移动到第1和第2色粉收纳部23a、 23b —侧。据此，以前收纳在第1色粉收纳部23a内的色粉28的一部分 移动到第2色粉收纳部23b内，此外，以前收纳在第2色粉收纳部23b 内的色粉28的一部分移动到第1色粉收纳部23a内，色粉收纳部23内的 色粉28被混合搅拌。该色粉28是用外添加剂覆盖该色粉母粒子的非磁性 成分色粉。这时，在本发明中，作为外添加剂，至少使用二氧化硅。
在第1色粉收纳部23a内的图2的下部，以在图2中能顺时针旋转 的方式设置色粉供给辊24。此外，在机架22的外部，以在图2中能逆时针旋转的方式设置了显影辊25。而且，显影辊25接近(非接触)感光体 3而设置。此外，通过机架22的开口 22a，以规定的抵接压力与色粉供给 辊24抵接。而且，色粉限定构件26设置在机架22上。该色粉限定构件 26在比显影辊25和色粉供给辊24的压印(nip)部(抵接部)更靠显影 辊25的旋转方向下游一侧的位置上与显影辊25抵接。据此，色粉限定构 件26限定从色粉供给辊24对显影辊25供给的色粉28的层厚度。因此， 由色粉限定构件26限定的色粉28由显影辊25向感光体3输送。然后， 由显影辊25输送的色粉28以非接触方式将感光体3的静电潜像进行显 影，在感光体3上形成各色的色粉像。 实施例1
如图3 (a)所示，在显影辊25的外周面，与所述专利文献1记载的 显影辊同样，形成网眼状的凹凸图案。在本例子的显影辊25中，作为该 凹凸图案，在该外周面的轴向规定位置上经全周形成沟29。这时，沟29 由接连成相对于显影辊25的轴向以规定角(在图示例中，45°，但是并不 局限于此)倾斜的螺旋状而形成并且具有规则性的规定数量的第1倾斜沟 29a、和接连成与这些第1倾斜沟29a的倾斜相反向而倾斜的螺旋状的规 定数量的第2倾斜沟29b构成。这些第1和第2倾斜沟29a、 29b都沿它 们的倾斜方向以规定间距间隔P并且沿轴向以规定宽度W形成。另外，第 1和第2倾斜沟29a、 29b的各倾斜角和各间距都能彼此不同。
如图3 (b)所示，显影辊25由基件25a、和形成在该基件25a的外 周面上的表面层25b构成。基件25a由5056铝合金或6063铝合金等铝系 或STKM等铁系等金属材料的套筒构成。此外，表面层25b由在基件25a 上进行的镀镍系或镀铬系等的镀层构成。
如图3 (c)所示，在显影辊25的基件25a的外周面，分别通过辊压 成形加工，形成用于构成第1和第2倾斜沟29a、 2%的第1和第2倾斜 基件沟29a' 、 29b'。该基件的第l和第2倾斜基件沟29a' 、 29b'的
加工方法能采用以往公知的加工方法。因此，省略该加工方法的说明。而 且，在基件25a的外周面形成由第l和第2倾斜基件沟29a' 、 29b'包 围的规定数量的岛状的基件凸部30'。另外，在本发明中，基件凸部30 '是从第1和第2倾斜基件沟29a' 、 29b'的底部看向外方突出而称为凸部。
第l倾斜基件沟29a'，沿着其倾斜方向形成正弦波形状的弯曲凹部， 并且与该第l倾斜基件沟29a'相邻接的基件凸部30'也沿着其倾斜方向 形成正弦波形状的弯曲凸部。此外，与基件凸部30'相邻接的第2倾斜 基件沟29b'也沿着其倾斜方向形成正弦波形状的弯曲凹部。而且，与该 第2倾斜基件沟29b'相邻接的基件凸部30'也沿着其倾斜方向形成正弦 波形状的弯曲凸部。如此，由第l和第2倾斜基件沟29a' 、 29b'形成 的基件凹部和与该基件凹部相邻接的基件凸部30'的弯曲凸面分别沿它 们的倾斜方向接连而形成由弯曲的正弦波形状构成的波面形状。
并且，通过在形成了第l和第2倾斜基件沟29a' 、 29b'和基件凸 部30'的基件25a的外周面进行非电解电镀镍等电镀，在基件25a的表 面形成表面层25b。此时，表面层25b的第1和第2倾斜沟29a、 29b分 别按着第1和第2倾斜基件沟29a' 、 29b'的样子而形成弯曲凹面，并 且表面层25b的凸部30按着基件凸部30'的样子形成弯曲凸部。然后， 形成第1和第2倾斜沟29a、 29b的弯曲凹面和与这些第1和第2倾斜沟 29a、29b相邻接的凸部30的弯曲凸面接连弯曲的正弦波形状的波面形状。 如此，由第l和第2倾斜沟29a、 29b和凸部30，在显影辊25的外周面 形成凹凸部(即，凸部及凹部)。
