显示装置的制造方法

专利名称：显示装置的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种在显示面板的表面具有透明的保护板的显示装 置的制造方法，特别涉及一种在保护板和显示面板之间形成透明的有 机物介质层的制造方法。
背景技术：
家庭用电视及个人计算机的显示装置及公共设施等中设置的信 息显示装置等，多使用液晶显示装置或有机电致发光显示装置等。特
别是在液晶显示装置中，从用于手机等的2英寸左右的小型显示装置 至超过60英寸的大型电视用显示装置，被用于很多产品中。
大多数液晶显示装置形成在约0.2 ~ 0.7mm厚的2片玻璃板之间夹 持液晶的结构。因此，对于在使用方面与液晶面板表面接触机会多的 手机或数码相机、小型信息终端等，为了避免由来自外部的机械力导 致的显示紊乱、破损，有时在液晶面板的前面设置透明的保护板。
另外，对于个人计算机用监测器或家庭用电视等与液晶、面板表面 接触机会较少的器械，使用过程中与餐具或玩具等碰撞的情况下，如 果撞击的程度大则也存在液晶面板自身破裂的可能性。
为了防止液晶面板的破损，在个人计算机用监测器或家庭用电视 等中，也可见到如图2所示的与手机或数码相机、小型信息终端等相 同地在液晶面板1的前面设置透明的保护板2的产品。
但是，如上所述在液晶面板的前面设置透明的保护板时，在光学
情况下，在保护板2和存在于保护板2前面的空气的界面、保护板2和 存在于保护板2后面的空气层8的界面、及第1偏光板4和空气层8的界 面，发生光反射。在上述界面，由于各个构件的折射率不同，可见光反射，特别是在周围明亮的环境下，显示图像的识别性受到显著破坏。
或专利文献2所示，公开了下述面板结构即，使用与保护板2及偏光 板4折射率相同或相近的有机物介质形成透明的中间膜3 ，代替保护板 2及偏光板4之间的空气层8，由此减少外界光的反射，提高显示图像 的识别性。(图3,图4)
专利文献1或专利文献2中，在贴附于显示面板1表面的偏光板4和 保护板2之间于偏光板4和保护板2之间设置的透明中间膜3,在常温下 为液体或固体。
透明的中间膜3为液体状的树脂时，形成如图4所示的结构，即在 贴附于显示面板1表面的偏光板4和保护板2之间，利用密封材料9封入 与偏光板4和保护板2的折射率相同或相近的液体状透明中间膜3的结
透明的中间膜3为固体时，液体状的有机物介质使用热固化或光 固化树脂，如上所述，在贴附于显示面板1表面的偏光板4和保护板2 之间通过密封材料9封入液体状的热固化或光固化树脂后，照射上述 树脂固化所需的热或光，使其固体化，此时，将上述特性的树脂成型 为所期望厚度的片状后，使其固化，制作片状的有机物介质。接下来， 通过在贴附于显示面板1表面的偏光板4和保护板2之间贴合成型为片 状的有机物介质，可以制作所期望的液晶显示装置10 。
上述制造方法，作为夹层玻璃的制造方法公开了多种。以下介绍 已公开的夹层玻璃的制造方法。
1)夹层玻璃的制法真空贴合
作为夹层玻璃的制造方法最常使用的方法为如下所示的真空贴 合方法。此方法如专利文献4的0003段所示，是在至少2片玻璃板之间 夹持夹层玻璃用中间膜，将其通入夹持辊(挤压辊)脱气(挤压脱气 法(deaeration by wringer )),或装入橡胶袋(rubber bag )中减压抽 吸， 一边除去残留在玻璃板和夹层玻璃用中间膜之间的空气， 一边预 压接，然后，在高压釜内加热加压，进行正式压接，由此制造夹层玻瑪。
作为上述中间膜，利用增塑剂增塑化的聚乙烯醇缩丁醛(PVB), 兼具与玻璃板或合成树脂板的优异的粘合性、强韧的抗拉强度、高透 明性等，因此使用最普遍。
此制造方法中使用的中间膜，为了提高贴合时的中'间膜与夹持其 的玻璃之间的脱气性，有时也赋予中间膜表面凹凸型压紋形状。此时， 为了更加切实地消除压紋形状，可以使树脂的聚合度降低，或使含有 的增塑剂量增加。
但是，由该制造方法中使用的PVB树脂形成的热塑性树脂中间膜， 在加热预粘合后必须用高压釜在高温 高压条件下进行处理，存在操 作繁杂的问题。另外，由于设置高压釜，需要大量设备投资，同时利 用高压釜的正式压接为分批工序，因此存在生产效率差的问题。
2) 夹层玻璃的制法大气贴合
专利文献3、专利文献4等公开了不需要加热预粘合、利用高压釜 进行的高温 高压处理，而在室温下即可进行夹层加工的方法。上述 方法由于不需要加热预粘合和利用高压釜进行高温 高压处理，所以 通过对在2片玻璃板之间贴合的中间膜的物性等适当调整，即使不进 行加热预粘合和利用高压釜的高温 高压处理，也能使玻璃板和中间 膜的粘合性提高。
使用上述中间膜时的制造过程，如下所述。
首先，将剥去单面脱模薄膜的中间膜送入辊间，使其在夹持辊和 驱动橡胶辊间最初与玻璃板或合成树脂板中的一个接触，从而在玻璃 板的表面贴附中间膜。
