一种PCBA测试预上电治具的制作方法

一种pcba测试预上电治具
技术领域
1.本发明涉及治具领域，更具体地说，涉及一种pcba测试预上电治具。


背景技术：

2.pcba测试治具是pcba加工厂中非常重要的设备，一般放置于生产环节的末端，用来检测产品是否是完好的，在进行pcba测试治具制作和测试时，需符合规定的要求才能提高测试的准确率，提高出货品质，pcba测试治具是专门对产品的功能、功率校准、寿命、性能等进行测试、试验的一种治具，其主要在pcba生产线上用于产品的各项指标的测试。
3.pcba在加工过程中，通常都是采用机械手夹持将pcba放置在不同的工作台上，随后利用夹持件夹持固定，然而pcba在放置前，需要机械手提前将夹持板抬起，操作步骤复杂，同样在取出pcba时又需要将夹持板抬起，因此，pcba在放置和取出时都需要机械手反复的进行抬升动作，这样不仅降低了工作效率，也不便于pcba的稳定夹持。
4.为此，我们提出一种pcba测试预上电治具来解决夹持工序复杂以及夹持力度不够的问题。


技术实现要素：

5.1．要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种pcba测试预上电治具，通过机械手和pcba的下压力会压缩气囊和弹性复位件，将气囊内部的液体挤压至通气道内部，液体会推动滑塞左移，进而将液压管道内部的磁流体推动至上夹板上方，以抬高上夹板的重心，同时弹性复位件被压弯并连带着上夹板下压，从而将pcba压住，滑塞在左移的同时，拉绳会拉动滑动块左移，将隔磁板拉进通道内，使磁条露出，下压的导磁板与磁条吸引，有效提高了上夹板的夹紧力，防止pcba板因夹持不稳定，发生易位和接触不良的情况，加工完成后，机械手将pcba板取出的同时会将上夹板抬起，通过弹性复位件将上夹板复位，气囊恢复原状，滑塞右移将隔磁板推出，覆盖在磁条的上方，隔绝磁性，同时，磁流体重新流回进液压管道内部，使上夹板和下夹板保持一定的开合角度。
6.2．技术方案一种pcba测试预上电治具，包括治具本体，治具本体的四角处均开设有定位孔，且治具本体上安装有电池盒，电池盒的一端设置有电量显示屏，治具本体上安装有加工面板，加工面板的四角处均固定连接有导向块，且导向块的下方安装有充电探针，加工面板上开设有多个圆孔，加工面板的上下端固定安装有多个夹持组件；夹持组件包括上夹板和下夹板，且上夹板和下夹板之间通过转轴转动连接，上夹板和下夹板之间固定连接有多个弹性复位件，上夹板和下夹板的内壁均开设有多组液压管道，且同一组液压管道之间通过连通软管连通，下夹板远离上夹板的上端侧壁开设有与液压管道连通的凹槽，且凹槽的底部固定连接有磁条，液压管道靠近凹槽的内壁滑动连接有隔磁板，且液压管道靠近隔磁板的内壁滑动连接有滑动块，滑动块与隔磁板之间固定连接
有导杆，液压管道靠近滑动块的内壁固定连接有固定块，且固定块与滑动块之间通过弹簧连接，位于下夹板中的液压管道的内壁还密封滑动连接有滑塞，且位于上夹板中的液压管道与滑塞之间的空间中填充有磁流体，滑动块的侧壁固定连接有拉绳，且拉绳贯穿固定块并与滑塞固定连接，下夹板的上端侧壁固定连接有多个气囊，且气囊中填充有液体，气囊与液压管道之间连通有通气道，通过机械手和pcba的下压力会压缩气囊和弹性复位件，将气囊内部的液体挤压至通气道内部，液体会推动滑塞左移，进而将液压管道内部的磁流体推动至上夹板上方，以抬高上夹板的重心，同时弹性复位件被压弯并连带着上夹板下压，从而将pcba压住，滑塞在左移的同时，拉绳会拉动滑动块左移，将隔磁板拉进通道内，使磁条露出，下压的导磁板与磁条吸引，有效提高了上夹板的夹紧力，防止pcba板因夹持不稳定，发生易位和接触不良的情况，加工完成后，机械手将pcba板取出的同时会将上夹板抬起，通过弹性复位件将上夹板复位，气囊恢复原状，滑塞右移将隔磁板推出，覆盖在磁条的上方，隔绝磁性，同时，磁流体重新流回进液压管道内部，使上夹板和下夹板保持一定的开合角度。
7.进一步的，弹性复位件包括空心柱体，且空心柱体的内壁固定连接有橡胶棒，空心柱体为波纹形状，且空心柱体采用橡胶材料，橡胶棒采用柔性弹性材料，弹性的橡胶棒能够将上夹板抬起，实现快速复位的功能。
8.进一步的，气囊为椭圆球形状，且气囊的上表面固定连接有硅胶垫，硅胶垫对气囊上表面进行保护，防止在夹持过程中出现气囊磨损破漏的情况。