另一方面，本发明者针对所述的如图7 (b)所示显影辊25的表面层 25b以弯曲的磨耗形状磨耗的现象，进一步一边进行耐久实验一边进行了 研究。另外，用三维测定用激光显微镜KeyenceVK-9500测定了该磨耗的 形状。实验中使用的图像形成装置是SEIKO EPSON公司制造的LP9000C 的打印机。而且，代替该打印机中使用的显影辊，使用了以下的显影辊 25。此时，为了将该显影辊25变为能使用，对SEIKO EPSON公司制造的 LP9000C的打印机进行了改造。耐久实验的图像形成条件是LP9000C的打 印机的标准的图像形成条件。
对显影辊25的基件25a使用STKM材料，对基件25a加工凹凸部之 前，通过无心(centerless)加工，进行了基件25a的表面精加工。接着， 作为表面层25b，通过非电解镀镍-磷(Ni-P)，在基件表面形成了厚度3 ym的镀层。此时，如图4(a)所示，显影辊25的凹凸部是凹凸深度(从沟29a、 29b的底部到凸部.30的上面的高度)为6 m，凹凸间距为100 um，在凹凸深度的1/2线上的凸部30的宽度为60ym，在凹凸深度的1/2 线上的凹部(沟29a、 29b)的宽度为40um。
此外，色粉供给辊24由氨基甲酸乙酯发泡辊形成，对于显影辊25， 以切入量1.5mm进行了设置。而且，色粉限定构件26由氨基甲酸乙酯橡 胶构成的刮板构成，对于显影辊25，以抵接压力40g/cm进行了设置。
而且，使用的色粉是2种色粉。其中之一的色粉是在用粉碎法制作的 聚酯粒子中适量内添CCA、 WAX、颜料而构成色粉母粒子，并且在色粉母 粒子中外添20nm的小粒径二氧化硅、40nm的中粒径二氧化硅、及30nm 二氧化钛，平均粒径D50是8.5ym的大粒径色粉。另一个色粉是在用粉 碎法制作的聚酯粒子中适量内添CCA、 WAX、颜料而构成色粉母粒子，并 且在色粉母粒子中外添20nm的小粒径二氧化硅、40nm的中粒径二氧化硅、 lOOnm的大粒径二氧化硅、和30nm 二氧化钛，平均粒径D50是6. 5 u m的 大粒径色粉。
然后，在LP9000C的标准图像形成条件下，在A4普通纸，用单色的 图像占有率5%的文字图案进行了耐久图像形成实验。作为该实验的结果， 在使用了所述的最初的大粒径色粉的情况下，在图4 (b)中以实线所表 示的具有初始轮廓的凸部30的表面层25b的四周的上端侧边部，随着图 像形成次数的增加而磨耗成以虚线所示弯曲的轮廓，随着图像形成次数进 一步增加，如以单点划线所示，成为凸部30的表面层25b的平坦面30a 磨耗成进一步弯曲的轮廓的倾向。凸部30的如此弯曲的磨耗轮廓，在使 用了所述第2种大粒径色粉的情况下，也成为磨耗成同样的弯曲的轮廓的 倾向。
若对此磨耗轮廓进行细致的研究，则知道图4 (b)中所表示的弯曲 的磨耗轮廓，是色粉粒径(D50粒径；体积50%的平均粒径)在比显影辊 25的凹凸深度大(色粉粒径>显影辊25的凹凸深度)时产生的倾向。
认为其理由如下所示。在图5 (a)中，伴随着显影辊25的旋转，通 过与显影辊25分别压接的色粉供给辊24和色粉限定构件26，位于凸部 30的平坦面30a的色粉粒子分别移动到第1和第2倾斜沟29a、 29b内。 此时，由于色粉粒子的平均粒径比凹凸部的深度大，所以移动到第l和第2倾斜沟29a、 29b内的色粉28的粒子几乎成为一层。进而，伴随显影辊 25的旋转，位于第1和第2倾斜沟29a、 29b的色粉粒子移动到凸部30 的平坦面30a。此外，位于凸部30的平坦面30a的色粉粒子移动到第1 和第2倾斜沟29a、 29b。此时，色粉粒子会对凸部30的表面层25b的四 周的上端侧边的边缘部施加相对较大的负重。由此，如图5 (b)所示， 由于色粉粒子的表面的比较硬的外添加剂，表面层25b的表面及四周的上 端侧边部经过长时间渐渐被磨耗成弯曲状。