然后，剥去残留的脱模薄膜，使贴合中间膜的玻璃板通过中间膜 与玻璃板或合成树脂板不接触地相对置，在夹持辊和驱动橡胶辊间用 夹持辊夹住2片板的端部，使其开始接触，将两个板连接，使其接合。
3) 夹层玻璃的制法注入液体树脂
作为不需要加热预粘合、利用高压釜进行高温'高压处理的夹层 玻璃的制造方法，如专利文献5、专利文献6所示，公开了将液体状树脂注入玻璃板间后在室温下使其固化的方法。在上述夹层玻璃的制造中，首先制作夹层玻璃，所述夹层玻璃中设置有用于在2片玻璃基板间注入液体状中间膜的空间，然后向此2片 玻璃基板的空间中注入液体状的中间膜树脂，注入结束后将注入口密 封。根据此制造方法可以制成中间膜为液体状的夹层玻璃。液体状的中间膜树脂使用热固化或光固化树脂时，向2片玻璃基 板的空间注入液体状中间膜树脂，将注入口密封后，进行加热或光照 射，由此使中间膜变成固体，可以制作夹层玻璃。另外，专利文献7中给出了液晶显示装置中防止光散射的结构的 制造方法。此文献中利用在减压气氛下密合粘合的方法，包括如下工 序在保护面板上密合粘合緩冲层的一次密合工序，和对上述工序中 得到的结构进一步密合粘合液晶单元的二次密合工序。其中， 一次密 合工序包括以下情形在基板上设置保护面板，从上方向其注入防止 光散射材料的液体原料，使其固化；和在基板上设置的保护面板的端 边部设置将已经固化成固体状态的防止光散射材料巻曲成辊状的材 料，进而通过将其緩缓地开巻，由此可以一边排除空气一边贴合设置。 二次密合工序中，将在一次密合工序中于保护面板上密合粘合緩冲层 形成的结构投入减压室内。接下来驱动与减压室连接的空吸泵， 一边 使减压室内为减压气氛 一 边緩缓地放下保护面板，实现与液晶单元的 密合粘合，如果排除空气无障碍，则不一定必须在减压室中操作。专利文献l特开平5 -11239号公报专利文献2特开2007一 41534号公报专利文献3特开2001一 31451号公报专利文献4特开2005-187237号公报专利文献5特开2005- 89195号公报专利文献6特开平7 -290647号公报专利文献7特开平7-209635号公报发明内容本发明涉及一种在上述显示面板和用于保护上述显示面板的保 护板之间，不使气泡等混入地贴合与显示面板或保护板的折射率相同 或相近的透明的中间膜的方法。作为如上所述在两片硬显示面板和保 护板之间贴合透明的中间膜的方法，如上所述公开了几种夹层玻璃的 制造方法。但是，在真空中贴合片状的透明中间膜的方法中，为了不 混入气泡且得到充分的粘合强度，必须使用高压釜设备在高温 高压 条件下操作，存在操作变得复杂的问题。另外，由于设置高压釜，需 要大量的设备投资，同时利用高压釜进行的正式压接为分批工序，因 此存在生产效率差的问题。为了解决上述真空贴合法的问题，也公开了不需要加热预粘合或 利用高压釜的高温.高压处理，而在室温下即可进行夹层加工的方法。 但是，上述方法由于没有加热预粘合或利用高压釜的高温，高压处理，所以，为了通过对2片玻璃板之间贴合的中间膜的物性等进行调整， 省去加热预粘合或利用高压釜进行的高温 高压处理，而导致可使用 的材料受限。作为其它方法，也公开了下述方法等，即首先制作夹层玻璃，所 述夹层玻璃设置有用于在2片玻璃基板之间注入液体状中间膜的空 间，然后向此2片玻璃基板的空间内注入液体状的中间膜树脂，注入 结束后将注入口密封，根据需要使其固化。但是，此方法注入中间膜 树脂耗费时间，且可能混入气泡。因此，本发明的目的在于提供一种显示装置的制造方法，所述显 示装置的制造方法对可使用的材料的限制少，能够抑制制造所需的设 备成本，并且能够在短时间内在显示面板和保护板之间形成无气泡混 入的透明的中间膜。为了解决上述课题实现上述目的，本发明中采用以下方法。 [方法l ]在具有显示面板、配置在其前面侧的透明保护板、和 位于上述显示面板及上述保护板之间的透明有机物介质层的显示装 置中，在显示面板的表面或保护板或显示面板和保护板的两者上，以 纵横格子状涂布液体状有机物介质，涂布上述有机物介质后在减压气氛中贴合上述显示面板和上述前面板，然后使上述有机物介质固化。[方法2]在具有显示面板、配置在其前面侧的透明的保护板、 和位于上述显示面板及上述保护板之间的透明有机物介质层的显示 装置中，在显示面板的表面以条紋状涂布液体状有机物介质，然后在面以条紋状涂布的有机物介质相互交叉，涂布上述有机物介质后在减 压气氛中贴合上述显示面板和上述前面板，然后使上述有机物介质固 化。[方法3]在具有显示面板、配置在其前面侧的透明的保护板、 和位于上述显示面板及上述保护板之间的透明有机物介质层的显示 装置中，在显示面板或保护板中任一方的表面以厚度基本一定且无未表面以纵横格子状涂布液体状有机物介质，涂布上述有机物介质后在 减压气氛中贴合上述显示面板和上述前面板，然后使上述有机物介质 固4匕。 '[方法4]在具有显示面板、配置在其前面侧的透明的保护板、 和位于上述显示面板及上述保护板之间的透明的有机物介质层的显 示装置中，在显示面板或保护板中任一方的表面，或在上述显示面板 及上述保护板两者上以厚度基本一定且无未涂布部分等的方式均匀 地涂布液体状有机物介质，然后使上述有机物介质固化，上述有机物 介质固化后在减压气氛中贴合上述显示面板及上述保护板。[方法5]在具有显示面板、配置在其前面侧的透明的保护板、 和位于上述显示面板及上述保护板之间的透明的有机物介质层的显 示装置中，在显示面板或保护板中任一方的表面贴附透明的有机物介 质片材，所述有机物介质片材预先成型为所期望厚度的片状，进而在 相对向的另 一表面以纵横格子状涂布液体状有机物介质，涂布上述有 机物介质后在减压气氛中贴合上述显示面板和上述前面板，然后使上 述有机物介质固化。[方法6]在具有显示面板、配置在其前面侧的透明的保护板、12和位于上述显示面板及上述保护板之间的透明的有机物介质层的显 示装置中，在显示面板或保护板中任一方的表面以厚度基本一定且无 未涂布部分等的方式均匀地涂布液体状有机物介质，然后4吏涂布的上 述有机物介质固化。另外在对向的另 一 表面以纵横格子状涂布液体状 有机物介质，涂布上述有机物介质后在减压气氛中贴合上述显示面板 和上述前面板，然后使上述有机物介质固化。[方法7]在具有显示面板、配置在其前面侧的透明的保护板、 和位于上述显示面板及上述保护板之间的透明的有机物介质层的显 示装置中，在上述显示面板或上述保护板的表面，在显示面板和保护 板贴合后与包围上述显示面板的有效显示部的有效显示部外侧相当 的位置，以框状涂布液体状有机物介质，然后将上述有机物介质固化， 接下来在上述显示面板或上述保护板的表面以纵横格子状涂布上述 有机物介质，涂布后在减压气氛中贴合上述显示面板及上述保护板， 然后使上述有机物介质固化。[方法8]在具有显示面板、配置在其前面侧的透明的保护板、和位于上述显示面板及上述保护板之间的透明的有机物介质层的显 示装置中，在上述显示面板或上述保护板的表面，在显示面板和保护 板贴合后与包围上述显示面板的有效显示部的有效显示部外侧相当 的位置，以框状贴附透明的有机物介质片材，所述有机物介质片材预 先成型为所期望的厚度的长方形片状，然后在上述显示面板或上述保 护板的表面以纵横格子状涂布上述有机物介质，涂布后在减压气氛中 贴合上述显示面板及上述保护板，然后使上述有机物介质固化。根据本发明的制造方法，可以用作透明中间膜的材料的物性的限 制少，与现有方法相比，能够控制制造所需的设备成本。并且能够在 短时间内在显示面板和保护板之间无气泡混入地形成透明的中间膜。


图1表示本发明的第l实施例的侧视图图2在现有的液晶显示装置中安装保护板时的剖面图图3本发明的实施例的液晶显示装置的剖面图图4本发明的实施例的液晶显示装置的剖面图图5表示本发明的第l实施例的侧视图图6表示本发明的第2实施例的侧视图图7表示本发明的第3实施例的侧视图图8表示本发明的第4实施例的侧视图图9表示本发明的第4实施例的侧视图图10表示本发明的第5实施例的侧视图图ll表示本发明的第6实施例的侧视图图12表示本发明的第7实施例的侧视图图13表示本发明的第8实施例的侧视图图14表示本发明的第9实施例的侧视图图15用于说明条紋状涂布图案的平面图及剖面图图16用于说明条紋状涂布图案的平面图及剖面图图17用于说明条紋状涂布图案的平面图及剖面图图18用于说明格子状涂布图案的平面图及剖面图图19用于说明格子状涂布图案的平面图及剖面图图20用于说明框状涂布图案的平面图及剖面图图21用于说明框状涂布图案的平面图及剖面图图22用于说明全面涂布图案的平面图及剖面图图2 3用于说明使用分配器的涂布方法的侧4见图图24用于说明使用多分配器(multi dispenser )的涂布方法的 側视图图25用于说明使用多涂布喷嘴的涂布方法的侧视图 符号说明1...显示面板 2...保护板 3...透明的中间膜 8...空气层IO...液晶显示装置 13...多涂布喷嘴14...狭缝涂布喷嘴 15...液体状有机物介质(透明层) 16...片状有机物介质(透明层) '具体实施方式