9.进一步的，弹性复位件的数量为两个，且两个弹性复位件对称分布在上夹板和下夹板的两侧，分布在两侧的弹性复位件有足够的力将上夹板进行复位和支撑。
10.进一步的，上夹板的上端侧壁固定镶嵌有导磁板，且导磁板靠近液压管道的上端，导磁板对液压管道内的磁流体具有吸引作用，从而改变上夹板的重心，达到夹持效果。
11.进一步的，上夹板的转动角度为70-90
°
，且上夹板的上端内壁固定镶嵌有配重块，配重块能够加大上夹板的夹持力度，防止出现夹持松动错位的情况。
12.进一步的，隔磁板的面积大于磁条的面积，且隔磁板采用空心结构，隔磁板能够将磁条完全的覆盖住，从而有效隔绝磁性，不会影响上夹板的抬升。
13.进一步的，弹性复位件和气囊在同一条直线上，且弹性复位件的下端远离上夹板的最上端所在的竖直线，使得pcba能够准确的下压在气囊上，弹性复位件对pcba的前端进行一定的防撞保护。
14.3．有益效果相比于现有技术，本发明的优点在于：（1）通过机械手和pcba的下压力会压缩气囊和弹性复位件，将气囊内部的液体挤压至通气道内部，液体会推动滑塞左移，进而将液压管道内部的磁流体推动至上夹板上方，以抬高上夹板的重心，同时弹性复位件被压弯并连带着上夹板下压，从而将pcba压住，滑塞在左移的同时，拉绳会拉动滑动块左移，将隔磁板拉进通道内，使磁条露出，下压的导磁板与磁条吸引，有效提高了上夹板的夹紧力，防止pcba板因夹持不稳定，发生易位和接触不良的情况，加工完成后，机械手将pcba板取出的同时会将上夹板抬起，通过弹性复位件将上夹板复位，气囊恢复原状，滑塞右移将隔磁板推出，覆盖在磁条的上方，隔绝磁性，同时，磁流体重新流回进液压管道内部，使上夹板和下夹板保持一定的开合角度。
15.（2）弹性复位件包括空心柱体，且空心柱体的内壁固定连接有橡胶棒，空心柱体为
波纹形状，且空心柱体采用橡胶材料，橡胶棒采用柔性弹性材料，弹性的橡胶棒能够将上夹板抬起，实现快速复位的功能，同时，内置橡胶棒还能提高弹性复位件的韧性。
16.（3）气囊为椭圆球形状，且气囊的上表面固定连接有硅胶垫，椭球形的气囊能够快速的进行下压回弹，硅胶垫对气囊上表面进行保护，防止在夹持过程中出现气囊磨损破漏的情况。
17.（4）弹性复位件的数量为两个，且两个弹性复位件对称分布在上夹板和下夹板的两侧，分布在两侧的弹性复位件有足够的力将上夹板进行复位和支撑，pcba下压在弹性复位件上时，也能快速发生弯曲，使上夹板下压。
18.（5）上夹板的上端侧壁固定镶嵌有导磁板，且导磁板靠近液压管道的上端，导磁板对液压管道内的磁流体具有吸引作用，从而改变上夹板的重心，达到夹持效果。
19.（6）上夹板的转动角度为70-90
°
，且上夹板的上端内壁固定镶嵌有配重块，配重块能够加大上夹板的夹持力度，防止出现夹持松动错位的情况。
20.（7）隔磁板的面积大于磁条的面积，且隔磁板采用空心结构，隔磁板能够将磁条完全的覆盖住，从而有效隔绝磁性，不会影响上夹板的抬升。
21.（8）弹性复位件和气囊在同一条直线上，且弹性复位件的下端远离上夹板的最上端所在的竖直线，使得pcba能够准确的下压在气囊和弹性复位件上，弹性复位件对pcba的前端进行一定的防撞保护。
附图说明
22.图1为本发明夹持组件工作变化图；图2为本发明的预上电治具的俯视图；图3为图2中夹持组件结构图；图4为图3中夹持组件侧视图；图5为气囊回弹状态示意图；图6为气囊下压状态示意图；图7为上夹板抬升工作图；图8为弹性复位件结构示意图；图9为图8中弹性复位件的剖视图。
23.图中标号说明：1、治具本体；2、定位孔；3、电池盒；4、电量显示屏；5、加工面板；6、导向块；7、充电探针；8、圆孔；9、夹持组件；901、上夹板；902、转轴；903、下夹板；904、导磁板；905、弹性复位件；906、气囊；907、凹槽；908、磁条；909、隔磁板；910、导杆；911、滑动块；912、拉绳；913、固定块；914、液压管道；915、滑塞；916、通气道；917、橡胶棒。
具体实施方式
24.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