另外，图5 (a)及(b)与图3 (b)同样，是沿着第1和第2倾斜沟 29a、 29b的倾斜方向的剖视图。因此，这些显影辊25的部分截面与显影 辊25的旋转方向不同。因此，位于第l倾斜沟29a的色粉粒子移动到凸 部30的平坦面30a上，然后，平坦面30a上的色粉移动到与该平坦面30a 相邻接的第l和第2倾斜沟29a、 29b双方。此外，位于第2倾斜沟29a 的色粉粒子移动到凸部30的平坦面30a上，然后，平坦面30a上的色粉 移动到与该平坦面30a相邻接的第1和第2倾斜沟29a、 29b双方。 接着，针对本发明的显影辊25的具体例进行说明。 对显影辊25的基件25a使用STKM材料，在对基件25a加工凹凸部之 前，通过无心加工进行了基件25a的表面精加工。接着，如图6 (a)所 示由辊压成形加工在表面上形成了基件凹凸深度(从基件凹部的底到基件 凸部的上面的高度)d'为8ym、基件凹凸间距p为150um的正弦波形
状的弯曲形状的凹凸部。
作为表面层25b，通过非电解电镀镍-磷(Ni-P)，在基件表面形成了 厚度为3um的电镀层。此时的表面层25b的凹凸深度(从凹部的底到凸 部30的上面的高度)d是8um。
然后，使用该显影辊25，使用所述的LP9000C的打印机来进行了与 所述相同的耐久实验。此时，使用的色粉是所述的平均粒径D50是8.5 ym的大粒径色粉。此时，色粉的平均粒径D50是8.5um，比表面层25b 的凹凸深度d的8um大。因此，表面层25b的磨耗成为与图5 (b)中表
示的示例同样弯曲的磨耗轮廓。
此时，表面层25b的凹凸部及基件25a的凹凸部是正弦波形状的弯曲 形状而没有侧边的边缘，所以通过经过长时间的图像形成，表面层25b几乎沿着此正弦波形状的弯曲形状而弯曲磨耗。因此，基件25a的凸部 30'不提前露出。并且，若图像形成经过更长时间而进行，则如图6 (b) 所示，基件25a的凸部30'的顶部附近的表面层25b相对较大地磨耗而 使凸部30'的顶部露出。由此，显影辊25到了使用寿命。此时，第l和 第2倾斜沟29a、 29b的表面层25b的磨耗小于凸部30'的顶部的表面层 25b的磨耗。
如此，根据此示例的显影辊25，由弯曲凸面形成基件凸部30'，并且 由弯曲凸面形成表面层25b的凸部30。 g卩，在基件凸部30'上不存在边 缘部。并且，随着图像形成次数增多，凸部30的表面层25b几乎仿照基 件凸部30'的弯曲凸面而弯曲磨耗。因此，即使表面层25b磨耗，基件 25a的基件凸部30'也不提前露出。由此，更有效地提高显影辊25的耐 久性。其结果，可经过长时间来良好地维持显影辊25的色粉带电性。此 外，通过对基件25a使用廉价的Fe系材料，可经过长时间来防止基件25a 的腐蚀。
此外，通过将多个基件凹部(第l和第2倾斜基件沟29a' 、 29b') 的弯曲凹面和与这些凹部相邻接的多个基件凸部30'的弯曲凸部形成为 在显影辊25的圆周方向及轴向上都接连而弯曲的波面形状，可进一步有 效地提高显影辊25的耐久性。特别是，在有效地提高显影辊的耐久性上 优选将基件25a的凹凸部的波面形状形成为正弦波形状。
根据具有此显影辊25的显影装置5'，可经过长时间良好地显影感 光器3的静电潜像。此外，色粉28的平均粒径(D50的平均粒径)通过 使用比显影辊25的凹凸部的深度大的色粉28，能够使凸部30的表面层 25b更有效地弯曲磨耗。由此，可经过更长时间来抑制基件25a的露出。
另外，在本发明中，第2倾斜沟29b的轴方向的间隔和数量没必要都 与第l倾斜沟29a的这些间隔和数量一定相同，也可以不同。此外，第l 和第2倾斜沟29a、 29b的数量能设置为1以上的任意的数量。
此外，当在外添加剂中使用了相对较硬的二氧化硅的色粉、且使用了 相对于色粉母粒子的二氧化硅覆盖率为100%以上的色粉时，在色粉母粒 子的表面不仅存在很多二氧化硅，而且游离二氧化硅也变多，所以凸部 30的表面层25b的磨耗速度变得更快。虽然这样的色粉大多使用于在非磁性成分非接触显影中需要流动性的情况，但在使用二氧化硅覆盖率
100%以上的色粉的显影装置5'中，即便使用此示例的显影辊25，也可更 有效地提高显影辊25的耐久性。
另一方面，具有该显影装置5'的图像形成装置l可经过长时间而形 成稳定的良好画质的图像。
进而，虽然所述的示例适用于具有旋转显影单元5的图像形成装置1， 但本发明不限定于此。本发明，例如也可适用于图像形成单元串联配置的 图像形成装置、4周期的图像形成装置、单色图像形成装置、或从潜像担 持体向复制材料(相当于本发明的复制介质)直接复制色粉像的图像形成 装置(即不具有中间复制介质的图像形成装置)等、包含设置至少具有凹 凸部的显影辊的显影装置的任何样的图像形成装置。主要是，本发明在技 术方案所记载的事项的范围内可适用于任何样的图像形成装置。
