一种扦样分样机的制作方法

1.本发明涉及粮食取样检测技术领域，具体而言，涉及一种扦样分样机。


背景技术：

2.国家储备粮食(例如玉米、水稻、小麦、大豆等)在粮食储藏一定时间后，通常会通过扦样装置的扦样管进行吸粮取样，取样的粮食需要通过分样装置进行分样，即将取样的粮食混合，再从中抽取一定重量的最终样品，再通过检测最终样品的含杂率、含水率、容重来验证粮食是否有异样。
3.目前现有技术中扦样装置主要采用对扦样管施加向下的压力进行下管对于深度较深处的粮食而言，由于粮堆深处的压力大，这就使得下管装置在下管时需要较大的配重进行下管；现有技术中也有通过电机驱动齿轮带动齿条上下移动，扦样管跟随齿条上下移动来进行下管(例如公开号为“cn214316316u”的专利文献)，这种方式由于下管的力完全由电机的扭矩提供，由于粮堆深处的压力大，因此需要较大功率的电机；而且上述两种方式中，扦样管受到的阻力大，下管的速度慢，导致作业效率低下。
4.而现有技术中现有的分样装置(例如公开号为“cn108760390a”的专利文献)，通过负压吸取的方式进行扦样，并通过称量装置实时称量，能够精确控制每层粮食扦样量，然而该专利技术方案中，缩分装置仍然采用传统的环形分样格来实现样品的混合，混合均匀性差，而且混合时间长、效率低下。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种扦样分样机，目的在于解决现有扦样分样机扦样管下放过程因受到的阻力大、下管速度慢而导致作业效率低下；以及现有扦样分样机样品混合方式混合均匀性差，混合时间长、效率低下的技术问题。
6.本发明的实施例通过以下技术方案实现：一种扦样分样机，包括扦样装置和分样装置；所述扦样装置包括扦样箱、旋转机构和升降机构；旋转机构包括转动设于扦样座内部的空心转杆和用于驱动空心转杆转动的第一驱动部件，空心转杆的下端设有用于连接扦样管的连接头；扦样箱的顶部连接有转接管，转接管与空心转杆的上端连通，转接管连接有连接软管；升降机构包括丝杠、导向杆和驱动丝杠转动的第二驱动部件，扦样箱与丝杠通过螺纹配合，且扦样箱与导向杆滑动连接，以在丝杠转动时带动扦样箱上下移动；所述分样装置包括机体，机体由上至下依次设有集样室和称量机构，集样室密闭设置且一侧设有用于连接连接软管的进样管，机体上设有用于使集样室产生负压的负压装置，集样室的底部设有下样口，下样口设有开关机构，所述集样室内设有搅拌组件，搅拌组件包括搅拌轴和搅拌叶片，搅拌叶片沿搅拌轴的轴向设有若干，机体上设有用于驱动搅拌轴转动的搅拌电机；所述开关机构包括安装座、开关板和开关驱动元件，安装座与机体固定连接，开关板可滑动地设于安装座与下样口之间，开关驱动元件设于安装座上，用以驱动开
关板移动使下样口开启或封闭。
7.可选地，所述空心转杆下端侧壁设有环形凸台，环形凸台的侧壁设有环形凹槽，环形凹槽内沿圆周方向间隔设有若干弧型键，所述连接头的上端内壁与环形凸台的侧壁配合，且连接头的上端内壁设有与弧型键配合的环形键槽，连接头与弧型键通过紧固件连接；连接头上方设有与环形凸台配合的连接环，连接环的下端与连接头上端卡接，以限制连接环与连接头之间的相对转动，环形凸台的上端沿圆周方向设有若干缺口，缺口内设有条型键，连接环的内壁设有与条型键配合的条型键槽，连接环与条型键也通过紧固件连接。
8.可选地，所述扦样装置还包括用于锁紧扦样管的锁紧机构，锁紧机构靠近所述丝杠的下端设置，锁紧机构包括：用于抱住扦样管的两锁紧臂，锁紧臂包括固定端和活动端，活动端被配置为可绕固定端转动；转动杆，转动杆的侧壁设有两个连接臂；两根连杆，两连杆各设于一个锁紧臂和与其相邻的连接臂之间，连杆的一端与锁紧臂的活动端铰接，连杆的另一端与相应的连接臂铰接，转动杆朝一个方向转动时，可通过连杆带动两锁紧臂的活动端绕固定端转动以锁紧扦样管；复位部件，复位部件连接锁紧臂，以在松开转动杆后使锁紧臂复位。
