塑料软管试压结构的制作方法

本申请涉及管道试压的领域，尤其是涉及一种塑料软管试压结构。

背景技术：

1、内衬塑料软管的钢制热力管道是用于传输液体或者气体的管道，并且通常会埋设在泥土中。当内衬塑料软管的钢制热力管道在一些腐蚀介质的长时间冲刷下，内衬塑料软管的钢制热力管道的管道结构可能会被腐蚀，腐蚀会导致管道壁面上出现裂缝和缺口，又因为内衬塑料软管的钢制热力管道会埋设在泥土中，使得难以观察到内衬塑料软管的钢制热力管道的管壁上的缺口，导致不便于判别内衬塑料软管的钢制热力管道的管壁是否完好及其破损位置。

技术实现思路

1、为了便于判别内衬塑料软管的钢制热力管道的管壁是否完好及其破损位置，本申请提供一种塑料软管试压结构。

2、本申请提供的一种塑料软管试压结构采用如下的技术方案：

3、一种塑料软管试压结构，包括间隔设置圆柱状的第一挡板和圆柱状的第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板之间形成有充气区域，所述第一挡板通过连接件与所述第二挡板相连；所述第二挡板内部开有通气管路，所述通气管路延伸至所述第二挡板远离所述第一挡板的端面上并形成有进气孔，所述通气管路延伸至所述第二挡板靠近所述第一挡板的端面上并形成有出气孔，所述进气孔上安装有吹气组件，所述出气孔上位于所述充气区域内安装有内部开有空腔的膨胀组，所述膨胀组的内部与所述通气管路连通，所述吹气组件用于向所述通气管路内吹气从而使得所述膨胀组将所述充气区域填充。

4、通过采用上述技术方案，在将塑料软管试压结构放入管道内后，向进气口内通气使得气体到达通气管路内，从而使得气体自出气孔排出到达膨胀组内，膨胀组会被气体吹至膨胀变大直至将充气区域填充，若是管道的管壁上有缺口，膨胀组在持续的充气后会破裂；若是管道的管壁上没有缺口，膨胀组在不断充气后会填充满充气区域，并且后续无法在向膨胀组内持续吹气，以此就能便于判别内衬塑料软管的钢制热力管的管壁是否完好及其破损位置。

5、在一个具体的可实施方案中，所述连接件为连接板，所述连接板设在所述第一挡板和所述第二挡板之间，所述连接板将所述充气区域从上到下分为上充气区和下充气区；所述膨胀组包括位于所述上充气区的具有空腔的上膨胀部和位于所述下充气区具有空腔的下膨胀部，所述上膨胀部内部和所述下膨胀部内部均通过所述出气孔与所述通气管路连通。

6、通过采用上述技术方案，上膨胀部若在持续吹气下破损，那么就能判别出管道的管壁的上半区域有缺口；若是下膨胀部在持续吹气下破损，那么就能判别出管道的管壁的下半区域有缺口。

7、在一个具体的可实施方案中，所述连接板内开有通孔，所述通孔内穿设有转动柱，所述转动柱的一端转动安装在所述第一挡板靠近所述第二挡板的端面上，所述第二挡板上开有贯通的安装孔，所述转动柱的另一端穿设在所述安装孔内，所述转动柱远离所述第一挡板的一端安装有手轮。

8、通过采用上述技术方案，摇动手轮即可带动转动柱转动，转动柱转动会带动连接板转动，从而调整上膨胀部和下膨胀部膨胀后能够覆盖的区域，避免对管道的管壁检测出现死角。

9、在一个具体的可实施方案中，所述手轮通过螺丝安装在所述转动柱上，所述手轮与所述转动柱之间为可拆卸。

10、通过采用上述技术方案，能将手轮从转动柱上拆卸下来，在手轮拆卸下来后，也能便于将第二挡板、连接板和第一挡板分离，从而便于后续进行清洗，避免连接板、第一挡板和第二挡板上出现杂物而使得上膨胀部和下膨胀部膨胀时因为杂物而破损。

11、在一个具体的可实施方案中，所述第二挡板远离所述第一挡板的端面上设有用于将所述转动柱锁定的锁定件。

12、通过采用上述技术方案，锁定件能将转动柱锁定从而将连接板的位置锁定，避免在上膨胀部和下膨胀部膨胀时连接板转动。

13、在一个具体的可实施方案中，所述吹气组件包括气嘴、气管和吹气件，所述气嘴安装在所述第二挡板远离所述第一挡板端面上，所述气嘴与所述通气管路连通，所述气管的一端套在所述气嘴上且与所述气嘴连通，所述气管的另一端与所述吹气件的吹气口连通，所述气管具有形变能力，所述吹气件用于向气管内吹气从而向通气管路内吹气。

14、通过采用上述技术方案，具有形变能力的气管设置长度以需要将塑料软管试压结构伸入管道的深度为准，此设计能便于将塑料软管试压结构伸入管道的不同深度进行检测。

15、在一个具体的可实施方案中，所述气嘴上设有第一连接耳，所述第一连接耳上开有螺纹孔，所述气管靠近所述气嘴的一端设有第二连接耳，所述第二连接耳上开有对接孔，所述对接孔和所述螺纹孔共同连接有螺栓。

