一种安全阀性能试验测试装置及测试方法与流程

本发明涉及安全阀性能测试，具体涉及一种安全阀性能试验测试装置及测试方法。

背景技术：

1、安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门，安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用，注安全阀必须经过压力试验才能使用。

2、现有的先导式安全阀用于压力容器及压力管道上作为超压保护装置使用的一类阀门，安全阀性能的好坏直接关系着承压设备、承压管道的安全运行，安全阀性能试验测试，无法准确测定校验安全阀常温下和低温下的性能数据，导致试验成本增加，同时安全阀性能试验只能单一的对一种性能测试，测试效率低下，当进行第二种性能试验时，拆卸安装和运输都比较麻烦不方便。

技术实现思路

1、为此，本发明提供一种安全阀性能试验测试装置及测试方法，以解决安全阀性能试验测试，无法准确测定校验安全阀常温下和低温下的性能数据，导致试验成本增加，同时安全阀性能试验只能单一的对一种性能测试，测试效率低下，当进行第二种性能试验时，拆卸安装和运输都比较麻烦不方便的问题。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种安全阀性能试验测试装置及测试方法，包括工作台，所述工作台顶部设有测试转运机构，所述工作台底部设有常温性能试验机构和低温性能试验机构；

3、所述测试转运机构包括两个顶板，两个所述顶板固定设于工作台顶部，两个所述顶板之间分别设有第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆两端与两个所述顶板固定连接，所述第一丝杆和第二丝杆两端分别与两个所述顶板通过轴承连接，其中一个所述顶板一侧固定设有两个电机，两个所述电机输出端分别与第一丝杆和第二丝杆固定连接，所述工作台顶部设有支撑板，所述支撑板底部固定设有两个滑块，所述第一丝杆和第二丝杆分别贯穿两个所述滑块并与滑块螺纹连接，所述支撑板一侧开设有两个滑槽，两个所述滑槽内部均设有滑动齿板，所述滑动齿板与滑槽滑动连接，两个所述滑动齿板一侧均设有第二齿轮，两个所述滑动齿板分别与两个所述第二齿轮相啮合，两个所述支撑板一侧均通过轴承连接有连接杆，两个所述连接杆分别与两个所述第二齿轮固定连接，两个所述连接杆均贯穿支撑板侧壁，两个所述连接杆另一端均固定连接有第一齿轮，两个所述顶板之间固定连接有两个齿板，两个所述齿板分别与两个所述第一齿轮相啮合，两个所述滑动齿板顶部均设有固定组件。

4、优选的，所述常温性能试验机构包括第二连接管，所述第二连接管贯穿工作台并与工作台固定连接，所述一侧固定设有第二压力传感器，所述第二连接管底部固定连接有泄压阀，所述泄压阀一侧连接有球阀，所述球阀一侧固定连接有第二试验容器，所述第二试验容器一侧固定设有通管，所述通管一侧分别固定设有流量计和调节阀，所述通管一端固定连接有储气罐，所述储气罐一侧连接有第二空压机。

5、优选的，所述低温性能试验机构包括第一连接管，所述第一连接管贯穿工作台并与工作台固定连接，所述工作台顶部固定设有保温罩壳，所述第一连接管贯穿保温罩壳并与保温罩壳固定连接，所述保温罩壳内部固定设有环管，所述环管内侧固定设有多个喷嘴，所述工作台顶部固定设有液氮瓶，所述液氮瓶输出端贯穿保温罩壳与环管固定连接，所述保温罩壳一侧固定设有排泄管，所述排泄管贯穿其中一个所述，所述第一连接管底端固定连接有第一低温截止阀，所述第一连接管一侧固定设有第一温度传感器，所述第一低温截止阀底部固定连接有蝶阀，所述蝶阀底部固定连接有第二低温截止阀，所述第二低温截止阀底部固定设有第一试验容器，所述第一试验容器顶部固定设有第一压力传感器，所述第一试验容器一侧固定设有第一空压机。

6、优选的，所述固定组件包括固定块，所述固定块固定设于滑动齿板顶部，所述固定块一侧固定连接有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆另一端固定连接有卡板，所述卡板一侧固定嵌设有垫块，所述卡板一侧设有螺纹杆，所述卡板与螺纹杆通过轴承连接，所述螺纹杆贯穿固定块并与固定块螺纹连接，所述螺纹杆一端固定连接有旋钮。