9.可选地，所述锁紧机构还包括踏板和拉线，转动杆的一侧设有摆臂，拉线的一端与摆臂连接，拉线的另一端与踏板连接，以在踩下踏板时使拉线拉动转动杆转动。
10.可选地，所述锁紧机构还包括用于感应所述锁紧臂处于复位状态的感应组件，感应组件包括光电开关和遮光片，光电开关固定设置，遮光片固设于其中一个所述锁紧臂上。
11.可选地，所述集样室和所述称量机构之间设有选择机构，选择机构包括三通管、选择挡板和选择驱动元件，所述机体的一侧设有丢样口，三通管的三个通口分别与丢样口、所述下样口以及所述称量机构连通，三通管内设有转轴，选择挡板设于转轴上，选择驱动元件与转轴连接，用于驱动转轴转动，以使选择挡板转动至封闭连通丢样口的通口内或转动至封闭连通称量机构的通口内。
12.可选地，所述称量机构包括称量斗和用于支撑称量斗的称量组件，称量斗的底部设有放样口，放样口设有放样挡板，放样挡板连接有用于驱动其转动的放样驱动元件，以封闭或开启放样口。
13.可选地，所述放样口的侧壁设有用于产生振动的振动元件。
14.可选地，所述搅拌叶片包括第一搅拌段和第二搅拌段，第一搅拌段沿所述搅拌轴的径向延伸，第二搅拌段与第一搅拌段远离搅拌轴的一端相连，且第二搅拌段与第一搅拌段之间呈一定夹角。
15.可选地，扦样分样机还包括支撑底座,支撑底座的底部设有若干插板，支撑底座的顶部设有若干吊环,所述扦样装置和所述分样装置可拆卸地连接于支撑底座的顶部。
16.本发明至少具有如下优点和有益效果：本发明的扦样装置中扦样箱与丝杠通过螺纹配合且与导向杆滑动连接，在第二驱动部件带动丝杠转动时，可带动扦样箱下降，从而带动扦样管下放，由于扦样管通过连接头与旋转机构中的空心转杆连接，因此在扦样管下放过程中可通过第一驱动部件带动其跟随空心转杆转动，即本发明中扦样管下放过程同时旋
转(类似于钻头钻孔的过程),大大减小了扦样管的下放阻力，便于增大下管速率，进而提高作业效率；本发明的分样装置中通过设置搅拌组件将集样室内的样品搅拌混合，提高了样品的混合均匀性，混合效率更高；设置的开关机构通过开关板的移动来实现下样口的开启或封闭，便于在负压装置启动进行吸样时以及搅拌时封闭下样口，保证吸样和搅拌时样品不会下漏，搅拌完成后开启下样口，即可根据需要自主控制下样口的启闭时机。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1为本发明提供的一种扦样分样机的结构示意图；图2为支撑底座的结构示意图；图3为扦样装置的结构示意图一；图4为扦样装置的结构示意图二；图5为扦样箱、转接管及旋转机构的连接结构示意图；图6为扦样箱、转接管及旋转机构的连接结构剖视图；图7为图6的a处放大图；图8为空心转杆的结构示意图；图9为锁紧机构的结构示意图；图10为锁紧机构的部分(隐藏箱盖、拉线和踏板)结构示意图；图11为分样装置的结构示意图；图12为分样装置的剖视图；图13为分样装置的结构示意图(隐藏机体)；图14为搅拌组件的结构示意图；图15为开关机构与集样斗、选择机构的连接结构示意图；图16为开关机构与集样斗、选择机构的连接结构剖视图；图17为称量机构的结构示意图；图标：1000-分样装置，1100-机体，1101-连接板，1200-集样室，1201-集样斗，1202-进样管，1300-称量机构，1301-称量斗，1302-称重传感器，1303-支座，1304-放样挡板，1305-放样驱动元件，1306-振动元件，1307-放样管，1308-摄像头，1400-搅拌组件，1401-搅拌轴，1402-搅拌叶片，1402a-第一搅拌段，1402b-第二搅拌段，1403-搅拌电机，1404-搅拌支架，1500-开关机构，1501-安装座，1502-开关板，1503-开关驱动元件，1504-导轨，1600-负压装置，1601-隔尘网罩，1700-选择机构，1701-三通管，1702-选择挡板，1703-选择驱动元件；2000-扦样装置，100-锁紧机构，101-锁紧臂，1011-连接耳，1012-锁紧块，102-转动杆，1021-连接臂，1022-摆臂，103-连杆，104-复位部件，105-踏板，106-拉线，107-光电开关，108-遮光片，109-锁箱，1091-箱体，1091a-导向管，1092-箱盖，110-固定座，200-扦样