25.实施例1：本发明提供了一种pcba测试预上电治具，请参阅图2，包括治具本体1，治具本体1的四角处均开设有定位孔2，且治具本体1上安装有电池盒3，电池盒3的一端设置有电量显示屏4，治具本体1上安装有加工面板5，加工面板5的四角处均固定连接有导向块6，且导向块6的下方安装有充电探针7，加工面板5上开设有多个圆孔8，加工面板5的上下端固定安装有多个夹持组件9；请参阅图3、图4、图8和图9，夹持组件9包括上夹板901和下夹板903，且上夹板901和下夹板903之间通过转轴902转动连接，上夹板901和下夹板903之间固定连接有多个弹性复位件905，弹性复位件905的数量为两个，且两个弹性复位件905对称分布在上夹板901和下夹板903的两侧，分布在两侧的弹性复位件905有足够的力将上夹板901进行复位和支撑，弹性复位件905包括空心柱体，且空心柱体的内壁固定连接有橡胶棒917，空心柱体为波纹形状，且空心柱体采用橡胶材料，橡胶棒917采用柔性弹性材料，橡胶棒917采用柔性弹性材料，弹性的橡胶棒917能够将上夹板901抬起，实现快速复位的功能；请参阅图5-图7，上夹板901的转动角度为70-90
°
，且上夹板901的上端内壁固定镶嵌有配重块，配重块能够加大上夹板901的夹持力度，防止出现夹持松动错位的情况，上夹板901和下夹板903的内壁均开设有多组液压管道914，且同一组液压管道914之间通过连通软管连通，上夹板901的上端侧壁固定镶嵌有导磁板904，且导磁板904靠近液压管道914的上端，导磁板904对液压管道914内的磁流体具有吸引作用，从而改变上夹板901的重心，达到夹持效果，下夹板903远离上夹板901的上端侧壁开设有与液压管道914连通的凹槽907，且凹槽907的底部固定连接有磁条908，液压管道914靠近凹槽907的内壁滑动连接有隔磁板909，隔磁板909的面积大于磁条908的面积，且隔磁板909采用空心结构，隔磁板909能够将磁条908完全的覆盖住，从而有效隔绝磁性，不会影响上夹板901的抬升，且液压管道914靠近隔磁板909的内壁滑动连接有滑动块911，滑动块911与隔磁板909之间固定连接有导杆910，液压管道914靠近滑动块911的内壁固定连接有固定块913，且固定块913与滑动块911之间通过弹簧连接，位于下夹板903中的液压管道914的内壁还密封滑动连接有滑塞915，且位于上夹板901中的液压管道914与滑塞915之间的空间中填充有磁流体，滑动块911的侧壁固定连接有拉绳912，且拉绳912贯穿固定块913并与滑塞915固定连接，下夹板903的上端侧壁固定连接有多个气囊906，气囊906为椭圆球形状，且气囊906的上表面固定连接有硅胶垫，硅胶垫对气囊上表面进行保护，防止在夹持过程中出现气囊906磨损破漏的情况，且气囊906中填充有液体，气囊906与液压管道914之间连通有通气道916，弹性复位件905和气囊906在同一条直线上，且弹性复位件905的下端远离上夹板901的最上端所在的竖直线，使得pcba能够准确的下压在气囊906上，弹性复位件905对pcba的前端进行一定的防撞保护。
26.当机械手将pcba板放置在下夹板903上时，机械手和pcba的下压力会压缩气囊906和弹性复位件905，将气囊906内部的液体挤压至通气道916内部，液体会推动滑塞915左移，进而将液压管道914内部的磁流体推动至上夹板901上方，以抬高上夹板901的重心，同时弹性复位件905被压弯并连带着上夹板901下压，从而将pcba压住；拉绳912从左至右依次连接有滑塞915、固定块913和滑动块911，滑塞915在左移的同时，拉绳912会拉动滑动块911左移，将隔磁板909拉进通道内，使磁条908露出，下压的导磁板904与磁条908吸引，有效提高了上夹板901的夹紧力，防止pcba板因夹持不稳定，发生易位和接触不良的情况；加工完成
后，机械手将pcba板取出的同时会将上夹板901抬起，通过弹性复位件905将上夹板901复位，气囊906恢复原状，滑塞915右移，将隔磁板909推出，覆盖在磁条908的上方，隔绝磁性，同时，磁流体重新流回进液压管道914内部，使上夹板901和下夹板903保持一定的开合角度。
27.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围内。