7、优选的，所述支撑板顶部固定设有支撑台，所述支撑台顶部设有安全阀本体，所述安全阀本体与垫块相接触，所述安全阀本体顶部设有位移传感器。

8、优选的，所述工作台底部四角均固定连接有支撑腿。

9、优选的，所述第二试验容器底部固定设有第二支撑底座。

10、优选的，所述第一试验容器底部固定设有第一支撑底座，所述第一支撑底座一侧固定设有第一底板，所述第一底板固定设于第一空压机底部。

11、优选的，所述储气罐底部固定设有第三支撑底座，所述第三支撑底座一侧固定设有第二底板，所述第二底板固定设于第二空压机底部。

12、一种安全阀性能试验测试装置测试方法，具体步骤如下：

13、s1、安全阀转运：将安全阀放置在支撑台上，转动旋钮，旋钮转动并带动螺纹杆转动，使螺纹杆移动并推动卡板移动，使两个卡板将安全阀本体固定，垫块由橡胶制成，减少摩擦，启动电机，电机带动第二丝杆转动，第二丝杆转动并带动滑块移动，滑块带动支撑板移动，由于第一齿轮与齿板相啮合，支撑板移动的同时会带动第一齿轮移动，使支撑板移动过程中，第一齿轮受齿板影响转动，第一齿轮转动并带动连接杆转动，连接杆转动并带动第二齿轮转动，第二齿轮转动并带动滑动齿板移动，由于固定块固定设在滑动齿板顶部，支撑板向一侧移动时，滑动齿板以及其顶部的固定块会在支撑板上位移，位移方向与支撑板移动方向一致，使滑动齿板带动固定块移动，固定块带动伸缩杆移动，使卡板移动并带动安全阀本体移动，使安全阀本体移动到支撑板开口位置并与第一连接管或者第二连接管对接；

14、s2、低温性能试验：安全阀本体底部与第一连接管对接，通过螺栓将安全阀本体与第一连接管固定，启动液氮瓶，通过液氮瓶将液氮推入环管内，并通过喷嘴喷出并淋在第一连接管外部，同时液氮储存在保温罩壳内部，通过液氮对第一连接管及其内部的气体进行降温，对安全阀本体进口处温度进行控制，并通过保温罩壳的保护使温度不会很快的升高，可以做到有效的降低安全阀本体进口处的壳体外部的温度，通过控制喷洒量的大小可以控制温度降低的速度，压力达到并超过安全阀本体的整定压力时，通过第一空压机输送介质，安全阀本体开启，安全阀本体经过数次的开启、关闭得到充分冷却后进行安全阀本体的低温开启压力试验，在低温介质作用下安全阀本体刚刚开启时的压力为开启压力，安全阀本体起跳后，开启第一试验容器上的第一低温截止阀，泄压到安全阀本体整定压力的70%时，关闭第一低温截止阀，让低温介质自然气化压力升高通过第二低温截止阀使第一试验容器内的压力维持在整定压力的 90%，观察安全阀本体出口的泄漏情况可以获得安全阀本体的低温密封情况，第一压力传感器检测压力，第一温度传感器检测温度；

15、s3、常温性能试验：通过第二连接管与安全阀本体连接并固定，通过第二空压机向储气罐注入足够压力值的洁净空气，同时第二试验容器内的初始压力应低于被试安全阀本体开启压力值的 90%，通过位移传感器检测安全阀本体内部的阀瓣高度，打开调节阀缓慢增加第二试验容器内的压力，安全阀本体刚出现位移或连续泄漏时认为阀门已经开启，此时的压力即为开启压力，继续向第二试验容器内注入压力，待安全阀本体完全开启排放时的压力即为排放压力，此时阀瓣的位移即为开启高度，关闭调节阀，直到被试的安全阀本体因第二试验容器内压力的降低再次回到密封位置，此时的压力值为安全阀的回座压力，采集到开启压力、排放压力、开启高度及回座压力，通过第二压力传感器检测压力，流量计检测流量。

16、本发明实施例具有如下优点：

17、通过支撑板移动过程中，第一齿轮受齿板影响转动，第一齿轮转动并带动连接杆转动，连接杆转动并带动第二齿轮转动，第二齿轮转动并带动滑动齿板移动，使滑动齿板带动固定块移动，固定块带动伸缩杆移动，使卡板移动并带动安全阀本体移动，使安全阀本体移动到支撑板开口位置并与第一连接管或者第二连接管对接，方便进行多种性能测试，测试效率高，同时方便安全阀的转运；

18、通过液氮瓶将液氮推入环管内，并通过喷嘴喷出并淋在第一连接管外部，同时液氮储存在保温罩壳内部，通过液氮对第一连接管及其内部的气体进行降温，通过控制喷洒量的大小可以控制温度降低的速度，可以做到既能很好的升压又能有效的保证被试安全阀进口处的温度，从而更好试验低温性能，数据更加准确，同时试验成本低。