箱，300-支撑架，301-手柄螺丝，400-旋转机构，401-空心转杆，401a-环形凸台，401b-环形凹槽，401c-缺口，402-蜗轮，403-蜗杆，404-第一驱动电机，405-弧型键，406-连接环，407-条型键，408-连接头，500-升降机构，501-丝杠，502-导线杆，503-第一齿轮，504-第二齿轮，505-第二驱动电机，600-转接管，700-连接软管，800-扦样管，900-激光测距仪；3000-支撑底座，3100-插片，3200-吊环。
具体实施方式
19.请参考图1-2，一种扦样分样机，包括扦样装置2000、分样装置1000和支撑底座3000，支撑底座3000由板材和管材构成，具体地，板材可为矩形钢板，管材为方管，支撑底座3000的底部四个边角处各设有一个插板3100，使用时支撑底座3000支撑在粮堆顶部，插板3100插入粮堆中，起到稳固扦样装置和分样装置的作用；支撑底座3000的顶部设有四个吊环3200，便于移运扦样分样机。容易理解的是，可设置更多的插板3100和吊环3200。
20.请参考图3-4，扦样装置2000包括扦样箱200、旋转机钩和升降机构500。实际应用中，扦样装置2000的各部件通过支撑架300支撑，升降机构500包括丝杠501、导向杆和驱动丝杠501转动的第二驱动部件，丝杠501的两端与支撑架300的顶部和底部转动连接，导向杆的两端与支撑架300的顶部和底部固定连接，扦样箱200与丝杠501通过螺纹配合，具体地，扦样箱200的侧壁连接有螺母座，螺母座与丝杠501配合，同时，扦样箱200套设在导向杆上，与导向杆形成滑动连接。第二驱动部件包括第一齿轮503、第二齿轮504和第二驱动电机505，第二齿轮504设于丝杠501的顶端，第一齿轮503与第二齿轮504啮合，第二驱动电机505的输出轴与第一齿轮503连接，即第一驱动电机404的输出转速通过第一齿轮503和第二齿轮504传动作用于丝杠501，丝杠501的转动即可带动扦样箱200上下移动，第一驱动电机404还可连接减速器进行减速。
21.请参考图5，旋转机构400包括转动设于扦样座内部的空心转杆401和用于驱动空心转杆401转动的第一驱动部件，扦样箱200的顶部连接有转接管600，转接管600与空心转杆401的上端连通，具体地，转接管600的底部设有连接法兰，扦样箱200的顶部固定连接有法兰座，连接法兰与法兰座固定连接并且密封良好，空心转杆401与法兰座之间设有轴用密封圈，保证密封性；转接管600连接有用于连接分样装置1000的连接软管700，具体地，连接软管700与分样装置1000的吸样管1202连接，空心转杆401的下端设有用于连接扦样管800的连接头408，容易理解的是，吸粮过程中，分样装置1000产生负压，使粮食由依次经过扦样管800、空心转杆401、转接管600和连接软管700进入分样装置1000中，设置的连接软管700便于适应扦样箱200的上下升降。本实施例第一驱动部件包括蜗轮402、蜗杆403和第一驱动电机404，蜗轮402设于空心转杆401的侧壁，蜗杆403转动设于扦样箱200的侧壁并与蜗轮402啮合，第一驱动电机404安装于扦样箱200的侧壁且其输出轴与蜗杆403的一端连接。
22.值得说明的是，由于扦样箱200与丝杠501通过螺纹配合且与导向杆滑动连接，在第二驱动部件带动丝杠501转动时，可带动扦样箱200下降，从而带动扦样管800下放，由于扦样管800通过连接头408与旋转机构400中的空心转杆401连接，因此在扦样管800下放过程中可通过第一驱动部件带动其跟随空心转杆401转动，即本发明中扦样管800下放过程同时旋转(类似于钻头钻孔的过程),大大减小了扦样管800的下放阻力，便于增大下管速率，进而提高作业效率。