根据实施例，具体地说明本发明。 [液体状有机物介质涂布图案] 使用附图，说明液体状有机物介质的涂布图案。形成如图3 、图4所示的本发明实施例的液晶显示装置10的透明的中间 膜3的厚度。另外，为了无气泡混入地在显示面板1和保护板2之间形 成透明中间膜，关4建在于如下所示的液体状透明中间膜的涂布方法。为了易于解释下述实施例，如下定义实施例中使用的液体状有机 物介质的涂布图案名称。条紋状涂布图案如图15所示，在作为涂布对象的显示面板l或 保护板2上于A边和C边之间呈直线状涂布多条液体状有机物介质的 图案。形成了涂布液体状有才几物介质15的部分和未涂布液体状有机物 介质15的部分交替呈现的条紋状图案。涂布的多条液体状有机物介质 15与相邻液体状有机物介质15的间隔P (涂布间距)可以相同，在l 个基板上涂布间距也可以不相同，可以为任意一种。图15中显示液体 状有机物介质15呈直线状涂布，但如图16所示以曲线状涂布时，也能 够得到相同的结果。另外，图15所示的液体状有机物介质15,在A边 和C边之间以一条直线状涂布，但如图17所示在以直线状涂布的液体 状有机物介质15的中间具有未涂布部分时，也能够得到相同的结果。 据此，包括上述全部图案在内，称为条紋状涂布图案。格子状涂布图案如图18所示，将液体状有机物介质15以纵横格 子状涂布的图案。基本上将如下形成的图案称为格子状图案即由在A边和C边之间以直线状涂布的多条条紋状图案、和与该条紋状图案
交叉地在B边和D边之间以直线状涂布的多条条紋状图案形成的图 案。图18中表示B边和D边之间及A边和C边之间以直线状连接的纵横 格子状涂布的状态，但是，图19-a)所示的以斜线状涂布的图案或 图19-b)所示的3种条紋状图案相互交叉的图案，也能够得到相同的 结果，因此，包括上述全部图案在内，称为格子状图案。另外，与条 紋状涂布相同，连接B边和D边之间及A边和C边之间进行涂布的图案 即使不是直线状而为曲线状，效果也相同。另外，即使在涂布的液体 状有机物介质15的中间具有未涂布部分的情况下也能够得到相同的 效果。据此，包括上述全部图案在内，称为格子状涂布图案。
框状涂布图案如图20所示，在作为涂布对象的显示面板l或保 护板2上以框状(例如方形)涂布液体状有机物介质15的图案。在有 效显示区域外进行涂布使其包围有效显示范围的情况、或在有效显示 范围的内侧进行涂布的情况等均称为框状涂布图案。图20表示涂布成 方形图案的液体状有机物介质15形成无未涂布部分等的封闭空间，但 如图21-a)所示，在拐角部分未涂布液体状有机物介质15,故未形 成封闭空间的图案，或如图21-b)所示在直线部分的一部分存在未 涂布部分的图案，在后续工序中也能得到相同的结果，因此，具有未 涂布部分的状态也称为框状涂布图案。
全面涂布如图22所示，在作为涂布对象的显示面板1或保护板2
为全面涂布。其中，即使在涂布过程中具有若干未涂布部分的情况下 在后续工序中也能够得到相同的结果，因此即使有未涂布部分的状态 的涂布也称为全面涂布。 作为形成条紋状涂布图案、格子状涂布图案及框状涂布图案的方 法Z最常用的方法为使用如图23所示的气压式分配器或机械式分配器 17涂布液体状有机物介质15的方法。图23是使用l个气压式分配器或 机械式分配器17形成条紋状涂布图案的一例。图23为将作为涂布对象的显示面板或保护板固定，使气压式分配器或机械式分配器移动形成 目标涂布图案的图，但将气压式分配器或机械式分配器侧固定，使作 为涂布对象的显示面板或保护板移动形成目标涂布图案，效果也相 同。另外，使气压式分配器或机械式分配器侧及作为涂布对象的显示 面板或保护板两者移动形成目标涂布图案，也能够形成相同的涂布图 案。
图23表示使用1个分配器17形成目标涂布图案的一例，如图24所 示，也可以使用多个分配器17形成目标涂布图案。另外，如图25所示， 输出液体的驱动源为l个，通过使用设置多个将液体状有机物介质15 涂布在作为涂布对象的显示面板或保护板上的排出口(喷嘴)的多涂 布喷嘴13,能够以与使用l个分配器相比较短的时间形成目标涂布图 案。
另外，作为其它方法，也可以通过丝网印刷法或胶版印刷法相同 地形成涂布图案。并且，在涂布对象基板上以全面涂布后，使用带齿 的刮板扫描涂布面，由此也能够制作条紋状涂布图案。
全面涂布图案也可以通过上述方法形成，但最常用的方法为使用 狭缝涂布喷嘴进行涂布的方法。对于使用狭缝涂布喷嘴的全面涂布图 案形成方法，省略详细说明。
以下，使用

本发明的实施例。实施例1
使用图1说明本发明的第1实施例。首先使用多涂布喷嘴13在液晶
涂布液体状有机物介质15 (图1 - a)。然后在同一液晶显示面板l的 表面从D边向B边(从B边向D边涂布也相同。)以条紋状涂布液体状 有机物介质15,使其与先前涂布的条紋状涂布图案交叉(图1-b)。 由此，形成图l-c)所示的格子状图案。图1表示使用多涂布喷嘴13 形成格子状涂布图案的方法，如液体状有机物介质涂布方法所示，也 可以采用丝网印刷法或胶版印刷法形成格子状涂布图案。
接下来，在减压气氛中(例如真空室)，在形成有格子状液体状
17有机物介质15的液晶显示面板1上将保护板2对位后，使其重叠(图l
-d)。然后将真空室内恢复大气压气氛，必要时进行用于使液体状 有机物介质固化的处理。作为用于使液体状有机物介质固化的方法，
