电池包耐久测试仪的制作方法

1.本发明涉及电池测试领域，具体涉及一种电池包耐久测试仪。


背景技术：

2.电动腔镜吻合器是一种手术器械，在手术中应用广泛，一般通过电池包供电，如果在手术过程中出现电量不足，会给手术带来不便，因此，需要对电池包的耐久性有一个准确评估。
3.现有的电池测试大多是对电池的电量进程测试，不能反映电动腔镜吻合器的电池包在各种使用状态下的真实的使用寿命或使用次数，因此，亟需开发一种对电动腔镜吻合器的电池包进行使用寿命或使用次数进行测试的测试仪。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种电池包耐久测试仪，它以模拟电动腔镜真实运动状态的方式对电池包进行测试，可以很方便得出电池包在各种使用状态下，真实的使用寿命或使用次数。
5.为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种电池包耐久测试仪，电池包用于电动腔镜吻合器，包括：阻尼器，用于提供阻尼，且阻尼可调；电动机，电连接所述电池包，以在所述电池包的供电下工作；扭矩传感器，输入轴通过传动机构连接所述电动机，输出轴连接所述阻尼器，所述传动机构用于模拟电动腔镜吻合器的击发传动机构；距离转换机构，连接所述传动机构，用于转换得到击发距离；距离感应器，用于在检测所述击发距离到达预设值时生成换向信号；控制器，分别连接所述所述距离感应器、所述电动机及所述扭矩传感器，用于在接收换向信号时控制所述电动机改变转向；及根据测试过程中所述扭矩传感器反馈的扭矩信号得到电池包的寿命情况。
6.进一步提供了一种传动机构的具体结构，所述传动机构包括包括相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮同轴连接所述电动机的输出轴，所述第二齿轮同轴连接所述扭矩传感器的输入轴。
7.进一步提供了一种距离转换机构的具体结构，所述距离转换机构包括第三齿轮和感应件，所述第三齿轮在所述传动机构的带动下转动，所述感应件连接在所述第三齿轮上，随所述第三齿轮转动，以所述感应件的转动距离作为所述击发距离。
8.进一步提供了一种距离感应器的具体结构，所述距离感应器包括两个与所述感应件配合使用的检测器件，所述感应件配置为可转动至被所述检测器件感应到的位置，每个检测器件均在检测到所述感应件时生成换向信号。
9.进一步为了方便调整击发距离的预设值，所述距离感应器还包括安装板，所述安
装板上设置调节槽，所述调节槽为圆环槽的周向上至少一部分，至少一个检测器件位置可调地安装在所述调节槽内。
10.进一步，电池包耐久测试仪还包括电池座组件，所述电池座组件用于供电池包插装在其上。
11.进一步，所述电池座组件与所述电动机电连接，所述电池包在插装到所述电池座组件上后通过所述电池组件电连接所述电动机。
12.进一步，电池包耐久测试仪还包括支架，所述阻尼器、所述电动机、所述扭矩传感器、所述距离转换机构和所述距离感应器均安装在所述支架上。
13.采用上述技术方案后，电池包向电动机供电，电动机工作，通过扭矩传感器把力传递给阻尼器，并且在工作过程中，由传动机构模拟电动腔镜吻合器的击发传动机构，通过距离转换机构和距离感应器配合，获得击发距离，再通过控制器的配合在击发距离达到预设值时控制电动机改变转动方向，本发明可以模拟电动腔镜吻合器真实的运动状态，在电动机工作的过程中，控制器接收扭矩传感器反馈的扭矩信号，进而根据扭矩信号所对应的扭矩曲线得到电池包在各种使用状态下真实的使用寿命或使用次数，测试结果准确、可靠。
附图说明
14.图1为本发明的电池包耐久测试仪的结构示意图；图2为本发明的距离转换机构和距离感应器的结构示意图。
具体实施方式
15.为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。