第2实施例
如图8 (a)所示，在显影辊25的外周面，形成与所述专利文献l中 记载的显影辊相同的网眼状的凹凸图案。在此示例的显影辊25中作为该 凹凸图案，在其外周面的轴向规定位置上经全周形成沟29。此时，沟29 由接连成相对于显影辊25的轴向以规定角(图示例中是45。，但不限于 此)倾斜的螺旋状而形成并且具有规则性的规定数量的第1倾斜沟29a、 和接连成与这些第1倾斜沟29a的倾斜相反向而倾斜的螺旋状的规定数 量的第2倾斜沟29b构成。这些第1及第2倾斜沟29a、 29b，都沿它们 的倾斜方向以规定的间距间隔P并且沿轴向规定宽度W形成。并且，第l 及第2倾斜沟29a、 29b的各倾斜角及各间距都可彼此不同。
如图8 (b)所示，显影辊25由基件25a、和形成于该基件25a外周 面的表面层25b构成。基件25a由5056铝合金或6063铝合金等的铝系或 STKM等的铁系等的金属材料的套筒构成。并且，表面层25b是由在基件 25a上实施了镀镍系或镀铬系等的镀层构成。
如图8 (c)所示，在显影辊25的基件25a的外周面，通过用于构成 第1及第2倾斜沟29a、 29b的第1及第2倾斜基件沟29a' 、 29b'分别 通过辊压成形加工而形成。该基件的第1及第2倾斜基件沟29a' 、 2% '的加工方法可采用以往公知的加工方法。因此，省略该加工方法的说明。并且，在基件25a的外周面形成了由第l及第2倾斜基件沟29a' 、 29b '所包围的规定数量的岛状的基件凸部30'。并且，在本发明中，基件 凸部30'从第l及第2倾斜基件沟29a' 、29b'的底部看是向外突出的， 所以称为凸部。
如图8 (c)和图9 (a)所示，基件凸部30'的顶部形成于基件平坦 部30a'。各基件凸部30'的基件平坦部30a'的形状为当第1和第2 倾斜基件沟29a' 、29b'的倾斜角为45。、并且将它们的间距p设定为彼 此相同时，呈现正方形，当第1和第2倾斜基件沟29a' 、 29b'的倾斜 角为45°以外的角度、并且将它们的间距p设定为彼此相同时，呈现菱形。 此外，各基件凸部30'的基件平坦部30a'的形状为当第1和第2倾斜 基件沟29a' 、 29b'的倾斜角为45° 、并且将它们的间距p设定为彼此不 同时，呈现长方形，当第l和第2倾斜基件沟29a' 、 29b'的倾斜角为 45度以外的角度、并且将它们的间距p设定为彼此不同时，呈现平行四 边形。而且，基件平坦部30a'无论是哪种四边形形状，基件凸部30'的 基件平坦部30a' —侧将其四周的侧壁倾斜，而形成截头四棱锥形状。此 时，基件平坦部30 a'的四边的侧边都形成边缘部30b'。
第1和第2倾斜基件沟29a' 、 29b'，分别形成沿着它们的倾斜方 向的正弦波形状凹面的弯曲凹面。如图9 (b)所示，基件25a的凹凸部 的深度d (凸部30'的高度)的二分之一的线S上的基件凸部30'的宽 度L'设定为同线S上的第1和第2倾斜基件沟29a' 、 29b'(即，基件 凹部)的宽度L2以上(L,^L2)。而且，基件凸部30'的基件平坦部30a '，位于在图9 (b)中接连成第1和第2倾斜基件沟29a' 、 29b'的正 弦波形状的弯曲凹部、并且以间距P形成深度d的假设的正弦波形状面 30c'(相当于本发明的波面形状以及正弦波形状凸面)时的该正弦波形 状面30c'的顶部。并且，基件凸部30'的截头四棱锥形状的四周的侧壁， 分别第1和第2倾斜基件沟29a' 、 29b'的正弦波形状的弯曲凹部的四 周的侧壁接连而形成。此时，基件凸部30'的截头四棱锥形状的四周的 侧壁与正弦波形状的四周的侧壁接连的点是正弦波形状面30c'的拐点 (与线5的交点)。
通过对第l和第2倾斜基件沟29a' 、 29b'、形成基件凸部30'的基件25a的外周面实施镀镍系非电解电镀等的电镀，在基件25a的表面形 成表面层25b。在该表面层25b形成与第1和第2倾斜基件沟29a' 、 29b '、基件凸部30'分别相同形状的第1和第2倾斜沟29a、 29b、凸部30。 在凸部30的顶部形成四边形的平坦部30a，即使基件平坦部30a'是任何 四边形形状，该平坦部30a的四边的侧边也都形成为边缘部30b。此外， 在基件25a形成表面层25b的状态下，凸部30的平坦部30a—侧，是其
