一种自动化板材测厚机的制作方法

本发明属于板材测试，具体涉及一种自动化板材测厚机及使用方法。

背景技术：

1、板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，板材通常应用于建筑行业，但由于板材是批量生产，为了保证板材的精度，工人一般都会对板材的厚度进行测试，工人手动对板材的厚度测试需要耗费较长时间，同时工人间隔更换板材的过程较繁锁，而且工人间隔更换板材需要耗费较大力气。

2、公开号为cn202111346932.8的发明公开了一种高端制造设备用板材厚度精准测试设备，包括有底架、刻度盘、阻尼滑杆和卡标，底架上焊接有刻度盘，刻度盘上滑动设有阻尼滑杆，阻尼滑杆上部安装有卡标，卡标与刻度盘滑动式配合，底架上固接有异形杆，底架上滑动式设有推料机构，异形杆上部两侧均滑动式设有测量机构，测量机构与阻尼滑杆连接。本发明通过设有推料机构和测量机构，能根据需要测试板材厚度；本发明通过设有下料机构和下料辅助机构，实现了间隔放置板材。

3、公开号为cn202111251440.0的发明公开了一种板材厚度测量工具，包括测量结构，所述测量结构连接有用于快速确定所需木板厚度的限定结构，所述测量结构的一端安装有用于校准测量结构的校准结构，所述测量结构上设有限位结构，所述测量结构的一端安装有标记结构，所述测量结构连接有用于控制标记结构工作的控制结构；通过测量结构能够对木板的厚度进行精确侧量，通过限定结构能够快速确定所需木板的厚度，从而快速筛选出合格木板厚度，通过校准结构能够对测量结构进行校准，通过限位结构能够在测量出木板的厚度后对测量结构进行限位，通过标记结构能够对检测后符合范围内的木板进行标记，通过控制结构能够控制标记结构进行工作。

4、然而，以上现有技术中的板材厚度测试设备仅仅只能对板材的厚度进行大致测量，并且测试区域基本都在板材的边缘部分，无法对板材上的每点进行精确测量，无法测试出板材的平整度，使得某些精确度要求高的板材在测试过程中出现较大误差，出现较多残次品，无法满足使用要求。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的上述不足之处，本发明提供了一种自动化板材测厚机，用以解决现有板材厚度测试设备仅仅只能对板材的厚度进行大致测量，并且测试区域基本都在板材的边缘部分，无法对板材上的每点进行精确测量，无法测试出板材的平整度，使得某些精确度要求高的板材在测试过程中出现较大误差，出现较多残次品，无法满足使用要求的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：

3、一种自动化板材测厚机，包括机架，所述机架上设有移动组件，所述移动组件上设有测量组件，所述测量组件包括多个调节箱，多个所述调节箱镜像放置，所述调节箱上设有调节板，所述调节板上下两端均有第五安装板，两个所述第五安装板之间设有两根第二限位柱，所述第二限位柱外侧设有调节滑块，所述调节滑块上设有测量笔，所述测量笔上设有刻度线，所述测量笔端部设有触碰尖，所述触碰尖内侧设有压力感应块，所述测量笔内侧设有距离反馈件，所述距离反馈件与刻度线一一对应，所述测量笔后方的调节滑块内侧设有距离计算装置，所述距离计算装置与距离反馈件之间设有连接卡针，所述连接卡针能够与距离反馈件镶嵌连接。

4、进一步地，所述第五安装板上方设有第四精准电机，所述第四精准电机下方设有丝杠，所述调节滑块内侧设有内螺纹安装槽，所述内螺纹安装槽内侧设有螺纹限位件，所述螺纹限位件与丝杠螺纹连接。

5、第五安装板给第四精准电机提供了安装位置，第四精准电机内置圈数计数装置，能够对第四精准电机的旋转圈数进行精确计数，第四精准电机与丝杠相连，当第四精准电机启动时，能够带动丝杠旋转，内螺纹安装槽给螺纹限位件提供了安装位置，使得螺纹限位件与调节滑块固定连接，螺纹限位件与丝杠螺纹连接，由于调节滑块放置在第二限位柱内侧，因此当丝杠旋转时，调节滑块会与第四精准电机相对滑动。

6、进一步地，所述调节板侧面设有多个第四安装板，每个所述第四安装板上均设有第三电机，所述第三电机上设有调节滑轮，所述调节箱上设有两个调节滑轨，所述调节滑轮安装在调节滑轨内侧。

7、调节板给多个第四安装板提供了安装位置，并且多个第四安装板关于调节板对称，使得第三电机能够与调节板固定连接，多个调节滑轮与多个第三电机一一对应，多个调节滑轮对应放置在调节滑轨内侧，调节滑轮外表面与两调节滑轮之间的调节滑轨内壁相接触，当第三电机启动时，对称放置的第三电机旋向相反，使得调节板能够相对于调节箱上下滑动。