16.如图1、2所示，一种电池包耐久测试仪，电池包用于电动腔镜吻合器，包括：阻尼器1，用于提供阻尼，且阻尼可调；电动机2，电连接所述电池包，以在所述电池包的供电下工作；扭矩传感器3，输入轴通过传动机构6连接所述电动机2，输出轴连接所述阻尼器1，所述传动机构6用于模拟电动腔镜吻合器的击发传动机构；距离转换机构4，连接所述传动机构6，用于转换得到击发距离；距离感应器5，用于在检测所述击发距离到达预设值时生成换向信号；控制器，分别连接所述所述距离感应器5、所述电动机2及所述扭矩传感器3，用于在接收换向信号时控制所述电动机2改变转向；及根据测试过程中所述扭矩传感器3反馈的扭矩信号得到电池包的寿命情况。
17.在本实施例中，所述阻尼器1为电控阻尼器，可以通过设置不同的电压或电流，获得不同的阻尼力。
18.具体地，电池包向电动机2供电，电动机2工作，通过扭矩传感器3把力传递给阻尼器1，并且，由传动机构6模拟电动腔镜吻合器的击发传动机构，通过距离转换机构4和距离感应器5的配合，获得所模拟的电动腔镜吻合器的击发距离，再通过控制器的配合在击发距离达到预设值时控制电动机2改变转动方向，本实施例可以模拟电动腔镜吻合器真实的运动状态，在电动机2工作的过程中，控制器接收扭矩传感器3反馈的扭矩信号，进而根据扭矩
信号对应的扭矩曲线得到电池包在各种使用状态下真实的使用寿命或使用次数，测试结果准确、可靠。
19.如图1所示，所述传动机构6包括包括相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮同轴连接所述电动机2的输出轴，所述第二齿轮同轴连接所述扭矩传感器3的输入轴。
20.在本实施例中，传动机构6的传动比与电动腔镜吻合器的击发传动机构的传动比一致。
21.如图1、2所示，所述距离转换机构4包括第三齿轮41和感应件42，所述第三齿轮41在所述传动机构6的带动下转动，所述感应件42连接在所述第三齿轮41上，随所述第三齿轮41转动，以所述感应件42的转动距离作为所述击发距离。
22.在本实施例中，所述第三齿轮41是转动安装在一固定件上，与所述第二齿轮相啮合，且第三齿轮41与所述第二齿轮的各项尺寸均一致。
23.如图1、2所示，所述距离感应器5包括两个与所述感应件42配合使用的检测器件51，所述感应件42配置为可转动至被所述检测器件51感应到的位置，每个检测器件51均在检测到所述感应件42时生成换向信号。
24.在本实施例中，所述检测器件51可以选用光电开关。
25.所述感应件42在转动至与所述检测器件51对置的状态下，可被检测器件51检测到。
26.在本实施例中，可以用齿条替换第三齿轮41，感应件42在齿条的带动下在两个检测器件51之间往复移动。
27.如图1、2所示，所述距离感应器5还包括安装板52，所述安装板52上设置调节槽521，所述调节槽521为圆环槽的周向上至少一部分，至少一个检测器件51位置可调地安装在所述调节槽521内。
28.如此设置，可以通过调节检测器件51在调节槽521内的位置，来调节击发距离的预设值，方便省事，进而为模拟电动腔镜吻合器的各种使用状态提供便利。
29.如图1所示，电池包耐久测试仪还包括电池座组件7，所述电池座组件7用于供电池包插装在其上。
30.如图1所示，所述电池座组件7与所述电动机2电连接，所述电池包在插装到所述电池座组件7上后通过所述电池组件电连接所述电动机2。
31.将电池包插装在电池座组件7上，即完成电池包与电动机2之间的电连接，电池座组件7既对电池包起到定位作用，又为电池包和电动机2之间的电性连接提供了便利。
32.如图1所示，电池包耐久测试仪还包括支架8，所述阻尼器1、所述电动机2、所述扭矩传感器3、所述距离转换机构4和所述距离感应器5均安装在所述支架8上。
33.设置支架8，使得阻尼器1、电动机2、扭矩传感器3、距离转换机构4和距离感应器5构成为一个整体，每次使用前，不需要再组装，也不需要校正位置，方便省事。
34.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改，本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。