四周的侧壁倾斜而形成截头四棱锥形状。并且，截头四棱锥形状的四周的 侧壁，分别与第1和第2倾斜沟29a、 29b的正弦波形状的四周的侧壁相
接连而形成。
而且，在该示例的显影辊25中，表面层25b的厚度t，设定为大于 图9 (b)中表示的平坦部30a的四边的侧边的边缘部30 b'与正弦波形 状面30c'的最大偏移量x (x〈t)。作为最大偏移量可以是从边缘部30b '向假设正弦波形状面30c'垂下垂线，并设为该线部分的长度。此外， 当从边缘部30 b'不明确时或在边缘部30 b'形成R形状时连结假设正 弦波形状的各点的垂线与凸部30的外形交叉的点的线部分的长度之中， 只要将最大的长度作为最大偏移量来采用即可。
另一方面，本发明者，针对所述的如图7 (b)所示显影辊25b的表 面层25b以弯曲的磨耗形状进行磨耗的现象，进一步通过进行耐久实验而 进行了研究。并且，该磨耗的形状，通过三维测定用激光显微镜即Keyence VK-9500进行了测定。实验中所使用的图像形成装置，是SEIKO EPSON公 司制造的LP9000C的打印机。而且，代替该打印机中使用的显影辊，使用 了以下的显影辊25。此时，为了将该显影辊25变为能使用，对SEIKO EPSON 公司制造的LP9000C的打印机进行了改造。耐久实验的图像形成条件是 LP9000C的打印机的标准的图像形成条件。
对显影辊25的基件25a使用STKM材料，在对基件25a加工凹凸部 之前，通过无心加工，进行了基件25a的表面精加工。接着，通过辊压成 形加工，形成了第1和第2倾斜基件沟29a' 、 29b'。接着，作为表面 层25b，通过非电解电镀镍-磷(Ni-P)，在基件表面形成了厚度3um的 镀层。此时，如图4 (a)所示，显影辊25的凹凸部是凹凸深度(从沟29a、 29b的底部到凸部30的上面的高度)为6um，凹凸间距为100"m，在凹凸深度的1/2线上的凸部30的宽度为60um，在凹凸深度的1/2线上的 凹部(沟29a、 29b)的宽度为40um。
此外，色粉供给辊24由氨基甲酸乙酯发泡辊形成，相对于显影辊25， 以切入量1.5mm进行了设置。而且，色粉限定构件26由氨基甲酸乙酯橡 胶构成的刮板构成，且相对于显影辊25，以抵接压力40g/cm进行了设置。
而且，使用的色粉是2种色粉。其中之一的色粉是在用粉碎法制作 的聚酯粒子中适量内添CCA、 WAX、颜料而构成色粉母粒子，并且在该色 粉母粒子中外添20nm的小粒径二氧化硅、40nm的中粒径二氧化硅、以及 30nm二氧化钛，平均粒径D50是8.5um大粒径色粉。另一个色粉是在用 粉碎法制作的聚酯粒子中适量内添CCA、 WAX、颜料来构成色粉母粒子， 并且在该色粉母粒子中外添20nm的小粒径二氧化硅、40nm的中粒径二氧 化硅、100nm的大粒径二氧化硅、及30nm二氧化钛，平均粒径D50是6. 5 um的大粒径色粉。
然后，在LP9000C的标准图像形成条件下，在A4普通纸上，用单色 的中间色调25%进行了耐久图像形成实验。该实验的结果，当使用了所述 最初的大粒径色粉时，图4 (b)中以实线所表示的具有初始轮廓的凸部 30的表面层25b的四周的上端侧边部会成为如下倾向，即随着图像形成 次数的增加如虚线所示磨耗成弯曲的轮廓，并随着图像形成次数的进一步 增加如点划线所示凸部30的表面层25b的平坦面30a磨耗成进一步弯曲 的轮廓。凸部30的如此弯曲的磨耗轮廓，即使在使用了所述第2的大粒 径色粉时，也成为磨耗成同样的弯曲的轮廓的倾向。
若针对该磨耗轮廓进行细致的研究，则可知图4 (b)中所表示的弯 曲的磨耗轮廓是色粉粒径(D50粒径；体积50%的平均粒径)大于显影辊 25的凹凸深度(色粉粒径〉显影辊25的凹凸深度)时产生的倾向。
