本技术工业仪表检测,具体涉及一种旋转编码器测试装置。
背景技术:
1、旋转编码器是一种高精度的工业仪表,核心作用是实时检测旋转设备的转速。旋转编码器跟旋转设备一般通过套轴或对轴的方式连接在一起,与设备同步旋转。编码器在旋转过程中,将光信号转变为电信号反馈给专用接收模块,模块计算出当前的实时转速。旋转编码器的动态特性是编码器一个很重要的指标,尤其在复杂的工况下运行,能否保持一个稳定动态特性,尤其重要。
2、现有大多数编码器检测装置,属于一个理想的、基于实验室环境的检测装置。其工作原理:(1)用高精度设备模拟出一个转速接近恒定、同心度接近0mm旋转轴。(2)编码器跟该旋转轴连接,进行编码器的动态特性测试,从而判断编码器是否满足需求。该检测,只模拟测试了编码器在理想状态下的动态特性,而没有模拟检测编码器在实际使用工况的动态特性,造成编码器的测试或检测不全面、不完整。
3、不能完整评估编码器的动态特性,会导致编码器使用在特定的工况下的时候,造成编码器动态特性差、不符合要求、一致性差、寿命短等等问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种旋转编码器测试装置,旨在解决现有技术中理想工况和实际工况不能同步模拟试验和检测的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种旋转编码器测试装置,包括:
3、底座,所述底座上设置有电动机;
4、第一编码器,和电动机前端的输出轴相连接,使电动机可带动第一编码器运行;
5、第二编码器,设置在轴承座上,所述电动机后端的输出轴设置在轴承座上并与第二编码器相连接;
6、转接轴,设置在电动机后端的输出轴上,并和第二编码器相连接。
7、本实用新型的进一步的技术方案为,所述转接轴包括轴头和轴套,所述轴套套接在轴头上,并通过不少于两个螺钉进行连接,轴头设置在轴承座内并和电动机后端的输出轴相连接,所述轴套和第二编码器上。
8、本实用新型的进一步的技术方案为,所述螺钉为三个。
9、本实用新型的进一步的技术方案为,所述轴头通过联轴器和电动机后端的输出轴相连接。
10、本实用新型的进一步的技术方案为,所述轴承座设置在底座上内部安装有轴承,所述转接轴通过轴承设置在轴承座上。
11、本实用新型的进一步的技术方案为,所述第一编码器通过第一安装架和电动机的外壳相连接。
12、本实用新型的进一步的技术方案为,所述第一编码器通过第二安装架和轴承座相连接。
13、本实用新型的进一步的技术方案为,所述电动机为高性能双头电机。
14、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
15、1、该旋转编码器测试装置,通过一台电动机模拟出两种工况的旋转轴,理想工况旋转轴和可调节的旋转轴,两根旋转轴上面分别安装上第一编码器和第二编码器。在旋转测试过程中,第一编码器输出的信号作为基准参考信号。可调节的旋转轴通过调节轴的偏心度,同时调节电动机的旋转速度,可以模拟出不同的工况。将第二编码器输出的信号跟第一编码器信号进行对比,就可以得到第二编码器在不同工况下动态运行特性,可以实现对编码器在不同工况下动态特性的全面检测和评估。
16、2、该旋转编码器测试装置,可以进行长测试,在编码器允许工况的范围内进行长时间测试,检测该编码器在特定工况下的动态特性的衰减情况,同时也能检测出编码器在特性工况的使用寿命。
17、3、该旋转编码器测试装置,能实现对编码器的动态特性更全面、更完整的试验与检测的目的。
1.一种旋转编码器测试装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种旋转编码器测试装置,其特征在于:所述转接轴(6)包括轴头(61)和轴套(62),所述轴套(62)套接在轴头(61)上,并通过不少于两个螺钉(63)进行连接,轴头(61)设置在轴承座(5)内并和电动机(2)后端的输出轴相连接,所述轴套(62)和第二编码器(4)上。
3.根据权利要求2所述的一种旋转编码器测试装置,其特征在于:所述螺钉(63)为三个。
4.根据权利要求2所述的一种旋转编码器测试装置,其特征在于:所述轴头(61)通过联轴器(64)和电动机(2)后端的输出轴相连接。
5.根据权利要求1所述的一种旋转编码器测试装置,其特征在于:所述轴承座(5)设置在底座(1)上内部安装有轴承(51),所述转接轴(6)通过轴承(51)设置在轴承座(5)上。
6.根据权利要求1所述的一种旋转编码器测试装置,其特征在于:所述第一编码器(3)通过第一安装架(7)和电动机(2)的外壳相连接。
7.根据权利要求1所述的一种旋转编码器测试装置,其特征在于:所述第一编码器(3)通过第二安装架(8)和轴承座(5)相连接。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种旋转编码器测试装置,其特征在于:所述电动机(2)为高性能双头电机。