23.请参考图5-8，本实施例中，连接头408的具体连接方式如下，空心转杆401下端侧壁设有环形凸台401a，环形凸台401a的侧壁设有环形凹槽401b，环形凹槽401b内沿圆周方向间隔设有若干弧型键405，连接头408的上端内壁与环形凸台401a的侧壁配合，连接头408呈上大下小的结构，内部呈沉孔结构，沉孔的底部与空心转杆401的底面贴合，可在贴合设置密封圈保证密封性(图未示)；连接头408的上端内壁设有与弧型键405配合的环形键槽，容易理解的是，环形凸台401a侧壁上的环形凹槽401b可完全将弧型键405容纳其中，便于将连接头408由下往上套装在环形凸台401a的侧壁，再将连接头408与弧型键405通过紧固件(例如螺钉)连接，如此，弧型键405同时被环形凹槽401b的底侧和环形键槽的底侧支撑，即可限制连接头408相对于空心转杆401的轴向移动。
24.进一步地，连接头408上方设有与环形凸台401a配合的连接环406，连接环406的下端与连接头408上端卡接，以限制连接环406与连接头408之间的相对转动，本实施例中，连接环406的下端和连接头408的上端设计成相互配合的花键形式，在本发明的其它实施例中，也可采用其他卡接形式来限制连接环406与连接头408之间的相对转动，例如，可在连接环406的底面设置若干卡块，连接头408的顶面设置与卡块一一配合的卡槽。环形凸台401a的上端沿圆周方向设有若干缺口401c，缺口401c内设有条型键407，连接环406的内壁设有与条型键407配合的条型键槽，即条型键407同时卡在缺口401c和条型键槽中，再将连接环406与条型键407通过紧固件(例如螺钉)连接，即可限制连接环406相对于空心转杆401圆周方向的转动，从而限制了连接头408的周向转动。由上可知，本发明通过限制连接头408的轴向移动和周向转动来与空心转杆401连接固定，同时进行扭矩传递。
25.连接头408的外壁设有密封管螺纹，扦样管800包括本体，本体的上端设有与上接头，上接头的内壁设有密封管螺纹，本体的下端设有下接头，下接头的外壁设有密封管螺纹，容易理解的是，上接头可与连接头408连接，一根扦样管800的上接头也可与另一根扦样管800的下接头连接。
26.本实施例还在支撑架300的底部设有用于锁紧扦样管800的锁紧机构100，在下管过程中，通过旋转机构400带动扦样管800旋转，同时升降机构500带动扦样箱200下移，从而使扦样管800下放到粮食中，到扦样箱200运动到下极限位置时，通过锁紧机构100锁紧扦样管800，旋转机构400反向转动同时升降机构500使扦样箱200上升，使连接头408与扦样管800脱离，扦样箱200上升到上极限位置时，在连接头408与插入到粮食中的扦样管800之间对接另一根扦样管800，重复上述步骤，直到将扦样管800下放到所需深度即完成下管，完成下管后即可启动分样装置1000进行吸粮。
27.本实施例扦样箱200的上方设有用于检测其位移距离的激光测距仪900，激光测距仪900安装在支撑架300的顶部，设置的激光测距仪900便于检测扦样箱200每次下降的距离，根据扦样管800的长度及扦样箱200每次下降的距离，即可计算出扦样管800下放到粮食中的深度。
28.此外，值得说明的是，由于两根扦样管800之间通过密封管螺纹连接，扦样管800的上接头与连接头408也通过密封管螺纹连接，在添加另一跟根扦样管800过程中，需要使插入到粮食中的扦样管800与另一根扦样管800或连接头408之间发生相对转动来松开螺纹或紧固螺纹，若插入到粮食中的扦样管800无法固定会导致在添加另一跟根扦样管800时两根扦样管800对接不便，费时费力，进而导致加管过程效率低下，而本实施例设置的锁紧机构
100能够在加管过程中将插入到粮食中的扦样管800锁紧固定，很好地解决了上述问题。