认为其理由如下所示。在图5 (a)中，伴随着显影辊25的旋转，通 过与显影辊25分别压接的色粉供给辊24和色粉限定构件26，位于凸部 30的平坦面30a的色粉粒子分别移动到第1和第2倾斜沟29a、 29b内。 此时，由于色粉粒子的平均粒径大于凹凸部队深度，所以移动到第l和第 2倾斜沟29a、 29b的色粉28的粒子几乎成为一层。进而，伴随显影辊25 的旋转，位于第1和第2倾斜沟29a、 2%的色粉粒子移动到凸部30的平坦面30a。并且，位于凸部30的平坦面30a的色粉粒子移动到第1和第2 倾斜沟29a、 29b。此时，色粉粒子会对凸部30的表面层25b的四周的上 端侧边的边缘部施加相对较大的负重。为此，如图5 (b)所示，由于色 粉粒子的表面的比较硬的外添加剂，表面层25b的表面及四周的上端侧边 部经过长时间而渐渐被磨耗成弯曲状。
另外，图5 (a)和(b)与图8 (b)同样，是沿着第1和第2倾斜沟 29a、 29b的倾斜方向的剖视图。因此，这些显影辊25的部分截面与显影 辊25的旋转方向不同。因此，位于第l倾斜沟29a的色粉粒子移动到凸 部30的平坦面30a上，此后，平坦面30a上的色粉移动到与该平坦面30a 相邻接的第1和第2倾斜沟29a、 2%双方。此外，位于第2倾斜沟29b 的色粉粒子移动到凸部30的平坦面30a上，此后，平坦部30a上的色粉 移动到与该平坦面30a相邻接的第l和第2倾斜沟29a、 29b双方。对于
其他示例也同样。
接着，针对本发明的显影辊25的具体例进行说明。 对显影辊25的基件25a使用STKM材料，在对基件25a加工凹凸部之 前，通过无心加工，进行了基件25a的表面精加工。接着，如图9 (b) 所示通过辊压成形加工在表面形成凹凸部。此时，将基件凹部29a' 、 2% '(基件凸部30'的基件凹部的底部侧)形成为正弦波形状。此外，使 平坦部30a'位于形成与这些基件凹部29a' 、29b'的正弦波形状接连的 正弦波形状面30c'时的此正弦波形状面30c'的顶部，并将基件凸部30 '的平坦部30 a'侧形成为截头四棱锥形状。然后，分别与正弦波形状 的弯曲凹部29a' 、 29b'的四周的侧壁接连而形成了截头四棱锥形状的 四周的侧壁。此时，基件凸部30'的截头四棱锥形状的四周的侧壁与正 弦波形状的四周的侧壁接连的点是正弦波形状面30 c'的拐点。并且， 这样形成的凹凸部，基件凹凸深度(从基件凹部的底到基件凸部的上面的 高度)d为8um，基件凹凸间距p为150ym。此外，所述最大偏移量x 是2um。
作为表面层25b，通过非电解电镀镍-磷(Ni-P)，在基件表面形成了 厚度t为3um的镀层(即x〈t)。此时的表面层25b的凹凸深度(从凹部 的底到凸部30的上面的高度)也是8ym。然后，采用该显影辊25，使用所述LP9000C打印机来进行与上述相 同的耐久实验。此时，所使用的色粉是上述的平均粒径D50是8.5um的 大粒径色粉。此情况下，色粉的平均粒径D50是8.5um，大于表面层25b 的凹凸深度d的8um。因此，表面层25b的磨耗成为与图4 (b)中表示 的示例相同的弯曲的磨耗轮廓。此时，由于在凸部的表面层25b的平坦部 30a的四周的侧边部形成了边缘部，所以平坦部30a的四周的侧边部比所 述的磨耗轮廓更圆地弯曲磨耗。
此时，表面层25b的平坦部30a的边缘部局部地偏磨耗。但是，由于 表面层25b的厚度t小于平坦部30a的四周的侧边部的边缘部的所述的偏 移量x，所以基件25a的基件凸部30'的边缘部不会提前露出。并且，由 于基件25a的凹凸部的深度d(凸部30'的高度)的二分之一的线S上的 基件凸部30'的宽度L,设定为同线S上的第l及第2倾斜基件沟29a'、 29b'(即，基件凹部)的宽度"以上(L,^ L2)，所以若图像形成经过 长时间，则表面层25b逐渐仿照正弦波形状面30 c'而弯曲磨耗成大致 正弦波形状。其结果，凸部30的顶部(相当于平坦部30a)或凸部30的 倾斜的侧壁等的凸部30整体，分散地接受来自色粉供给辊24、色粉限定 刮板26、色粉粒子的负重，从而抑制表面层25b的局部的偏磨耗。并且， 通过抑制基于局部的磨耗的偏磨耗，表面层25b的磨耗面积增大，所以表 面层25b的磨耗速度降低。因此，基件25a的边缘部的露出进一步延迟。 然后，如图9 (c)所示，基件25a的凸部30'的顶部附近的表面层25b 相对较大地磨耗而会露出凸部30'的顶部。由此，显影辊25到了使用寿 命。此时，第1以及第2倾斜沟29a、 2%的表面层25b的磨耗与凸部30 '的顶部的表面层25b的磨耗相比更少。 -