方法，或通过加热使其固化的方法，还有首先照射紫外线使其固化后 再加热使其固化的方法等。
图1的实施例中，给出了使用多涂布喷嘴13在液晶显示面板1的表 面以格子状涂布液体状有机物介质15后，层叠未涂布液体状有机物介 质15的保护板2的方法，代替液晶显示面板l，在保护板2的表面以格 子状涂布液体状有机物介质15后，层叠未涂布液体状有机物介质15的 液晶显示面板l的方法，也能够得到相同的结果。进而，如图5所示， 在液晶显示面板1及保护板2两者的表面以格子状涂布液体状有机物 介质15后将两者层叠的方法，也能够得到相同的结果。实施例2
使用图6说明本发明的第2实施例。首先使用多涂布喷嘴13在液晶
涂布液体状有机物介质15 (图6-a, b)。然后使用多涂布喷嘴13在
布液体状有机物介质15 (图6-c, d)。图6表示使用多涂布喷嘴13形 成格子状涂布图案的方法，如液体状有机物介质涂布方法中所示，通 过丝网印刷法或胶版印刷法也可以形成条紋状涂布图案。
接下来，在减压气氛中(例如真空室)，在形成有格子状液体状 有机物介质15的液晶显示面板1上将保护板2对位后，使其重叠(图6 -e)。然后将真空室内恢复大气压气氛，必要时进行用于使液体状 有机物介质固化的处理。
此处，重要之处在于，在液晶显示面板1和保护板2上分别涂布成 条紋状的液体状有机物介质，是沿着在将2片基板重叠时涂布成条紋 状的液体状有机物介质相互交叉的方向涂布的。实施例3使用图7说明本发明的第3实施例。首先使用狭缝涂布喷嘴14在液 晶显示面板1的表面从D边向B边(从B边向D边，从A边向C边，从C 边向A边涂布也相同。)全面涂布液体状有机物介质15 (图7-a， b)。
接下来，使用多涂布喷嘴13在保护板2的表面从A边向C边(从C 边向A边涂布也相同。)以条紋状涂布液体状有机物介质15(图7-c)。 然后在同一保护板2的表面从D边向B边(从B边向D边涂布也相同。) 以条紋状涂布液体状有机物介质15,使其与先前涂布的条紋状涂布图 案交叉(图7-d),由此能够形成图7-e)所示的格子状图案。
然后，在减压气氛中(例如真空室)，在全面地形成液体状有机 物介质15的液晶显示面板1上，对位将液体状有机物介质15形成格子 状的保护板2后，将其重叠(图7-f)。然后将真空室内恢复大气压 气氛，必要时进行用于使液体状有机物介质固化的处理。
图7的实施例中虽然给出了使用狭缝涂布喷嘴14在液晶显示面板 1的表面全面涂布液体状有机物介质15后，使用多涂布喷嘴13在保护 板2的表面以格子状涂布液体状有机物介质15,然后使显示面板1和保 护板2重叠的方法，但代替液晶显示面板l,在保护板2的表面全面涂 布液体状有机物介质15,代替保护板2在显示面板1的表面以格子状涂 布液体状有机物介质15后，重叠显示面板1和保护板2的方法也可以得 到相同的结果。实施例4
使用图8、图9说明本发明的第4实施例。首先使用狭缝涂布喷嘴
从C边向A边涂布也相同。)全面涂布液体状有机物介质15 (图8-a, b)。
接下来进行用于使全面涂布的液体状有机物介质15固化的处理 (图8-c)。作为用于使液体状有^l4勿介质固化的方法，根据使用的 液体状有机物介质的组成而不同，有照射紫外线使其固化的方法、或
通过加热使其固化的方法，还有首先照射紫外线使其固化后再加热使 其固化的方法等。然后，在减压气氛中(例如真空室)，在使液体状有机物介质15
固化的液晶显示面板1上对位保护板2后，将其重叠(图8-d)。然后 将真空室内恢复大气压气氛，必要时进行用于使液体状有机物介质固 化的处理。
图8的实施例虽然给出了使用狭缝涂布喷嘴14在液晶显示面板1 的表面全面地涂布及固化液体状有机物介质15后层叠保护板2的方
质15及固化后重叠液晶显示面板1的方法也能够得到相同的结果。进 而，如图9所示，使用狭缝涂布喷嘴14在液晶显示面板1及保护板2两 者的表面将液体状有机物介质15全面涂布及固化后将此两者重叠的 方法也能够得到相同的效果。实施例5
使用图10说明本发明的第5实施例。首先在液晶显示面板l的表面 贴附透明的片状有机物介质16，所述有机物介质16预先成型为所期望 的厚度的片状(图10-a)。
另外，使用多涂布喷嘴13在保护板2的一个表面从A边向C边(从 C边向A边涂布也相同。)以条紋状涂布液体状有机物介质15 (图IO -b)。然后，在同一保护板2的表面从D边向B边(从B边向D边涂布 也相同。)以条紋状涂布液体状有才几物介质15，使其与先前涂布的条 紋状涂布图案交叉(图10-c)。由此，能够形成图10-d)所示的格 子状图案。
然后，在减压气氛中(例如真空室)，在贴附有预先成型为所期 望厚度的片状透明的片状有机物介质16的液晶显示面板1上，将形成
-e)。然后，将真空室内恢复大气压气氛，必要时进行用于使液体 状有机物介质固化的处理(图10-f)。