29.请参考图9-10，具体地，锁紧机构100包括锁紧臂101、转动杆102、连杆103和复位部件104。本实施例中，锁紧机构100安装在锁箱109内，锁箱109包括箱体1091和箱盖1092，实际应用中箱体1091固定在扦样装置2000的底板上，锁紧臂101包括固定端和活动端，两锁紧臂101的固定端通过转轴转动设置在锁箱109内，活动端可绕固定端转动，锁紧臂101设置有两个，两个锁紧臂101共同作用从而抱住或松开扦样管800。转动杆102转动设置在箱体1091的底部和箱盖1092之间，转动杆102的侧壁设有两个连接臂1021；连杆103也设有两根，两连杆103各设于一个锁紧臂101和与其相邻的连接臂1021之间，连杆103的一端与锁紧臂101的活动端铰接，连杆103的另一端与相应的连接臂1021铰接。请参考图10，其中一根连杆103长，另一个连杆103短，容易理解的是，连杆103的长短以及与相连的锁紧臂101之间的夹角根据锁紧臂101需要转动的角度来设置。
30.当下管时，锁紧臂101松开扦样管800，当扦样管800下降到粮食中一定深度后，需要添加另一根扦样管800以下到粮食更深处时，将转动杆102朝一个方向转动，转动杆102的转动通过连杆103带动两锁紧臂101的活动端绕固定端转动从而将下降到粮食中的扦样管800锁紧，避免在拧动添加的扦样管800将两根扦样管800对接时插入到粮食中的扦样管800发生转动甚至位移，而且无需手动固定插入到粮食中的扦样管800，使得对接添加扦样管800更加方便，省时省力，提高了作业效率。
31.复位部件104连接锁紧臂101，以在松开转动杆102后使锁紧臂101复位，具体地，本实施例复位部件104为弹簧，两锁紧臂101靠近固定端处均设有连接耳1011，复位部件104的一端与其中一个连接耳1011连接，复位部件104的一端与另一个连接耳1011连接，可在弹簧的两端设置挂钩，连接耳1011处设置挂杆，挂钩钩在相应的挂杆上。工作中，当两锁紧臂101转动将扦样管800锁紧时，弹簧被拉伸，在松开转动杆102后，弹簧收缩并带动两锁紧杆复位。在本发明的其它实施例中，弹簧也可设置在其他位置，例如可在两锁紧臂101的活动端与箱体1091的侧壁之间各设置一个弹簧，同样可实现相同的目的。
32.此外，在本发明的其它实施例中，复位部件104也可表现为其他形式，例如活塞与活塞筒的形式，进一步地，也设置与本实施例相同的连接耳1011，活塞通过活塞杆与其中一个连接耳1011铰接，活塞筒与另一个连接耳1011铰接，两锁紧臂101转动锁紧扦样管800时，拉动活塞使活塞与活塞筒底壁之间的密闭空腔体积变大产生负压，当松开转动杆102后，负压使得活塞复位从而拉动锁紧臂101复位，容易理解是，也可将活塞与套筒连接在锁紧臂101活动端与箱体1091的侧壁之间。
33.本实施例还设有用于感应锁紧臂101处于复位状态的感应组件，感应组件包括光电开关107和遮光片108，光电开关107固定设置，遮光片108固设于其中一个锁紧臂101上，值得说明的是，光电开关107可直接市面采购，光电开关107利用被检测物对光束的遮挡或反射，从而检测物体的有无，光电开关107将输入电流在发射器上转换为光信号射出，接收器再根据接收到的光线的强弱或有无对目标物体进行探测。应用到本实施例中，当遮光片108处于光电开关107的发射器与接收器之间遮挡住光线时，光电开关107起作用，即感应到遮光片108时即代表锁紧臂101处于复位状态。值得说明的，如此设置，一方面便于判断在松开转动杆102后复位部件104是否工作，即便于知晓复位部件104是否失效从而及时更换，另一方面也避免复位部件104失效而导致添加扦样管800后再次下管时磨损扦样管800的侧
壁。
34.在上述基础上，本实施例还设有踏板105和拉线106，转动杆102的一侧设有摆臂1022，拉线106的一端与摆臂1022连接，拉线106的另一端与踏板105连接，固定在扦样装置2000的底板上，拉线106设置在线套中，线套的两端固定，使用时，踩下踏板105即可拉动拉线106，从而拉动摆臂1022使转动杆102转动，进而带动锁紧臂101转动。本实施例中，锁箱109的顶部设有固定座110，线套卡紧固定在固定座110上，踏板105设置在踏座上，线套的另一端卡紧固定在踏座上。值得说明的是，通过设置的踏板105，可将转动转动杆102的动作转换为踩踏踏板105的动作，使得操作更加简便。