8、进一步地，所述机架包括安装立柱，所述安装立柱上方设有第二安装板，所述安装立柱下方设有第一安装板，所述第一安装板与第二安装板之间设有移动组件，所述移动组件包括上移动板和下移动板，所述上移动板上方、下移动板下方均设有旋转固定片，所述上移动板上方、下移动板下方的旋转固定片上均设有第一电机，所述上移动板上方的第一电机与第二安装板底部相连，所述下移动板下方的第一电机与第一安装板顶部相连，所述两个第一电机在同一轴线上。

9、安装立柱给第一安装板与第二安装板提供了安装位置，上移动板和下移动板上的旋转固定片给第一电机提供了安装位置，上移动板通过第一电机与第二安装板转动连接，下移动板通过第一电机与第一安装板转动连接，两个第一电机在同一轴线上，并且两个第一电机的旋向相反，因此上移动板和下移动板能够在两个第一电机的带动下同步转动。

10、进一步地，所述上移动板上设有多个第一限位柱，所述第二安装板底部设有多条上辅助移动轨，所述多个第一限位柱对应放置在多条上辅助移动轨内侧，所述第一安装板顶部设有多条下支撑轨，每条所述下支撑轨上设有多个滚珠槽，每个所述滚珠槽内侧均设有支撑滚珠，所述支撑滚珠上方与下移动板底部相接触。

11、上移动板给多个第一限位柱提供安装位置，第二安装板底部与多条上辅助移动轨顶部相连，并且多条上辅助移动轨的圆心与第一电机的圆心处于同一轴线上，多个第一限位柱对应放置在多条上辅助移动轨内侧，因此当第一电机带动上移动板旋转时，多条上辅助移动轨不会对上移动板的旋转产生影响，并且由于多个第一限位柱处于上辅助移动轨内侧，上辅助移动轨能够防止上移动板向下滑落，减少上移动板对上方的第一电机向下的作用力，从而上辅助移动轨对上移动板起到支撑作用，多条下支撑轨安装在第一安装板顶部，并且多条下支撑轨的圆心与第一电机的圆心处于同一轴线上，多条下支撑轨上的滚珠槽给支撑滚珠提供了安装位置，使得支撑滚珠能够在滚珠槽内侧自由滚动，支撑滚珠的顶部与下移动板底部相接触，支撑滚珠能够对下移动板底部进行支撑，减少下移动板对下方第一电机向下的压力，延迟上下两个第一电机的使用寿命。

12、进一步地，每个所述调节箱上均设有第二同步电机，所述上下对应的调节箱上的第二同步电机同步连接，所述第二同步电机两侧均设有齿轮，所述上移动板下方内侧、下移动板上方内侧均设有齿条，多个所述上下对应的调节箱上的齿轮放置在上下对应的齿条上，所述齿轮与齿条啮合，多个所述齿轮与第二同步电机之间的空隙中均设有齿轮挡板，多个所述齿轮挡板下端与对应的上移动板、下移动板相连。

13、调节箱给第二同步电机提供了安装位置，上下对应的第二同步电机同步连接且两个第二同步电机的旋向相同，第二同步电机的两个齿轮均放置在上移动板下方内侧、下移动板上方内侧的齿条上，并与齿条啮合，因此上下两个第二同步电机能够同时带动镜像放置的两个调节箱在上移动板、下移动板上相对滑动，不管移动到什么位置，两个镜像放置的调节箱始终镜像对称，齿轮挡板能够对齿轮的位置进行限制，防止齿轮脱离齿条。

14、进一步地，所述安装立柱两侧面均设有第三安装板，所述第三安装板上设有辅助组件，所述辅助组件包括多个第五电机，所述第五电机安装在第三安装板外侧，所述第五电机上设有辊轮，所述辊轮位于第三安装板内侧，所述多个辊轮外侧设有传送带。

15、第三安装板给辅助组件提供了安装位置，两组辅助组件关于机架左右对称，多个第五电机能够带动第三安装板内侧的辊轮旋转，从而带动传送带转动，使得传送带能够将传送带上方的板材进行运输。

16、进一步地，所述第三安装板上方设有多个伸缩装置，每个所述伸缩装置下方均设有伸缩柱，每个所述伸缩柱下方均设有压板，每个所述压板底部均设有防滑凸起。

17、第三安装板给多个伸缩装置提供了安装位置，使得多个伸缩装置能够与第三安装板保持相对静止，伸缩装置能够带动伸缩柱上下移动，当伸缩柱向下移动时，压板能够将传送带上方的板材压在传送带上，使得板材与整个测试装置保持相对静止，防滑凸起能够增大压板与板材之间的摩擦力，防止板材在测试过程中与整个测试装置出现相对滑动的现象。