如此，根据此示例的显影辊25，表面层25b的厚度t大于平坦部30a 的四周的侧边部的边缘部的所述偏移量x，并且由于基件25a的凹凸部的 深度d (凸部30'的高度)的二分之一的线S上的基件凸部30'的宽度 L,设定为同线S上的第l及第2倾斜基件沟29a' 、 29b'(即，基件凹 部)的宽度L2以上，所以可随着此磨耗的进展来抑制凸部30的平坦部30a 侧的表面层25b的局部偏磨耗。因此，能够使凸部30的平坦部30a侧的 表面层25b弯曲磨耗成正弦波形状。其结果，图像形成经过比较长时间即使表面层25b磨耗，也可抑制基件25a的提前露出。由此，显影辊25的 耐久性更有效地提高。其结果，能够经过长时间良好地维持显影辊25的 色粉带电性。此外，通过对基件25a使用廉价的Fe系材料，可经过长时 间防止基件25a的腐蚀。
而且，通过基于局部的磨耗抑制表面层25b的偏磨耗，表面层25b的 磨耗面积增大，所以能够降低表面层25b的磨耗速度。因此，可进一步推 迟基件25a的边缘部的露出，可进一步延长显影辊25的使用寿命。
而且，通过表面层25b磨耗，表面层25b的磨耗面变得更光滑。但是， 由于表面层25b弯曲磨耗成正弦波形状，所以色粉限定刮板26与显影辊 25的接触面积减少下去，因此可抑制由于与显影辊25的贴紧而引起的色 粉限定刮板26的声音(咔咔声)或色粉限定刮板26的振颤。
根据具有该显影辊25的显影装置5'，可经过长时间良好地显影感 光体3的静电潜像。由此，可经过更长时间抑制基件25a的露出。此外， 通过使用平均粒径(D50的平均粒径)大于显影辊25的凹凸部的深度的 色粉28，提高色粉粒子移动时的色粉粒子的转动性。因此，能够对凸部 30的表面层25b更有效地弯曲磨耗。由此，可经过更长时间抑制基件25a 的露出。另一方面，具有该显影装置5'的图像形成装置l可经过长时间 形成稳定的浓度的良好画质的图像。
另外，在本发明中，第2倾斜沟29b的轴向的间隔和数量没必要与 第1倾斜沟29a的该间隔和数量一定相同，也可以不同。此外，第1和第 2倾斜沟29a、 2%的数量能设置为1以上的任意的数量。
此外，当在外添加剂中使用了比较硬的二氧化硅的色粉、且使用了 相对于色粉母粒子的二氧化硅覆盖率为100%以上的色粉时，因为在色粉 母粒子的表面存在很多的二氧化硅，所以凸部30的表面层25b的磨耗速 度变得更快。因此，在使用二氧化硅覆盖率为100%以上的色粉的显影装 置5'中，即使使用本例子的显影辊25，也能更有效地提高显影辊25的 耐久性。
而且，由第1和第2倾斜基件沟29a' 、 29b'构成的基件凹部没必 要--定形成正弦波形状。基件凹部能以其它弯曲面形成，能形成具有平坦 面的底部的反截头四棱锥形状。这时，在所述的拐点(基件凹凸部的深度的大致1/2的位置)，以与基件凸部的截头四棱锥形状接连的方式形成。
而且，在所述的例子中，在具有旋转显影单元5的图像形成装置1中 进行了应用，但是本发明并不局限于此。本发明例如也能够在图像形成单 元串联配置的图像形成装置、4周期的图像形成装置、单色的图像形成装 置、或者将色粉像从潜像担持体直接向复制材料(相当于本发明的复制介 质)复制的图像形成装置(即不具有中间复制介质的图像形成装置)等包 含设置至少具有凹凸部的显影辊的显影装置的图像形成装置中应用。本发 明在技术方案记载的范围内能在任意的图像形成装置中应用。
权利要求
1.一种显影辊，至少具有基件，其具有在外周面的规定区域形成的基件凹部和基件凸部；和表面层，其形成在该基件的外周面，并且在外周面具有与所述基件凹部和所述基件凸部分别对应的凹部和凸部，所述基件凸部由弯曲凸面所形成。
2. 根据权利要求1所述的显影辊，其特征在于，所述基件凹部由弯曲凹面所形成，所述基件凹部的弯曲凹面和与该基件凹部邻接的所述基件凸部的弯 曲凸面连续连接，所述凹部的弯曲凹面和与该凹部邻接的所述凸部的弯曲凸面形成为 连续弯曲的波面形状。
3. 根据权利要求2所述的显影辊，其特征在于， 所述波面形状是正弦波形状。
4. 根据权利要求1 3中的任意一项所述的显影辊，其特征在于， 所述表面层的所述凸部由弯曲凸面所形成，所述表面层的所述凹部由弯曲凹面所形成。
5. 根据权利要求1 4中的任意一项所述的显影辊，其特征在于， 所述表面层通过非电解电镀来形成。