35.本实施两锁紧臂101的内侧固设有导向管1091a，导向管1091a可与箱体1091一体成型，箱体1091的底部和箱盖1092上均设有与导向管1091a直径相同的导向口，导向管1091a起到对扦样管800约束导向的作用，避免扦样管800轴线发生偏移，容易理解的是，导向管1091a和导向口的直径略大于扦样管800的外径，一般地，导向管1091a和导向口的直径大于扦样管800的外径0.5mm左右。
36.在上述基础上，锁紧臂101的内侧设有锁紧块1012，锁紧块1012设有用于扦样管800侧壁贴合弧形锁紧面，导向管1091a的侧壁设有用于避让所述锁紧块1012的避让口，即在锁紧扦样管800时，锁紧块1012伸入避让口内，通过两锁紧块1012与扦样管800侧壁贴合从而将扦样管800锁紧。
37.本实施例锁紧臂101内侧设有与锁紧块1012配合的卡槽，锁紧块1012与锁紧臂101通过螺钉连接，值得说明的是，如此设置可便于锁紧块1012的安装，而且设置的卡槽可限制锁紧块1012转动，安装时只需一颗螺钉即可将锁紧块1012固定。
38.请参考图11-13，分样装置1000包括机体1100，机体1100由上至下依次设有集样室1200和称量机构1300，机体1100起到支撑整个装置的作用，本实施例机体1100呈筒状，机体1100上部设有集样斗1201，集样斗1201与机体1100的侧壁及顶部形成密闭的集样室1200，机体1100的顶部设有负压装置1600，负压装置1600可以是负压泵、吸尘器电机等能够使集样室1200产生负压的装置，集样室1200的一侧设有进样管1202，进样管1202在使用时连接连接软管700，负压装置1600工作即可将粮食吸入集样室1200，本实施例负压装置1600与集样室1200之间设有隔尘网罩1601。
39.请参考图12-13，集样室1200内设有搅拌组件1400，搅拌组件1400包括搅拌轴1401和搅拌叶片1402，搅拌叶片1402沿搅拌轴1401的轴向设有若干，粮食吸入集样斗1201后，启动搅拌电机1403即可带动搅拌轴1401及搅拌叶片1402转动，从而对集样斗1201中的粮食搅拌混合，与现有技术相比，混合更加均匀，混合效率也更高。
40.本实施例集样室1200的底部设有搅拌支架1404，搅拌支架1404与集样斗1201通过螺钉连接固定，搅拌轴1401与搅拌支架1404转动连接，搅拌支架1404呈十字型结构，搅拌支架1404的设置可对搅拌轴1401的下端进行支撑，使得结构更加稳定。
41.搅拌叶片1402包括第一搅拌段1402a和第二搅拌段1402b，搅拌叶片1402整体呈片状，第一搅拌段1402a沿搅拌轴1401的径向延伸，第二搅拌段1402b与第一搅拌段1402a远离搅拌轴1401的一端相连，且第二搅拌段1402b与第一搅拌段1402a之间呈一定夹角，如此设置，便于提高搅拌效果，进一步地，搅拌轴1401同一高度上的两侧各设有一个搅拌叶片1402，且两个搅拌叶片1402的第二搅拌段1402b朝向不同方向，在搅拌时可以从不同方向搅
动粮食，进一步提高搅拌效果，有利于使粮食混合得更加均匀。
42.机体1100的顶部可设置用于驱动搅拌轴1401转动的搅拌电机1403，机体1100的顶部可设置防护壳将搅拌电机1403和负压装置1600罩住，一些实施例中还可在防护壳上设置触摸操作屏，防护壳内设置控制器，将控制器与各个电器元件电性连接，通过触摸操作屏实现统一操作。
43.请参考图12-16，集样室1200的底部设有下样口，下样口设有开关机构1500，开关机构1500可控制下样口的封闭或开启，在负压装置1600工作时将下样口封闭，确保使集样室1200产生负压，搅拌组件工作时将下样口封闭，避免搅拌时粮食从下样口下漏。