18、本发明还公开了该一种自动化板材测厚机的使用方法：

19、s.校准：打开电源，两个所述镜像放置的调节箱上的调节板上的多个第三电机启动，所述第三电机带动对应的调节滑轮向着两个镜像放置的调节箱之间移动，让调节滑轮行驶到调节滑轨的末端，然后两个镜像放置的第四精准电机启动，带动丝杠转动，从而在螺纹限位件带动下使得调节滑块向着两个镜像放置的调节箱之间移动，直到两个镜像放置的测量笔端部的触碰尖接触时，触碰尖内侧的压力感应块感受到压力，使得两个第四精准电机同时停止运转，第四精准电机内部的圈数计数装置归零，完成校准；

20、s.预设调节：根据需要测试的板材的厚度，适当调节测量笔所处的位置，将螺栓拧松，上下调节测量笔所处的位置，并使测量笔内侧的距离反馈件放置在后方的连接卡针中，距离计算装置能够通过连接卡针读取不同的距离反馈件的反馈信息，记录测量笔上下移动的距离信息，便于后续的厚度计算，调节完之后，重新拧紧螺栓让锁定件对测量笔进行固定；

21、s.测试准备：调节完后，第四精准电机启动，逆向运行，使得调节滑块向上下两侧移动，第四精准电机运行时内侧的圈数计数装置开始计算转动圈数，调节滑块运行到两侧最大位置时，第四精准电机停止运行，第四精准电机内侧的圈数计数装置停止计数；

22、s.板材运输固定：将待测试的板材放置在传送带上，第五电机启动，带动辊轮转动，将板材运输到机架中央位置，第五电机停止，伸缩装置启动，伸缩柱向下移动，使得压板与板材的上表面相接触，对板材进行固定；

23、s.测试：第四精准电机启动，内部的圈数计数装置开始逆向计数，带动丝杠转动，调节滑块向板材移动，直到板材两侧的测量笔端部的触碰尖分别与板材接触时，触碰尖内侧的压力感应块感受到压力，使得两个第四精准电机同时停止运转，第四精准电机内部的圈数计数装置停止计数，上下两个圈数计数装置将所计圈数传输给距离计算装置，距离计算装置对所计圈数、丝杠的螺距和导程、预设调节值进行计算，可得出该点的板材厚度，然后第三电机和第四精准电机同时启动，分别使调节板、调节滑块向两侧移动一段距离，让触碰尖离开板材表面，随后第二同步电机、第一电机运转，对测量组件进行移动，当测量组件移动到对应位置时，开始继续测试，得到多点数值，距离计算装置对数据进行统筹，得到最终结论；

24、s.移除：测试完成后，第三电机和第四精准电机同时启动，分别使调节板、调节滑块向两侧移动一段距离，让触碰尖离开板材表面，伸缩装置带动伸缩柱向上抬起，使得压板离开板材上表面，然后第五电机，传送带将测试结束的板材移除，然后移入待测试的板材。

25、本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：

26、1.测量笔位于调节滑块外侧，上下两根测量笔的圆心在同一轴线上，因此两根测量笔相向移动时，测量笔端部的触碰尖能够触碰到一起，刻度线位于测量笔外侧，便于使用者在对测量笔的距离进行调整时有适当参考，测量笔内侧的距离反馈件与刻度线一一对应，距离反馈件后方有镶嵌槽，距离计算装置上的连接卡针能够与距离反馈件后方的镶嵌槽嵌合，因此在调节测量笔高度时，要使得连接卡针安装在距离反馈件后方的镶嵌槽内，距离计算装置才能获取对应的距离数据，便于后续的厚度计算，通过两个测量笔的触碰尖之间的距离来对板材厚度进行测量，可以大大提升测量精度，并且多对调节箱上的两根测量笔可以对板材的不同位置进行同时测量，大大提升了测试效率，缩短了测试时间；

27、2.当第一电机带动上移动板旋转时，多条上辅助移动轨不会对上移动板的旋转产生影响，并且由于多个第一限位柱处于上辅助移动轨内侧，上辅助移动轨能够防止上移动板向下滑落，减少上移动板对上方的第一电机向下的作用力，从而上辅助移动轨对上移动板起到支撑作用，多条下支撑轨上的滚珠槽给支撑滚珠提供了安装位置，使得支撑滚珠能够在滚珠槽内侧自由滚动，支撑滚珠的顶部与下移动板底部相接触，支撑滚珠能够对下移动板底部进行支撑，减少下移动板对下方第一电机向下的压力，延迟上下两个第一电机的使用寿命；

28、3.上下两个第二同步电机能够同时带动镜像放置的两个调节箱在上移动板、下移动板上相对滑动，不管移动到什么位置，两个镜像放置的调节箱始终镜像对称，齿轮挡板能够对齿轮的位置进行限制，防止齿轮脱离齿条。