图7的实施例中虽然给出了在液晶显示面板l的表面贴附形成片 状透明的片状有机物介质16，另外在保护板2的一个表面使用多涂布 喷嘴13以格子状涂布液体状有机物介质15，然后使显示面板l和保护板2重叠的方法，但代替液晶显示面板1在保护板2的表面贴附透明的 片状有机物介质16,所述有机物介质16预先成型为所期望厚度的片
15后，使显示面板1和保护板2重叠的方法，也能够得到相同的结果。实施例6
使用图11说明本发明的第6实施例。首先使用狭缝涂布喷嘴14在
边向A边涂布也相同。)全面涂布液体状有机物介质15(图ll - a, b)。
(图11-c)。作为用于使液体状有机物介质固化的方法，根据使用 的液体状有机物介质的组成而不同，有照射紫外线使其固化的方法、 或通过加热使其固化的方法，还有首先照射紫外线使其固化后再加热 使其固化的方法等。
另外，在保护板2的一个表面，使用多涂布喷嘴13从A边向C边(从 C边向A边涂布也相同。)以条紋状涂布液体状有才几物介质15 (图ll -ci)。然后，在同一保护板2的表面从D边向B边(从B边向D边涂布 也相同。)以条紋状涂布液体状有机物介质15,使其与先前涂布的条 紋状涂布图案交叉(图ll - e)。由此，能够形成图ll - f)所示的格 子状图案。
然后，在减压气氛中(例如真空室)，在使液体状有机物介质15 固化的液晶显示面板1上，将液体状有机物介质15形成格子状的保护 板2对位，然后，将其重叠(图ll-9)。然后将真空室内恢复大气压 气氛，必要时进行用于使液体状有机物介质固化的处理(图11-h)。
图ll的实施例中，给出了如下方法，即，使用狭缝涂布喷嘴14在
在保护板2的一个表面使用多涂布喷嘴13以格子状涂布液体状有机物 介质15,然后使显示面板1和保护板2重叠的方法，下述方法也能够得 到相同的结果，即，代替液晶显示面板1在保护板2的表面使用狭缝涂
212在显示面板1的表面以格子状涂布液体状有机物介质15后，使显示面 板1和保护板2重叠的方法。实施例7
使用图12说明本发明的第7实施例。首先使用分配器等在液晶显 示面板l的表面，于有效显示部的外侧以框状涂布液体状有机物介质 15,使其包围显示面板l的有效显示部(图12-a),然后使该有机物 介质固化(图12-b),另外在保护板2的一个表面使用多涂布喷嘴13 从A边向C边(从C边向A边涂布也相同。)以条紋状涂布液体状有机 物介质15 (图12-c)。然后在同一保护板2的表面从D边向B边(从B
先涂布的条紋状涂布图案交叉(图12-d)。由此，能够形成图12-e) 所示的格子状图案。
然后，在减压气氛中(例如真空室)，在以框状涂布液体状有机 物介质15并使其固化的液晶显示面板1上，将形成有格子状的液体状 有机物介质15的保护板2对位后，将其重叠(图12-f)。然后将真空 室内恢复大气压气氛，必要时进行用于使液体状有机物介质固化的处 理(图12-g),
图12的实施例中，给出了下述方法即，使用分配器等在液晶显 示面板l的表面，于有效显示部的外侧以框状涂布及固化液体状有机 物介质15,使其包围显示面板l的有效显示部，另外在保护板2的一个 表面使用多涂布喷嘴13以格子状涂布液体状有机物介质15,然后使显 示面板1和保护板2重叠的方法，但如下方法也能够得到相同的结果， 即，代替液晶显示面板1在保护板2表面，且在显示面板1和保护板2贴 合后，在与有效显示部外侧相应的位置以框状涂布液体状有机物介质 15,使其包围显示面板l有效显示部，然后，使液体状有机物介质15 固化，另外代替保护板2在显示面板1的表面将液体状有机物介质15以 格子状涂布后，使显示面板1和保护板2重叠。实施例8
使用图13说明本发明的第8实施例。首先使用分配器等在液晶显示面板1的表面于有效显示部的外侧以框状涂布液体状有机物介质15
使其包围显示面板l的有效显示部(图13-a),然后将该有机物介质 固化(图13-b)。接下来，在同一显示面板l的表面使用多涂布喷嘴 13从A边向C边(从C边向A边涂布也相同。)以条紋状涂布液体状有 机物介质15 (图13-c)。然后，在同一保护板2的表面从D边向B边 (从B边向D边涂布也相同。)以条紋状涂布液体状有机物介质15, 使其与先前涂布的条紋状涂布图案交叉(图13-d)。由此，能够形 成如图13-e)所示的包围有效显示部的框状图案、和在该框状图案 内侧的格子状图案。
然后，在减压气氛中(例如真空室)，将液晶显示面板l和保护 板2对位后，重叠(图13-f)。然后，将真空室内恢复至大气压气氛， 必要时进行用于使液体状有机物介质固化的处理(图13-g)。