44.请参考图15、图16，开关机构1500包括安装座1501、开关板1502和开关驱动元件1503，安装座1501与机体1100固定连接，例如安装座1501通过螺钉连接在机体1100的侧壁，开关板1502可滑动地设于安装座1501与下样口之间，还可在下样口底部设置密封槽，密封槽内设置密封圈来保证开关板1502封闭时的密封性。具体地，安装座1501的顶部设有导轨1504，导轨1504设有两个，分别位于开关板1502的底部两侧，开关板1502的底部设有与导轨1504配合的滑座，使得开关板1502能够顺畅滑动；开关驱动元件1503在开关板1502的两侧各设有一个，开关驱动元件1503安装在安装座1501上，本实施例开关驱动元件1503为电动推杆，容易理解的是，开关板1502上设有可与下样口相对的通孔，通过开关驱动元件1503驱动开关板1502移动，当通孔与下样口向对时，下样口开启，当开关板1502遮挡住下样口时封闭下样口。此外，通过改变开关板1502遮挡下样口的面积，还可调节粮食从下样口下漏的速率。
45.请参考图12-16，集样室1200和称量机构1300之间设有选择机构1700，选择机构1700包括三通管1701、选择挡板1702和选择驱动元件1703，机体1100的一侧设有丢样口，三通管1701的三个通口分别与丢样口、下样口以及称量机构1300连通，本实施例三通管1701的顶部与集样斗1201的底部通过法兰盘连接，开关板1502设于三通管1701的顶部与集样斗1201的底部之间。
46.三通管1701内设有转轴，选择挡板1702设于转轴上，选择驱动元件1703与转轴连接，用于驱动转轴转动，本实施例选择驱动元件1703为舵机，便于控制转轴转动固定角度，通过旋转驱动元件使选择挡板1702转动至封闭连通丢样口的通口内，可将该通口阻断，使得从集样斗1201下漏的粮食进入称量机构1300中；同理，通过旋转驱动元件使选择挡板1702转动至封闭连通称量机构1300的通口内，可将该通口阻断，从而使从集样斗1201下漏的粮食从丢样口漏出。
47.值得说明的是，设置的选择机构1700可在称量机构1300达到所需量时，使选择挡板1702转动至封闭连通称量机构1300的通口内，便于集样斗1201中多余的粮食能够从丢样口漏出，无需后续人工额外处理集样斗1201中多余的粮食，自动化程度更高，使用更加便捷。
48.请参考图12、图13和图17，称量机构1300包括称量斗1301和用于支撑称量斗1301的称量组件，本实施例称量斗1301的底部两侧均设有称量组件，称量组件包括支座1303和称重传感器1302，称重传感器1302设于称量斗1301和支座1303之间，称重传感器1302便于准确控制最终取样量。称量斗1301的底部设有放样口，放样口设有放样挡板1304，放样挡板1304连接有用于驱动其转动的放样驱动元件1305，以封闭或开启放样口，本实施例放样驱
动元件1305也为舵机，当放样挡板1304转动至遮挡住放样口时即封闭放样口，当放样挡板1304转动至使放样口敞开时接开启放样口。
49.本实施例机体1100的底部设有放样管1307，放样管1307弯向机体1100的一侧，便于通过容器将称量机构1300称量好的最终样品从分样装置1000转移至检测场所，机体1100上设有摄像头1308，用于观察放样管1307处的接样情况。
50.本实施例放样口的侧壁设有用于产生振动的振动元件1306，例如振动电机，可在放样使产生振动，避免放样口的粮食结块悬空不下落等情况产生。
51.请再次参考图1，本发明中分样装置1000的机体1100两侧设有连接板1101，连接板1101卡在扦样装置2000的支撑架300两侧，并通过若干手柄螺丝301连接，以便于拆装。
52.以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。