6. 根据权利要求1 5中的任意一项所述的显影辊，其特征在于， 所述基件凹部是由螺旋状地连续的沟槽所形成。
7. —种显影装置，至少具有 显影辊，其将色粉向潜像担持体输送； 色粉供给辊，其与该显影辊抵接，供给所述色粉；和 色粉限定构件，其与所述显影辊抵接，限定向所述潜像担持体输送的色粉的量，所述显影辊是权利要求1 6中的任意一项所述的显影辊， 所述色粉的平均粒径比所述显影辊的所述凹部的深度更大。
8. 根据权利要求7的所述的显影装置，其特征在于，所述色粉是由外添加剂覆盖了色粉母粒子的非磁性成分色粉，作为所 述外添加剂至少使用二氧化硅，并且此二氧化硅的覆盖率是100%以上。
9. 一种图像形成装置，至少具有 潜像担持体，其至少形成静电潜像；显影装置，其用非接触显影通过色粉将所述静电潜像进行显影，而在所述潜像担持体上形成色粉像；和复制装置，其将所述潜像担持体的色粉像复制到复制介质上，所述显影装置是权利要求7或8所述的显影装置。
10. —种显影辊，至少具有基件，其具有在外周面的规定区域形成的基件凹部和基件凸部；和表面层，其形成在该基件的外周面，并且在外周面具有与所述基件凹 部和所述基件凸部分别对应的凹部和凸部，所述基件凸部的顶部形成于基件平坦部，并且该基件平坦部形成为位 于假设的波面形状的顶部，所述假设的波面形状是指在以连结了相邻的凸 部的中心的线所截断的截面上，将凸部与凹部进行了连结弯曲，所述表面层的厚度设定为大于所述基件凸部的来自所述假设的波面 形状的最大偏移量，与所述基件凹凸部的深度的二分之一的线相对应的所述基件凸部的 宽度设定为大于与所述线对应的所述基件凹部的宽度。
11. 一种显影辊，至少具有基件，其具有在外周面的规定区域形成的基件凹部和基件凸部；和表面层，其形成在该基件的外周面，并且在外周面具有与所述基件凹 部和所述基件凸部分别对应的凹部和凸部，在以连结了与所述凹凸相邻的凸部的中心的线所截断的截面上，对由 凹凸深度和凹凸间距所规定的假设的正弦波形状进行拟定，所述表面层的厚度设定为大于所述基件凸部的来自所述假设的正弦 波形状的最大偏移量，与所述基件凹凸部的深度的二分之一的线相对应的所述基件凸部的 宽度设定为大于与所述线对应的所述基件凹部的宽度。
12. 根据权利要求10或11中所述的显影辊，其特征在于，所述表面层通过非电解电镀来形成。
13. 根据权利要求10 12中的任意一项所述的显影辊，其特征在于， 所述基件凹部是由螺旋状地连续的沟槽所形成。
14. 根据权利要求10 13中的任意一项所述的显影辊，其特征在于， 所述基件凹凸是由辊压成形加工而形成。
15. —种显影装置，至少具有 显影辊，其将色粉向潜像担持体输送； 色粉供给辊，其与所述显影辊抵接，供给所述色粉； 色粉限定构件，其与所述显影辊抵接，限定向所述潜像担持体输送的色粉的量；所述显影辊是权利要求1 5中的任意一项所述的显影辊， 所述色粉的平均粒径比所述显影辊的所述凹部的深度更大。
16. 根据权利要求15所述的显影装置，其特征在于， 所述色粉是由外添加剂覆盖了色粉母粒子的非磁性成分色粉，作为所述外添加剂至少使用二氧化硅，并且此二氧化硅的覆盖率是100%以上。
17. —种图像形成装置，至少具有潜像担持体，其至少形成静电潜像；显影装置，其用非接触显影通过色粉将所述静电潜像进行显影，而在所述潜像担持体上形成色粉像；和复制装置，其将所述潜像担持体的色粉像复制到复制介质上， 所述显影装置是权利要求15或16所述的显影装置。
全文摘要
本发明提供一种显影辊，即使形成凹凸部，也可通过进一步提高显影辊的耐久性而经过长时间进行良好的显影。显影辊(25)至少具有具有在外周面的规定区域所形成的基件凹部(第1以及第2倾斜基件沟(29a′、29b′))和基件凸部(30′)的基件(25a)；和在该基件25a的外周面形成的、并且在外周面具有与基件凹部和基件凸部相对应的凹部(第1以及第2倾斜沟(29a、29b))以及凸部(30)的表面层(25b)，基件凸部30′由弯曲凸面形成，并且凸部(30)的表面层(25b)由弯曲凸面形成。
文档编号G03G15/08GK101515144SQ20091000493
公开日2009年8月26日 申请日期2009年2月20日 优先权日2008年2月20日
发明者前田将宏, 山田阳一, 福元贵智, 铃木淳一 申请人:精工爱普生株式会社