图13的实施例中，给出了如下方法，即，使用分配器等在液晶显 示面板1的表面，于有效显示部的外侧以框状涂布及固化液体状有机 物介质15,使其包围显示面板l的有效显示部，进而，在显示面板l的 表面使用多涂布喷嘴13以格子状涂布液体状有机物介质15,然后使显 示面板1和保护板2重叠的方法，但下述方法也能够得到相同的结果， 即，代替液晶显示面板1在保护板2表面，且在使显示面板1和保护板2 贴合后，在与有效显示部的外侧相应的位置以框状涂布液体状有机物 介质15，使其包围显示面板l的有效显示部，然后将液体状有机物介 质15固化，进而，在同一保护板2的表面以格子状涂布液体状有机物 介质15后，层叠显示面板1和保护板2。实施例9
使用图14说明本发明的第9实施例。首先将预先成型为所期望厚 度的片状的透明片状有机物介质16切成2mm至6mm左右的长方形形 状，或准备以2nm至6mm左右的宽度成型的片状有机物介质16。然后， 在有效显示部的外侧以框状贴附此长方形形状的片状有机物介质16, 使其包围显示面板1的有效显示部(图14-a)。
另一方面，使用多涂布喷嘴13在保护板2的表面从A边向C边(从C边向A边涂布也相同。)以条紋状涂布液体状有机物介质15 (图14 -b)。然后，在同一保护板2的表面从D边向B边(从B边向D边涂布 也相同。)以条紋状涂布液体状有机物介质15,使其与先前涂布的条 紋状涂布图案交叉(图14-c)。由此，能够形成图14-d)所示的格 子状图案。 '
然后，在减压气氛中(例如真空室)，在液晶显示面板l上对位 保护板2后，层叠(图14-e)。然后，将真空室内恢复至大气压气氛， 必要时进行用于使液体状有机物介质固化的处理(图14-f)。
图14的实施例中，给出了如下方法，即，在液晶显示面板l的表
示面板1的有效显示部，所述有机物介质16切割成2mm至6mm左右的 长方形形状或以2mm至6mm左右的宽度成型，另外在保护板2的一个
显示面板1和保护板2层叠的方法，但下述方法也能得到相同的结果， 即，代替液晶显示面板1在保护板2表面，且在显示面板1和保护板2贴 合后，在与有效显示部的外侧相应的位置以框状贴附片状有机物介质 16,使其包围显示面板l的有效显示部，所述有机物介质16切割成2mm 至6mm左右的长方形形状或以2mm至6mm左右的宽度成型，另夕卜，代
将显示面板1和保护板2层叠。
并且，采用下述方法也能够得到相同的结果，即，仅在任意一个 基板上以框状贴附片状有机物介质16,所述有机物介质16切割或成型 为2mm至6mm左右的长方形形状，进而，使用多涂布喷嘴13以格子状 涂布液体状有机物介质15,然后与另外一个基板对位后层叠。
产业上的可利性
本发明能够用作液晶显示装置的制造方法。
权利要求
1、一种显示装置的制造方法，所述显示装置具有显示面板、配置在其前面侧的透明的保护板和位于所述显示面板及所述保护板之间的由透明有机物介质构成的层，其特征在于，所述方法包括在所述显示面板及所述保护板中至少一方的表面以液体状涂布所述有机物介质，使其形成格子状，涂布后在减压气氛中贴合所述显示面板及所述保护板，然后使所述有机物介质固化。
2、 一种显示装置的制造方法，所述显示装置具有显示面板、配 置在其前面侧的透明的保护板和位于所述显示面板及所述保护板之 间的由透明有机物介质构成的层，其特征在于，所述方法包括以液体状态在所述显示面板的表面上涂布多条线状的所述有机 物介质，使涂布的所述有机物介质和未涂布所述有机物介质的部分成 为条紋状图案，以液体状态在所述保护板的表面上涂布多条线状的所述有机物 介质，使涂布的所述有机物介质和未涂布所述有机物介质的部分成为 条紋状图案，然后，在减压气氛中贴合所述显示面板及所述保护板，使所述显 示面板侧的条紋图案状的有机物介质和所述保护板侧的条紋图案状 的有机物介质相互交叉，之后使所述有机物介质固化。
3、 一种显示装置的制造方法，所述显示装置具有显示面板、配 置在其前面侧的透明的保护板和位于所述显示面板及所述保护板之 间的由透明有机物介质构成的层，其特征在于，所述方法包括在所述显示面板及所述保护板中 一方的表面以液体状态全面》 布所述有机物介质，使涂布范围内不产生未涂布部分，中另一方的表面，使其呈格子状，涂布后在减压气氛中贴合所述显示面板及所述保护板,之后使所述有机物介质固化。
4、 一种显示装置的制造方法，所述显示装置具有显示面板、配 置在其前面侧的透明的保护板和位于所述显示面斧反及所述保护板之间的由透明有机物介质构成的层，其特征在于，所述方法包括在所述显示面板及所述保护板中至少 一方的表面以液体状态全 面涂布所述有机物介质，形成规定的厚度，并使涂布范围内不产生未涂布部分，然后使所述有机物介质固化，所述有机物介质固化后，在减压气氛中贴合所述显示面板及所述保护板。