16、通过采用上述技术方案，拆下螺栓即可将气管从气嘴上拆卸下来，分离气管能便于更换不同长度的气管。

17、在一个具体的可实施方案中，所述第一挡板和所述第二挡板的侧壁上均设有密封环槽，每一所述密封环槽内均设有密封件。

18、通过采用上述技术方案，在将塑料软管试压结构放入管道内后，密封件会与管道内壁相贴合，从而增强充气区域的封闭性。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.在将塑料软管试压结构放入管道内后，向进气口内通气即可使得气体到达通气管路内，气体会自出气孔排出到达膨胀组内，膨胀组会被气体吹至膨胀变大直至将充气区域填充，若是管道的管壁上有缺口，膨胀组在持续的充气后会破裂；若是管道的管壁上没有缺口，膨胀组在不断充气后会填充满充气区域，并且后续无法在向膨胀组内持续吹气，此设计能便于判别内衬塑料软管的钢制热力管的管壁是否完好及其破损位置；

21、2.摇动手轮即可带动转动柱转动，转动柱转动会带动连接板转动，从而调整上膨胀部和下膨胀部膨胀后能够覆盖的区域，避免对管道的管壁检测出现死角，在连接板转动后，能够用锁紧件将连接板锁死以防止连接板转动。

技术特征：

1.一种塑料软管试压结构，其特征在于：包括间隔设置圆柱状的第一挡板(1)和圆柱状的第二挡板(3)，所述第一挡板(1)和所述第二挡板(3)之间形成有充气区域(4)，所述第一挡板(1)通过连接件与所述第二挡板(3)相连；所述第二挡板(3)内部开有通气管路(31)，所述通气管路(31)延伸至所述第二挡板(3)远离所述第一挡板(1)的端面上并形成有进气孔(311)，所述通气管路(31)延伸至所述第二挡板(3)靠近所述第一挡板(1)的端面上并形成有出气孔(312)，所述进气孔(311)上安装有吹气组件(5)，所述出气孔(312)上位于所述充气区域(4)内安装有内部开有空腔的膨胀组(41)，所述膨胀组(41)的内部与所述通气管路(31)连通，所述吹气组件(5)用于向所述通气管路(31)内吹气从而使得所述膨胀组(41)将所述充气区域(4)填充。

2.根据权利要求1所述的塑料软管试压结构，其特征在于：所述连接件为连接板(2)，所述连接板(2)设在所述第一挡板(1)和所述第二挡板(3)之间，所述连接板(2)将所述充气区域(4)从上到下分为上充气区(42)和下充气区(43)；所述膨胀组(41)包括位于所述上充气区(42)的具有空腔的上膨胀部(411)和位于所述下充气区(43)具有空腔的下膨胀部(412)，所述上膨胀部(411)内部和所述下膨胀部(412)内部均通过所述出气孔(312)与所述通气管路(31)连通。

3.根据权利要求2所述的塑料软管试压结构，其特征在于：所述连接板(2)内开有通孔(21)，所述通孔(21)内穿设有转动柱(22)，所述转动柱(22)的一端转动安装在所述第一挡板(1)靠近所述第二挡板(3)的端面上，所述第二挡板(3)上开有贯通的安装孔(32)，所述转动柱(22)的另一端穿设在所述安装孔(32)内，所述转动柱(22)远离所述第一挡板(1)的一端安装有手轮(221)。

4.根据权利要求3所述的塑料软管试压结构，其特征在于：所述手轮(221)通过螺丝安装在所述转动柱(22)上，所述手轮(221)与所述转动柱(22)之间为可拆卸。

5.根据权利要求3所述的塑料软管试压结构，其特征在于：所述第二挡板(3)远离所述第一挡板(1)的端面上设有用于将所述转动柱(22)锁定的锁定件(222)。

6.根据权利要求1所述的塑料软管试压结构，其特征在于：所述吹气组件(5)包括气嘴(51)、气管(52)和吹气件(53)，所述气嘴(51)安装在所述第二挡板(3)远离所述第一挡板(1)端面上，所述气嘴(51)与所述通气管路(31)连通，所述气管(52)的一端套在所述气嘴(51)上且与所述气嘴(51)连通，所述气管(52)的另一端与所述吹气件(53)的吹气口连通，所述气管(52)具有形变能力，所述吹气件(53)用于向气管(52)内吹气从而向通气管路(31)内吹气。

7.根据权利要求6所述的塑料软管试压结构，其特征在于：所述气嘴(51)上设有第一连接耳(511)，所述第一连接耳(511)上开有螺纹孔(512)，所述气管(52)靠近所述气嘴(51)的一端设有第二连接耳(521)，所述第二连接耳(521)上开有对接孔(522)，所述对接孔(522)和所述螺纹孔(512)共同连接有螺栓。

8.根据权利要求1所述的塑料软管试压结构，其特征在于：所述第一挡板(1)和所述第二挡板(3)的侧壁上均设有密封环槽(11)，每一所述密封环槽(11)内均设有密封件。

技术总结
本申请公开了一种塑料软管试压结构，涉及管道试压的技术领域。一种塑料软管试压结构，包括间隔设置第一挡板和第二挡板，第一挡板和第二挡板之间形成有充气区域，第一挡板通过连接件与第二挡板相连；第二挡板内部开有通气管路，通气管路延伸至第二挡板远离第一挡板的端面上并形成有进气孔，通气管路延伸至第二挡板靠近第一挡板的端面上并形成有出气孔，进气孔上安装有吹气组件，出气孔上位于充气区域内安装有内部开有空腔的膨胀组，膨胀组的内部与通气管路连通，吹气组件用于向通气管路内吹气从而使得膨胀组将充气区域填充。本申请便于判别内衬塑料软管的钢制热力管道的管壁是否完好，从而判别出钢制热力管道的泄漏位置。

技术研发人员：马凯,李广忠,张超,蒋逸翔,王海峰,高莲,刘彬
受保护的技术使用者：江苏双腾管业有限公司
技术研发日：20221229
技术公布日：2024/1/12