5、 一种显示装置的制造方法，所述显示装置具有显示面板、配 置在其前面侧的透明的保护板和位于所述显示面板及所述保护板之 间的由透明有机物介质构成的层，其特征在于，所述方法包括在所述显示面板及所述保护板中一方的表面贴附预先成型为规定厚度的片状的透明有机物介质片材，在所述显示面板及所述保护板中另 一 方的表面以液体状涂布所 述有机物介质，使其形成格子状，涂布后在减压气氛中贴合所述显示面板及所述保护板，之后使所述有机物介质固化。
6、 一种显示装置的制造方法，所述显示装置具有显示面板、配 置在其前面侧的透明的保护板和位于所述显示面板及所述保护板之 间的由透明有机物介质构成的层，其特征在于，所述方法包括在所述显示面板及所述保护板中一方的表面以液体状态全面涂 布所述有机物介质，使其为规定的厚度，并使涂布范围内不产生未涂 布部分，然后使所述有机物介质固化，在所述显示面板及所述保护板中另 一方的表面涂布液体状所述 有机物介质，使其形成格子状，涂布后在减压气氛中贴合所述显示面板及所述保护板，之后使所述有机物介质固化。
7、 一种显示装置的制造方法，所述显示装置具有显示面板、配 置在其前面侧的透明的保护板和位于所述显示面板及所述保护板之间的由透明有机物介质构成的层，其特征在于，所述方法包括在所述显示面板表面上包围所述显示面板的有效显示部的所述有效显示部的外侧的位置，和所述保护板表面上在与所述显示面板贴合后相当于所述显示面板的有效显示、部的外侧的位置中的任一位置，以液体状将所述有机物介质涂布成框状， 然后使所述有机物介质固化，在与涂布了所述有机物介质的所述显示面板及所述保护板中的 一方相对向的所述保护板及所述显示面板中另一方的表面，涂布所述 有机物介质，使其形成格子状，涂布后在减压气氛中贴合所述显示面板及所述保护板，之后使所述有机物介质固化。
8、 一种显示装置的制造方法，所述显示装置具有显示面板、配 置在其前面侧的透明的保护板和位于所述显示面板及所述保护板之 间的由透明有机物介质构成的层，其特征在于，所述方法包括在所述显示面板表面上包围所述显示面板的有效显示部的所述 有效显示部的外侧的位置，和所述保护板表面上在与所述显示面板贴 合后相当于包围所述显示面板的有效显示部的所述有效显示部的外 侧的位置中的任一位置，以液体状将所述有机物介质涂布成框状，然后使所述有机物介质固化，使其形成格子状，涂布后在减压气氛中贴合所述显示面板及所述保护板， 之后使所述有机物介质固化。
9、 一种显示装置的制造方法，所述显示装置具有显示面板、配 置在其前面侧的透明的保护板和位于所述显示面板及所述保护板之 间的由透明有机物介质构成的层，其特征在于，所述方法包括在所述显示面板表面上包围所述显示面板的有效显示部的所述 有效显示部的外侧的位置，和所述保护板表面上在与所述显示面板贴 合后相当于包围所述显示面板的所述有效显示部的所述有效显示部 的夕卜侧的位置中的任 一 位置，呈框状贴附预先成型为规定厚度的片状 的透明有机物介质片材，中的一方相对向的、所述保护板及所述显示面板中的另 一方的表面， 以液体状涂布所述有机物介质，使其形成格子状，涂布后在减压气氛中贴合所述显示面板及所述保护板，之后使所述有机物介质固化。
10、 一种显示装置的制造方法，所述显示装置具有显示面板、配 置在其前面侧的透明的保护板和位于所述显示面板及所述保护板之间的由透明有机物介质构成的层，其特征在于，所述方法包括在所述显示面板表面上包围所述显示面板的有效显示部的所述 有效显示部的外侧的位置，和所述保护板表面上在与所述显示面板贴 合后相当于包围所述显示面板的所述有效显示部的所述有效显示部 的外侧的位置中的任一位置，呈框状贴附预先成型为规定厚度的片状的透明有机物介质片材，然后在所述显示面板或所述保护板的表面，涂布液体状的所述有 机物介质，使其形成格子状，涂布后在减压气氛中贴合所述显示面板及所述保护板，之后使所述有机物介质固化。
11、 如权利要求l、 3、 5 10中任一项所述的显示装置的制造方法， 示面板或所述保护板形成为方形，格子状图案，相对于方形的所述涂布对象板以倾斜角度被形成为格子。
12、 如权利要求l、 3、 5 10中任一项所述的显示装置的制造方法，其特征在于，格子状的图案是使3种以上条紋状图案分别交叉而形成的格子图案，或者是与使3种以上条紋状图案分别交叉而形成的格子图案的形状同等的图案。
全文摘要
本发明涉及一种显示装置的制造方法，所述显示装置具有显示面板、配置在其前面侧的透明保护板和位于显示面板及保护板之间的透明有机物介质层，所述显示装置的制造方法在显示面板或保护板的表面形成液体状的有机物介质或片状的有机物介质，然后在减压气氛中使显示面板及保护板贴合，使液体状有机物介质固化。
文档编号G02F1/1333GK101520564SQ200910004828
公开日2009年9月2日 申请日期2009年1月19日 优先权日2008年2月29日
发明者川边俊一 申请人:株式会社日立显示器